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[摘要]：在煤矿生产中，搞好一通三防工作，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，是通风工作者的首要任务。同时，随着矿井开采水平延深，机械化程度提高，开采强度加大，瓦斯绝对涌出量也逐渐增大，尤其是在地质构造复杂，通风系统繁琐的情况下，如何治理瓦斯，保证安全，促进生产以提高经济效益也是摆在我们面前的一个课题，根据矿井瓦斯治理理论，结合多年的实践，我们在145综采队过断层期间采取了切实可行的方法，解决了回风及上隅角瓦斯超限问题，现就我们的治理方法做一介绍。
[关键词]：工作面 过断层 瓦斯治理
中图分类号：TD175+.6 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X(2012)26- 0605 -01
一、145工作面概况。145综采队2003年1月1日开始回采东二采区25#/380走向二面。该面走向长度340米，倾斜长度120米，北部是25#层走向工作面采空区，上部是37#层采空区，下部是24#层尚未开采。平均煤层厚度2.5米，地质储量15万吨，可采储量9.5万吨，工作面回采率为97％。该面内断层较多，其落差在0.1-3.3米之间(见表一、图一)。回采走向一面时，瓦斯绝对涌出量在3-8M3／MIN，该工作面设计风量为600M3／MIN，初期实际配风量为685M3/MIN。1月6日，采面推至15米时，回风瓦斯浓度达到0.3％，瓦斯绝对涌出量为2.05M3／MIN，鉴定为高沼气工作面。
二、工作面瓦斯来源，该面瓦斯来源有四个方面因素
1、本煤层瓦斯，随着开采推进度增加逐渐释放出来。2、本层采空区瓦斯。因该面北部是走向一面采空区，随着开采，采空区内瓦斯逐渐向上巷及上隅角释放。3、上邻近层瓦斯。该面上部是37#层采空区，随着冒落，瓦斯会涌入本面的采空区。4、下邻近层瓦斯，该面下部24#层尚未开采，煤层瓦斯通过卸压向本面采空区渗透。
以上瓦斯来源受断层、裂隙节理发育影响较大，断层越多，节理裂隙越发育，涌入本面的瓦斯越大。
三、145过断层期间瓦斯治理。随着采面不断向前推进，顶板不断垮落，其上下邻近层，走向一面采空区的瓦斯连续涌入本面采空区、上巷及上隅角，该面瓦斯绝对涌出量逐渐上升。2月7日，当该面推至距FD断层60米时，即采面推至125米时，瓦斯绝对涌出量已达到6.6M3/MIN，此时工作面实际配风830M3MIN，回风瓦斯浓度0.8％，上隅角瓦斯浓度达到1.3％。这时我们已经预计该面的瓦斯絕对涌出量将会断续大幅度上升，造成上巷及上隅角瓦斯超限，现在必须采取有效措施进行治理。当时有两个方案，一是利用抽排瓦斯风机排放，二是利用骨架风筒负压排放及上隅角设置小风稀释瓦斯并形成风屏，抑制采空区瓦斯大量涌出。经过研究比较，我们决定采用后者，并立即将设备材料在该面备齐。2月10日，该面推至距断层40米时，瓦斯绝对涌出量达到8.1-9.9M3MIN，工作面配风量已调至900M3MIN，上巷回风瓦斯浓度达到0.9-1.1%，上隅角瓦斯浓度达到2.0-3.0％，邻近顶板100MM处瓦斯浓度高达6.0-7.0%。我们立即将骨架风筒及小风机投用。骨架风筒一端设置在上隅角，最前端通过上帮与液压支架间的空隙探入架后顶板瓦期最大处，另一端接至走向一面放水川里，将一面上巷密闭打开，设置一风量调节窗，利用负压排放瓦斯。小风机设置在工作面距上隅角10米以外，末端设在上隅角骨架风筒下方，一方面稀释此处瓦斯，另一方面利用风压制造风屏控制采空区的瓦斯涌出量，使大量的瓦斯进入骨架风筒内。便于直观表述，见图二。
[关键词]：工作面 过断层 瓦斯治理
中图分类号：TD175+.6 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X(2012)26- 0605 -01
一、145工作面概况。145综采队2003年1月1日开始回采东二采区25#/380走向二面。该面走向长度340米，倾斜长度120米，北部是25#层走向工作面采空区，上部是37#层采空区，下部是24#层尚未开采。平均煤层厚度2.5米，地质储量15万吨，可采储量9.5万吨，工作面回采率为97％。该面内断层较多，其落差在0.1-3.3米之间(见表一、图一)。回采走向一面时，瓦斯绝对涌出量在3-8M3／MIN，该工作面设计风量为600M3／MIN，初期实际配风量为685M3/MIN。1月6日，采面推至15米时，回风瓦斯浓度达到0.3％，瓦斯绝对涌出量为2.05M3／MIN，鉴定为高沼气工作面。
二、工作面瓦斯来源，该面瓦斯来源有四个方面因素
1、本煤层瓦斯，随着开采推进度增加逐渐释放出来。2、本层采空区瓦斯。因该面北部是走向一面采空区，随着开采，采空区内瓦斯逐渐向上巷及上隅角释放。3、上邻近层瓦斯。该面上部是37#层采空区，随着冒落，瓦斯会涌入本面的采空区。4、下邻近层瓦斯，该面下部24#层尚未开采，煤层瓦斯通过卸压向本面采空区渗透。
以上瓦斯来源受断层、裂隙节理发育影响较大，断层越多，节理裂隙越发育，涌入本面的瓦斯越大。
三、145过断层期间瓦斯治理。随着采面不断向前推进，顶板不断垮落，其上下邻近层，走向一面采空区的瓦斯连续涌入本面采空区、上巷及上隅角，该面瓦斯绝对涌出量逐渐上升。2月7日，当该面推至距FD断层60米时，即采面推至125米时，瓦斯绝对涌出量已达到6.6M3/MIN，此时工作面实际配风830M3MIN，回风瓦斯浓度0.8％，上隅角瓦斯浓度达到1.3％。这时我们已经预计该面的瓦斯絕对涌出量将会断续大幅度上升，造成上巷及上隅角瓦斯超限，现在必须采取有效措施进行治理。当时有两个方案，一是利用抽排瓦斯风机排放，二是利用骨架风筒负压排放及上隅角设置小风稀释瓦斯并形成风屏，抑制采空区瓦斯大量涌出。经过研究比较，我们决定采用后者，并立即将设备材料在该面备齐。2月10日，该面推至距断层40米时，瓦斯绝对涌出量达到8.1-9.9M3MIN，工作面配风量已调至900M3MIN，上巷回风瓦斯浓度达到0.9-1.1%，上隅角瓦斯浓度达到2.0-3.0％，邻近顶板100MM处瓦斯浓度高达6.0-7.0%。我们立即将骨架风筒及小风机投用。骨架风筒一端设置在上隅角，最前端通过上帮与液压支架间的空隙探入架后顶板瓦期最大处，另一端接至走向一面放水川里，将一面上巷密闭打开，设置一风量调节窗，利用负压排放瓦斯。小风机设置在工作面距上隅角10米以外，末端设在上隅角骨架风筒下方，一方面稀释此处瓦斯，另一方面利用风压制造风屏控制采空区的瓦斯涌出量，使大量的瓦斯进入骨架风筒内。便于直观表述，见图二。