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[摘 要]本文先对金属材料热处理现状进行分析，然后在化学热处理、真空热处理以及激光热处理的基础上，对金属材料热处理节能新技术的运用进行详细阐述。
[关键词]金属材料；热处理；节能技术
中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0394-01
热处理是当前使用最广泛的金属材料加工技术，目前钢铁材料是最主要的金属材料，很多金属制造业都会使用热处理技术对钢铁进行加工。但是在这个过程中会浪费很多的资源，在处理的时候也会对环境形成很大的污染。因此，对金属材料热处理节能的技术进行分析，有一定的现实意义。
一、目前金属材料热处理现状
最近几年中我国在生产技术和科学技术方面都获得了很大的进步，这在一定程度上促使了传统金属材料处理技术的创新与发展。随着经济产业的多样化发展，金属材料加工厂的数量不断增多，这样也让金属材料的产业也得到了快速的发展，并且也提供了很多就业机会。但是在金属加工厂运行的过程中，很多资源都被大量的浪费，这样就严重的限制了金属材料加工产业的发展。为了提升金属材质的使用性能，可以对金属材料采用热处理工艺。热处理工艺中，加热只是其中一道工序。当前金属材料处理产业在设备和能源方面的利用率十分低，而金属材料热处理却占据了我国经济很大的比例。
目前我国金属材料相关的规模和技术水平都处于国际前几位，但是在管理模式上还较为落后。从全国范围内看，热处理加工业务发展呈现出的是专业化、连锁化、品牌化的趋势。但是当前国专业热处理加工行业尚处于市场竞争的初级阶段，所以形成一定规模的专业热处理企业相对较少，进行连锁发展的热处理加工企业则更少，这样就让相关的设备和工艺缺少人力和财力的研究。我国有部分企业在进行金属材料热处理的时候，其处理技术水平相对较低，并且使用的设备也比较滞后，这让金属材料在处理过程中造成了很大的浪费。在这种情况下产出的产品质量无法得到保障，并且也没有达到使用的标准要求，将产品回厂返修的几率也很高。这样不但会导致工作效率和质量的下降，同时还会让金属热处理厂商出现资金上的浪费。
二、金属材料热处理节能新技术的运用
金属材料在加热中若是没有进行合理的热处理，就会出现一些缺陷，例如过热、断口遗传以及脱碳氧化等问题，这样就会导致金属材质无法正常使用，进而浪费资源。而金属材料热处理的节能新技术能够在加工中规范处理过程，进而节省资源，以此达到节能的目的。
（一）化学热处理渗透技术
这种化学热处理渗透技术是热处理节能技术中使用最广泛的一种。在实际的热处理过程中，要先对金属材料的性能进行保障。一些传统热处理技术会在金属材料表面加入一些化学元素，这样就会对金属性能形成一定程度的影响。而对化学热处理薄层渗透技术的使用，其能够有效降低金属材料涂层上的厚度，以此缩短加热时间，并且也能够在一定程度上保障金属材料的性能。在对这种技术进行使用时，若是金属材料表面渗透层厚度得到了减少，则整个金属热处理过程中使用的电量也会跟着减少，这样就实现了节能目的。
（二）真空热处理技术
在传统热处理工作中，许多金属材料处理过程都会有氧化现象出现，这样不但会对金属性能形成一定影响，并且还会降低产品质量。但是通过对真空热处理节能技术的运用，就能够很好的解决这个问题。目前的一些技术还不能够真正实现大规模的真空环境，但是只要在10p2以下的工作环境中進行，则就能够达到相对理想的效果。在这个环境中进行热处理时，金属材料热处理不会被氧化，这样就很好的解决了传统处理方式中存在的问题，比如气孔或者是材料变形等相关问题都会被有效的解决。这项技术的使用还能够缩短生产使用的时间，以此提升生产效率，并且有效降低生产过程中出现的污染。
（三）激光热处理技术
从字面上的意思就能够很好的理解激光热处理技术，其就是使用激光对金属材料进行热处理。因为激光束有着高密度和一定的穿透力特点，所以能够对金属表面进行一定的硬化和合金化处理，能够对金属表面的性质进行改变，这是其他节能新技术都无法实现的。因为激光束有着一定的穿透力，所以能够使金属表面快速的升温到熔点，这样就会让金属表面更加紧实和坚硬。在金属表面被硬化之后，加热温度到熔点之下，金属表面就会有奥氏体化现象出现，以快速淬火的方式能够提升金属表面硬度，进而达到生产工艺中的标准要求。激光热处理金属表面通常都经过机械加工，金属表面粗糙度很小，所以对激光的反射率相对较高。在激光热处理之前，需要先对淬火表面进行预处理，以此提升提高吸光率，这种技术有着升温和降温速度快的特点。通过这种方式的使用能够大幅度提升生产效率，并且减少能源耗损，降低污染程度。
结束语
就当前我国金属材料热处理工艺发展的情况来看，在技术和设备上还存在一定的滞后性，所以在未来还有足够的发展空间。通过对一些节能性技术的运用，能够将金属热处理中的一些资源浪费和污染问题进行解决，进而促使金属热处理产业的稳定发展。
参考文献
[1] 苑大伟.金属材料热处理节能新技术的运用探讨[J].山东工业技术，2016（20）：56-56.
[2] 苗高蕾.浅谈金属材料热处理节能新技术的运用[J].化工管理，2013，2（24）：135-135.
[关键词]金属材料；热处理；节能技术
中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0394-01
热处理是当前使用最广泛的金属材料加工技术，目前钢铁材料是最主要的金属材料，很多金属制造业都会使用热处理技术对钢铁进行加工。但是在这个过程中会浪费很多的资源，在处理的时候也会对环境形成很大的污染。因此，对金属材料热处理节能的技术进行分析，有一定的现实意义。
一、目前金属材料热处理现状
最近几年中我国在生产技术和科学技术方面都获得了很大的进步，这在一定程度上促使了传统金属材料处理技术的创新与发展。随着经济产业的多样化发展，金属材料加工厂的数量不断增多，这样也让金属材料的产业也得到了快速的发展，并且也提供了很多就业机会。但是在金属加工厂运行的过程中，很多资源都被大量的浪费，这样就严重的限制了金属材料加工产业的发展。为了提升金属材质的使用性能，可以对金属材料采用热处理工艺。热处理工艺中，加热只是其中一道工序。当前金属材料处理产业在设备和能源方面的利用率十分低，而金属材料热处理却占据了我国经济很大的比例。
目前我国金属材料相关的规模和技术水平都处于国际前几位，但是在管理模式上还较为落后。从全国范围内看，热处理加工业务发展呈现出的是专业化、连锁化、品牌化的趋势。但是当前国专业热处理加工行业尚处于市场竞争的初级阶段，所以形成一定规模的专业热处理企业相对较少，进行连锁发展的热处理加工企业则更少，这样就让相关的设备和工艺缺少人力和财力的研究。我国有部分企业在进行金属材料热处理的时候，其处理技术水平相对较低，并且使用的设备也比较滞后，这让金属材料在处理过程中造成了很大的浪费。在这种情况下产出的产品质量无法得到保障，并且也没有达到使用的标准要求，将产品回厂返修的几率也很高。这样不但会导致工作效率和质量的下降，同时还会让金属热处理厂商出现资金上的浪费。
二、金属材料热处理节能新技术的运用
金属材料在加热中若是没有进行合理的热处理，就会出现一些缺陷，例如过热、断口遗传以及脱碳氧化等问题，这样就会导致金属材质无法正常使用，进而浪费资源。而金属材料热处理的节能新技术能够在加工中规范处理过程，进而节省资源，以此达到节能的目的。
（一）化学热处理渗透技术
这种化学热处理渗透技术是热处理节能技术中使用最广泛的一种。在实际的热处理过程中，要先对金属材料的性能进行保障。一些传统热处理技术会在金属材料表面加入一些化学元素，这样就会对金属性能形成一定程度的影响。而对化学热处理薄层渗透技术的使用，其能够有效降低金属材料涂层上的厚度，以此缩短加热时间，并且也能够在一定程度上保障金属材料的性能。在对这种技术进行使用时，若是金属材料表面渗透层厚度得到了减少，则整个金属热处理过程中使用的电量也会跟着减少，这样就实现了节能目的。
（二）真空热处理技术
在传统热处理工作中，许多金属材料处理过程都会有氧化现象出现，这样不但会对金属性能形成一定影响，并且还会降低产品质量。但是通过对真空热处理节能技术的运用，就能够很好的解决这个问题。目前的一些技术还不能够真正实现大规模的真空环境，但是只要在10p2以下的工作环境中進行，则就能够达到相对理想的效果。在这个环境中进行热处理时，金属材料热处理不会被氧化，这样就很好的解决了传统处理方式中存在的问题，比如气孔或者是材料变形等相关问题都会被有效的解决。这项技术的使用还能够缩短生产使用的时间，以此提升生产效率，并且有效降低生产过程中出现的污染。
（三）激光热处理技术
从字面上的意思就能够很好的理解激光热处理技术，其就是使用激光对金属材料进行热处理。因为激光束有着高密度和一定的穿透力特点，所以能够对金属表面进行一定的硬化和合金化处理，能够对金属表面的性质进行改变，这是其他节能新技术都无法实现的。因为激光束有着一定的穿透力，所以能够使金属表面快速的升温到熔点，这样就会让金属表面更加紧实和坚硬。在金属表面被硬化之后，加热温度到熔点之下，金属表面就会有奥氏体化现象出现，以快速淬火的方式能够提升金属表面硬度，进而达到生产工艺中的标准要求。激光热处理金属表面通常都经过机械加工，金属表面粗糙度很小，所以对激光的反射率相对较高。在激光热处理之前，需要先对淬火表面进行预处理，以此提升提高吸光率，这种技术有着升温和降温速度快的特点。通过这种方式的使用能够大幅度提升生产效率，并且减少能源耗损，降低污染程度。
结束语
就当前我国金属材料热处理工艺发展的情况来看，在技术和设备上还存在一定的滞后性，所以在未来还有足够的发展空间。通过对一些节能性技术的运用，能够将金属热处理中的一些资源浪费和污染问题进行解决，进而促使金属热处理产业的稳定发展。
参考文献
[1] 苑大伟.金属材料热处理节能新技术的运用探讨[J].山东工业技术，2016（20）：56-56.
[2] 苗高蕾.浅谈金属材料热处理节能新技术的运用[J].化工管理，2013，2（24）：135-135.