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摘要：介绍了陕西延长石油天然气股份有限公司安塞天然气液化站20万吨/年天然气液化装置配套生活污水处理装置曝气气系统存在的问题，包括：罗茨风机频繁故障、罗茨风机噪音大、压缩空气有带油现象等，并对曝气气气源进行了改造，改造后工厂风完全满足工艺要求，实现了节能降耗。
关键词：污水;曝气;改造
1 一体化生活污水处理装置简介
陕西延长石油天然气股份有限公司安塞天然气液化站20万吨/年天然气液化装置配套生活污水处理装置生活污水主要为辅助生产设施及厂前区建筑物的卫生间、食堂等处的生活污水排水。生活污水由管道收集后，利用重力原理排至生活污水井，经格栅截留去除大颗粒杂物后进入生活污水调节池，提升泵提升进入一体化污水处理装置，化验达标后外排至安塞区第二污水处理厂。配套的罗茨风机为生化池内附着在MBBR填料上的微生物提供氧源。定期为生化池微生物提供营养源，保证生化效果。创造良好的微生物生存环境以提高生活污水处理生化处理效果。
2改造前运行情况
2.1罗茨风机概况
安塞天然气液化站一体化生活污水处理装置生化系统爆气气使用罗茨风机提供压缩空气，罗茨风机驱动方式采用电机驱动，通过皮带轮传动，共2台，一开一备，详见参数表1。
2.2存在的问题
2.2.1罗茨风机频繁故障
安塞天然气液化站罗茨风机运行过程中，频繁故障，仅2018年6月至2019年6月运行期间故障5次，累计维修费用达8000余元，如果故障停机后如不及时发现停机会导致微生物缺氧，进而影响生化系统正常运行。
2.2.2罗茨风机运行噪音大
罗茨风机运行过程中噪音过大，给职工正常巡检检查及操作过程带来了极大危害，严重影响职工身心健康。
2.2.3压缩空气有带油现象
羅茨风机运行过程中油气分离不彻底，导致压缩空气中少量带油，每月约消耗46#抗磨液压油17升，带入生化系统，进而影响生化系统稳定运行。
3改造可行性分析及改造
3.1可实施过程讨论
3.1.1安塞天然气液化站空氮站空气压缩机单台流量设计为36m?/min，一开一备，为了减少频繁加卸载，确保空气压缩机正常运行，出口缓冲罐底部导淋阀微开3-5扣，进行现场放空，富余量较大;空气压缩机参数表详见表2
3.1.2原设计工厂风已引至装车区，离一体化生活污水处理装置生化系统较近，且沿途无附属设备基础和构筑物，引工厂风方案可行且施工难度较小，成本也较低;
3.1.3罗茨风机和空气压缩机介质均为压缩空气，介质一致，工厂风系统压力为0.6MPa-0.8 MPa，压力完全满足一体化生活污水处理装置生化系统需求;
3.1.4空气压缩运行相比罗茨风机运行更稳定、可靠，供氧更稳定，有利于一体化生活污水处理装置生化系统的长周期稳定运行;
综上所述，停用罗茨风机，备用，以防检修等空气压缩机停用时使用，改用工厂风方案可行。
3.2改造过程实施
2019年7月份利用装置消缺检修期间进行了改造，将装车区工厂风利用DN50管线引至一体化生活污水处理装置生化系统，罗茨风机备用，以防工厂风停风时使用，确保生活污水系统正常运行。
4 改造效果及经济效益分析
4.1改造效果
改造之后，通过阀门控制工厂风流量和压力，完全满足一体化生活污水处理装置生化系统需求，生活污水处理一体化处理装置运行平稳，为装置节能降耗做出了贡献，同时也降低了罗茨检修频次及备件储存量。
4.2经济效益分析
4.2.1环保效益
改造后罗茨风机备用，生活污水处理一体化处理装置噪音大大降低，给职工带来了较安静的工作环境，得到了职工的一致好评。
4.2.2电费
根据公式P=1.732×I×U×cosφ（电流为8.6A，电压380V，功率因素0.89），
P=1.732×8.2×380×0.89=4.8KW
计算得出P=4.8KW，
按每年运行8000小时，每度电按0.6元计算，
一年内节余电费：
6.7×8000×0.6=23040元
则每年可节约电费约23040元。
4.2.3配件维修及保养费用
配件维修及保养按2018年6月至2019年6月费用，每年可以节约8000元。
4.2.4改造费用
改造材料及施工费用根据签证及预算费用共计约5000元。
通过安塞天然气液化站的共同努力，改造后工厂风完全满足装置工艺运行要求和一体化生活污水处理装置生化系统需求，降低了罗茨风机维修频次和生产运行成本。通过计算得出一年内节约费用约30640元，效果显著。
5总结
该方案在生产实践中已经得到了验证，空气压缩机在不超温、不超压、不超负荷的情况下，能够满足装置正常生产需求和生活污水一体化处理装置生化系统需氧量的需求，同时也为罗茨风机的维护保养做出了贡献，职工的工作环境得到了改善。希望改造方案能给生活污水一体化生化处理系统存在存在类似问题的企业带来一些帮助，以便装置长周期稳定运行。
参考文献
[1]薛敦松，等.石油化工厂设备检修手册（第二版）[M].北京：中国石化出版社，2007：179-188.
[2]马秉赛，王聚才等.炼油设备基础知识[M].北京：中国石化出版社，2009：19-20.
[3]曹湘洪，陆东、朱仁贵，等.石油化工设备维护检修规程第一册[M].北京：中国石化出版社，2004：354-355.
作者简介：高园园（1984年），男，陕西延川人，工程师，主要从事液化天然气装置生产管理工作。陕西省延安市安塞区沿河湾镇工业园区陕西延长石油天然气有限责任公司，716000
关键词：污水;曝气;改造
1 一体化生活污水处理装置简介
陕西延长石油天然气股份有限公司安塞天然气液化站20万吨/年天然气液化装置配套生活污水处理装置生活污水主要为辅助生产设施及厂前区建筑物的卫生间、食堂等处的生活污水排水。生活污水由管道收集后，利用重力原理排至生活污水井，经格栅截留去除大颗粒杂物后进入生活污水调节池，提升泵提升进入一体化污水处理装置，化验达标后外排至安塞区第二污水处理厂。配套的罗茨风机为生化池内附着在MBBR填料上的微生物提供氧源。定期为生化池微生物提供营养源，保证生化效果。创造良好的微生物生存环境以提高生活污水处理生化处理效果。
2改造前运行情况
2.1罗茨风机概况
安塞天然气液化站一体化生活污水处理装置生化系统爆气气使用罗茨风机提供压缩空气，罗茨风机驱动方式采用电机驱动，通过皮带轮传动，共2台，一开一备，详见参数表1。
2.2存在的问题
2.2.1罗茨风机频繁故障
安塞天然气液化站罗茨风机运行过程中，频繁故障，仅2018年6月至2019年6月运行期间故障5次，累计维修费用达8000余元，如果故障停机后如不及时发现停机会导致微生物缺氧，进而影响生化系统正常运行。
2.2.2罗茨风机运行噪音大
罗茨风机运行过程中噪音过大，给职工正常巡检检查及操作过程带来了极大危害，严重影响职工身心健康。
2.2.3压缩空气有带油现象
羅茨风机运行过程中油气分离不彻底，导致压缩空气中少量带油，每月约消耗46#抗磨液压油17升，带入生化系统，进而影响生化系统稳定运行。
3改造可行性分析及改造
3.1可实施过程讨论
3.1.1安塞天然气液化站空氮站空气压缩机单台流量设计为36m?/min，一开一备，为了减少频繁加卸载，确保空气压缩机正常运行，出口缓冲罐底部导淋阀微开3-5扣，进行现场放空，富余量较大;空气压缩机参数表详见表2
3.1.2原设计工厂风已引至装车区，离一体化生活污水处理装置生化系统较近，且沿途无附属设备基础和构筑物，引工厂风方案可行且施工难度较小，成本也较低;
3.1.3罗茨风机和空气压缩机介质均为压缩空气，介质一致，工厂风系统压力为0.6MPa-0.8 MPa，压力完全满足一体化生活污水处理装置生化系统需求;
3.1.4空气压缩运行相比罗茨风机运行更稳定、可靠，供氧更稳定，有利于一体化生活污水处理装置生化系统的长周期稳定运行;
综上所述，停用罗茨风机，备用，以防检修等空气压缩机停用时使用，改用工厂风方案可行。
3.2改造过程实施
2019年7月份利用装置消缺检修期间进行了改造，将装车区工厂风利用DN50管线引至一体化生活污水处理装置生化系统，罗茨风机备用，以防工厂风停风时使用，确保生活污水系统正常运行。
4 改造效果及经济效益分析
4.1改造效果
改造之后，通过阀门控制工厂风流量和压力，完全满足一体化生活污水处理装置生化系统需求，生活污水处理一体化处理装置运行平稳，为装置节能降耗做出了贡献，同时也降低了罗茨检修频次及备件储存量。
4.2经济效益分析
4.2.1环保效益
改造后罗茨风机备用，生活污水处理一体化处理装置噪音大大降低，给职工带来了较安静的工作环境，得到了职工的一致好评。
4.2.2电费
根据公式P=1.732×I×U×cosφ（电流为8.6A，电压380V，功率因素0.89），
P=1.732×8.2×380×0.89=4.8KW
计算得出P=4.8KW，
按每年运行8000小时，每度电按0.6元计算，
一年内节余电费：
6.7×8000×0.6=23040元
则每年可节约电费约23040元。
4.2.3配件维修及保养费用
配件维修及保养按2018年6月至2019年6月费用，每年可以节约8000元。
4.2.4改造费用
改造材料及施工费用根据签证及预算费用共计约5000元。
通过安塞天然气液化站的共同努力，改造后工厂风完全满足装置工艺运行要求和一体化生活污水处理装置生化系统需求，降低了罗茨风机维修频次和生产运行成本。通过计算得出一年内节约费用约30640元，效果显著。
5总结
该方案在生产实践中已经得到了验证，空气压缩机在不超温、不超压、不超负荷的情况下，能够满足装置正常生产需求和生活污水一体化处理装置生化系统需氧量的需求，同时也为罗茨风机的维护保养做出了贡献，职工的工作环境得到了改善。希望改造方案能给生活污水一体化生化处理系统存在存在类似问题的企业带来一些帮助，以便装置长周期稳定运行。
参考文献
[1]薛敦松，等.石油化工厂设备检修手册（第二版）[M].北京：中国石化出版社，2007：179-188.
[2]马秉赛，王聚才等.炼油设备基础知识[M].北京：中国石化出版社，2009：19-20.
[3]曹湘洪，陆东、朱仁贵，等.石油化工设备维护检修规程第一册[M].北京：中国石化出版社，2004：354-355.
作者简介：高园园（1984年），男，陕西延川人，工程师，主要从事液化天然气装置生产管理工作。陕西省延安市安塞区沿河湾镇工业园区陕西延长石油天然气有限责任公司，716000