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[摘 要] 本文通过阐述精益生产的原理及思想，分析了我国电梯行业现状以及电梯制造企业应用精益生产的必要性和应用过程中存在的问题，并结合X公司的实际情况进行案例分析，揭示了精益生产的应用对电梯制造企业长远发展的重要意义。
[关键词] 电梯制造企业；精益生产；精益思想；创新管理；智能制造
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 01. 045
[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编號] 1673 - 0194（2019）01- 0103- 04
1 引 言
精益生产（Lean Production ，LP）是由美国麻省理工学院国际汽车计划组织的数位专家用了5年时间对丰田生产方式（Toyota Production System ，TPS）进行深入研究后，总结得出的名词。而“精益生产”一词的广为人知，得益于《改变世界的机器》[1]的出版，该书从“以用户为上帝”“以人为中心”“以精简为手段”“团队工作组和并行设计”“准时供货方式”五个方面阐述了精益生产的特点[2]。精益生产在20世纪70年代末期被引入我国，长春第一汽车制造厂是最早引进精益生产方式的企业，当时我国实行计划经济体制，精益生产并未受到足够的重视。近年来，随着我国经济的迅猛发展，以及工业4.0和《中国制造2025》方针的发布，许多企业意识到了精益生产的重要性和发展前景，纷纷加以应用，取得了显著的效果。因此，精益生产不仅是解决我国大部分企业面临的发展困境、提高经营效果的理想途径[3]，同样也是促进我国制造业向工业4.0靠近的必由之路。
2 我国电梯行业现状及精益生产应用
2.1 我国电梯行业现状及发展前景
电梯是日常生活中最常用的运输设备之一。我国电梯保有量每年均以超过 20%的速度迅猛增长，截至 2016 年底，我国电梯保有量已达到493.69万台，电梯产量从 2006 年的 16.8 万台上升至 2016 年的 77.66 万台。目前我国电梯整机产品、配件产品的产销量均居世界第一，电梯产量居世界总产量的一半以上，中国已经成为全世界最大的电梯市场，也是全球电梯行业竞争的主要市场。
国内巨大的市场也吸引了大量的外资企业，同时外资企业带来的国际化技术标准、管理模式和经营理念也为民营电梯企业在技术、质量、管理、服务上步入国际化行列提供了便利。根据中国电梯协会统计，2015年外资品牌约占国内 54%的市场份额，国内本土电梯品牌约占有46%的市场份额，我国电梯行业呈现外资品牌与本土品牌二元竞争的市场格局。
尽管我国电梯产量、保有量增长较快，但市场需求仍有较大潜力。例如，大量老旧楼房的建筑改造需要加装电梯，大量公共场所需要加装自动扶梯和自动人行道，全国多个城市建设地铁需要大量电扶梯。随着国家城镇化进程的不断深入，国内电梯行业仍然有较大发展空间。同时，由于国内电梯企业的技术水平和产品质量迅速提高和制造成本相对较低，国内电梯出口竞争力不断增强， 2014-2016 年电梯出口连续增长，出口总量与增长率情况如图1所示，国际市场的出口前景给我国电梯行业创造了额外的发展空间。因此，未来较长时间内我国仍将是全球最大的电梯市场[4]。
2.2 国内电梯制造企业应用精益生产的必要性
近年来，国产电梯品牌迅猛发展，以康力电梯、江南嘉捷、远大智能、广日电梯、东南电梯等民族品牌为代表的电梯企业不断占据国内市场份额，但是其综合实力较国际知名电梯企业来说仍有相当大的差距，在制造和管理上的差距尤为明显，导致生产成本过高，竞争力不足。由于电梯产品种类繁多、参数复杂，且用途独特、安全性要求严格，随着行业竞争的不断加剧，电梯市场不断走向多样化及定制化的柔性制造模式，因此实行切合我国电梯制造企业的实际情况的精益生产方式，在企业研发、生产及管理上均具有重要意义。
2.3 电梯制造企业应用精益生产进程中存在的问题
2.3.1 精益思想理解不到位
我国电梯制造企业在引进精益生产时，往往只关注精益工具和方法的应用，对于精益思想没有深层次上的理解与思考。大多数企业在引入初期只局限于5S现场管理和JIT物流，没有考虑产品设计、生产线设计与布局、组织、人员、质量、管理等多方面的精益。精益生产以准时化和自动化为两大支柱，以人员与团队进行持续改进彻底消除浪费为内涵，以丰田模式理念、目视管理、标准作业和生产均衡化等为基础。其中每一个要素都不可或缺，只有这些要素的相互强化，才能真正掌握精益生产的思想，并正确应用到企业的生产、管理中，消除各种浪费，降低成本，实现利益最大化的愿景。
2.3.2 成本管理整改不到位
传统的成本管理模式以事中控制、事后分析为主，这与精益生产“从源头上杜绝浪费”的精髓背道而驰，从而成为电梯制造企业推进精益生产的重要阻力之一。但很多企业在引入精益生产时并未考虑到此因素，所以常常事倍功半，甚至有些企业还提出了精益生产并不适用于本土企业的言论，显然是不科学的。总之，加强成本管理的事前控制，并将其与其他管理系统采用科学方法紧密结合起来，构建全供应链成本管理系统，对于减少浪费，提高企业生产质量与效率而言，具有重要作用[5]。
3 基于精益生产的企业创新管理
精益生产的应用不仅仅是用在生产上的方法与工具，更是一种管理的文化与理念。企业创新管理是企业追求卓越的一种求变管理模式，这种模式是企业为更加有效地利用资源提升组织绩效，实现组织系统预定目标从而对企业原有管理模式进行有效的变革[6]。面对如今国内电梯制造市场中外资品牌与本土品牌竞争日趋激烈的局面，外资企业管理的效率和成本成为其参与竞争的最大资本和提升管理创新能力的基础，民族品牌在竞争中要想取得胜利，就必须意识到精益生产是支持企业管理目标实现的重要手段，只有在精益生产的基础上进行企业创新管理基础知识的不断积累和建设，才能提升企业的核心竞争力。 在汽车制造业，成功的案例比比皆是，例如一汽轿车通过应用精益生产，不断进行企业创新管理基础知识的积累和探索，创造出红旗生产管理方式（ HPS） 。由此可见，基于精益生产的企业创新管理模式对形成企业独特的管理方式与快速发展发挥着重要的作用。
4 X公司案例分析
4.1 X公司概述
X公司成立于2015年，是一家集电梯、自动扶梯及关键零部件的设计、研发、制造、销售、安装、维保为一体的现代化专业电梯企业。X公司成立初期，便引入丰田生产模式（TPS），以智能制造为发展目标。建廠之初，就将专业的设计理念、创新的互联网思维融入工厂的建设中，致力于打造一流的、专业化的电梯产业工业园，集绿色、环保、人文为一身的科技工厂。生产制造部门根据工厂实际情况应用精益生产的方法进行设计和布局，面对大批量定制化的市场订单，工厂采用流程化生产，在生产线工序间采用一个流的生产方式，实现员工的多能工化，并结合看板管理、均衡化生产、标准作业等方法，将精益工具合理应用。企业在构建面向产品全生命周期的全流程管理系统和供应链管理系统的同时，注重管理员工的素质培养，通过增强员工的责任感和归属感，进一步推进精益生产的应用，从而大大提高了企业的生产能力与效率，产品质量也得到了极大的保障，对企业快速发展以及占领市场具有重大意义。同时也为进一步提升苏州地区在国内电梯制造领域的领导地位，为进一步推动苏州地区电梯行业的整体升级转型做出巨大贡献。
4.2 基于智能制造的制造模式分析
在制造方式上采用全数字化管理，在产品设计阶段，由设计人员进行仿真建模，通过平台建立产品数字化模型并与画图软件进行集成，实现自动快速的技术处理，更好更准确地确定技术，如图2。在制造执行阶段，采用机器换人等基于物联网的智能制造项目的建设，尽量减少人工参与，提高设备利用和工作效率同时缩短生产周期，降低成本，提高质量，真正实现柔性制造和精益制造，如图3。
4.3 供应链模式分析
在供应链管理方面，X公司利用供应链平台建立供应链管理系统，如图4，通过互联网平台链接所有供应商和外协单位，实现了与所有供应商和外协单位的数字化信息交互，包括从设计开始就通过统一平台让用户参进行协同设计和开发，在计划管理、物流管理、质量管理、目标库存管理等有效提升了制造企业协同生产管理能力，促进了供应链整体优化发展。供应链管理示意图如图5所示。
4.4 智能制造平台分析
智能制造平台示意图如图6所示，X公司智能制造系统通过资源共享协同的生产组织创新、满足个性需求的制造模式创新、支撑智能绿色的生产运营创新、提升用户体验的产品及经营模式创新、支撑产品全生命周期管理和服务，最终实现企业研发设计协同化、生产管控集成化、购销经营平台化、制造服务网络化。
在传统ERP系统的基础上，引入数字化工厂智能制造的解决方案，借助于信息化和数字化技术，利用集成、仿真、分析、控制等手段，通过ERP系统与二维和三维仿真系统、PLM系统、MES系统、SCM系统、数控加工中心等系统的集成，推动实现制造过程的自动化和智能化。
目前平台已承接全国用户规模达10 000个，300家企业及代理商接入系统平台，8个区域数据中心；全国合作运营光纤传输网络范围达到14 000多公里，覆盖全国200多个城市，目前是装备制造业中最大的分布云网络平台综合服务提供商和运营商。
主要创新点包括：
（1）研发设计协同化，完善产品研发设计数字化网络化环境，实现PLM产品全生命周期管理，建立参数化产品设计管理体系，通过设计产品数字化建模，实现产品的二维和三维的自动画图，支持企业大规模个性化定制设计需求，及时响应、持续改进、全流程创新的产品研发设计创新体系，实现用户参与设计等新型研发设计模式。
（2）生产管控集成化，建立一体化集成化的全流程的数字化管理体系，并与智能硬件进行集成，实现产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）和智能机器联网等系统和硬件的数据集成和整合，达成快速响应市场的网络化协同制造体系，实现在客户定制化需求下达按需按时按量的规模化生产。
（3）购销经营平台化，加快企业电商发展，促进企业开展线上购销、供应链管理和创新服务，建立基于网络的SCM供应链管理体系，实现企业快速网络化协同制造。
（4）制造服务网络化，提高产品数字化、网络化、智能化水平，运用移动O2O（线上线下）、云计算、大数据等打造用户聚合平台，开展基于个性化产品的服务模式创新。
5 结语与研究展望
电梯制造企业的发展，离不开精益思想的深入探索应用和基于精益生产的创新管理模式的构建，同时在“中国制造 2025”的推动下，智能化将成为电梯企业转型改革的方向。精益生产也将成为我国电梯制造企业快速发展，并向智能制造转型的重要推动力量，这对提升电梯行业竞争力和民族电梯品牌地位来说具有重大意义。
主要参考文献
[1]Womack J P，Jones D T，Roos D. The Machine that Changed the World [M]. New York，NY： Macmillan Publishing Company，1990： 5-45.
[2]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2010.
[3]齐二石，张洪亮.企业精益文化建设[J].科学与科学技术管理，2008，29（12）：133-136.
[4]智研咨询，2017-2023年中国电梯行业市场需求与投资规划分析报告[EB/OL]. http：//www.chyxx.com/industry/201708/548760.html.
[5]熊言福.电梯制造公司推进精益生产的实践[J].企业改革与管理，2015（13）：221.
[6]牛占文，荆树伟.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].天津大学学报：社会科学版，2014（6）：481-487.
[关键词] 电梯制造企业；精益生产；精益思想；创新管理；智能制造
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 01. 045
[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编號] 1673 - 0194（2019）01- 0103- 04
1 引 言
精益生产（Lean Production ，LP）是由美国麻省理工学院国际汽车计划组织的数位专家用了5年时间对丰田生产方式（Toyota Production System ，TPS）进行深入研究后，总结得出的名词。而“精益生产”一词的广为人知，得益于《改变世界的机器》[1]的出版，该书从“以用户为上帝”“以人为中心”“以精简为手段”“团队工作组和并行设计”“准时供货方式”五个方面阐述了精益生产的特点[2]。精益生产在20世纪70年代末期被引入我国，长春第一汽车制造厂是最早引进精益生产方式的企业，当时我国实行计划经济体制，精益生产并未受到足够的重视。近年来，随着我国经济的迅猛发展，以及工业4.0和《中国制造2025》方针的发布，许多企业意识到了精益生产的重要性和发展前景，纷纷加以应用，取得了显著的效果。因此，精益生产不仅是解决我国大部分企业面临的发展困境、提高经营效果的理想途径[3]，同样也是促进我国制造业向工业4.0靠近的必由之路。
2 我国电梯行业现状及精益生产应用
2.1 我国电梯行业现状及发展前景
电梯是日常生活中最常用的运输设备之一。我国电梯保有量每年均以超过 20%的速度迅猛增长，截至 2016 年底，我国电梯保有量已达到493.69万台，电梯产量从 2006 年的 16.8 万台上升至 2016 年的 77.66 万台。目前我国电梯整机产品、配件产品的产销量均居世界第一，电梯产量居世界总产量的一半以上，中国已经成为全世界最大的电梯市场，也是全球电梯行业竞争的主要市场。
国内巨大的市场也吸引了大量的外资企业，同时外资企业带来的国际化技术标准、管理模式和经营理念也为民营电梯企业在技术、质量、管理、服务上步入国际化行列提供了便利。根据中国电梯协会统计，2015年外资品牌约占国内 54%的市场份额，国内本土电梯品牌约占有46%的市场份额，我国电梯行业呈现外资品牌与本土品牌二元竞争的市场格局。
尽管我国电梯产量、保有量增长较快，但市场需求仍有较大潜力。例如，大量老旧楼房的建筑改造需要加装电梯，大量公共场所需要加装自动扶梯和自动人行道，全国多个城市建设地铁需要大量电扶梯。随着国家城镇化进程的不断深入，国内电梯行业仍然有较大发展空间。同时，由于国内电梯企业的技术水平和产品质量迅速提高和制造成本相对较低，国内电梯出口竞争力不断增强， 2014-2016 年电梯出口连续增长，出口总量与增长率情况如图1所示，国际市场的出口前景给我国电梯行业创造了额外的发展空间。因此，未来较长时间内我国仍将是全球最大的电梯市场[4]。
2.2 国内电梯制造企业应用精益生产的必要性
近年来，国产电梯品牌迅猛发展，以康力电梯、江南嘉捷、远大智能、广日电梯、东南电梯等民族品牌为代表的电梯企业不断占据国内市场份额，但是其综合实力较国际知名电梯企业来说仍有相当大的差距，在制造和管理上的差距尤为明显，导致生产成本过高，竞争力不足。由于电梯产品种类繁多、参数复杂，且用途独特、安全性要求严格，随着行业竞争的不断加剧，电梯市场不断走向多样化及定制化的柔性制造模式，因此实行切合我国电梯制造企业的实际情况的精益生产方式，在企业研发、生产及管理上均具有重要意义。
2.3 电梯制造企业应用精益生产进程中存在的问题
2.3.1 精益思想理解不到位
我国电梯制造企业在引进精益生产时，往往只关注精益工具和方法的应用，对于精益思想没有深层次上的理解与思考。大多数企业在引入初期只局限于5S现场管理和JIT物流，没有考虑产品设计、生产线设计与布局、组织、人员、质量、管理等多方面的精益。精益生产以准时化和自动化为两大支柱，以人员与团队进行持续改进彻底消除浪费为内涵，以丰田模式理念、目视管理、标准作业和生产均衡化等为基础。其中每一个要素都不可或缺，只有这些要素的相互强化，才能真正掌握精益生产的思想，并正确应用到企业的生产、管理中，消除各种浪费，降低成本，实现利益最大化的愿景。
2.3.2 成本管理整改不到位
传统的成本管理模式以事中控制、事后分析为主，这与精益生产“从源头上杜绝浪费”的精髓背道而驰，从而成为电梯制造企业推进精益生产的重要阻力之一。但很多企业在引入精益生产时并未考虑到此因素，所以常常事倍功半，甚至有些企业还提出了精益生产并不适用于本土企业的言论，显然是不科学的。总之，加强成本管理的事前控制，并将其与其他管理系统采用科学方法紧密结合起来，构建全供应链成本管理系统，对于减少浪费，提高企业生产质量与效率而言，具有重要作用[5]。
3 基于精益生产的企业创新管理
精益生产的应用不仅仅是用在生产上的方法与工具，更是一种管理的文化与理念。企业创新管理是企业追求卓越的一种求变管理模式，这种模式是企业为更加有效地利用资源提升组织绩效，实现组织系统预定目标从而对企业原有管理模式进行有效的变革[6]。面对如今国内电梯制造市场中外资品牌与本土品牌竞争日趋激烈的局面，外资企业管理的效率和成本成为其参与竞争的最大资本和提升管理创新能力的基础，民族品牌在竞争中要想取得胜利，就必须意识到精益生产是支持企业管理目标实现的重要手段，只有在精益生产的基础上进行企业创新管理基础知识的不断积累和建设，才能提升企业的核心竞争力。 在汽车制造业，成功的案例比比皆是，例如一汽轿车通过应用精益生产，不断进行企业创新管理基础知识的积累和探索，创造出红旗生产管理方式（ HPS） 。由此可见，基于精益生产的企业创新管理模式对形成企业独特的管理方式与快速发展发挥着重要的作用。
4 X公司案例分析
4.1 X公司概述
X公司成立于2015年，是一家集电梯、自动扶梯及关键零部件的设计、研发、制造、销售、安装、维保为一体的现代化专业电梯企业。X公司成立初期，便引入丰田生产模式（TPS），以智能制造为发展目标。建廠之初，就将专业的设计理念、创新的互联网思维融入工厂的建设中，致力于打造一流的、专业化的电梯产业工业园，集绿色、环保、人文为一身的科技工厂。生产制造部门根据工厂实际情况应用精益生产的方法进行设计和布局，面对大批量定制化的市场订单，工厂采用流程化生产，在生产线工序间采用一个流的生产方式，实现员工的多能工化，并结合看板管理、均衡化生产、标准作业等方法，将精益工具合理应用。企业在构建面向产品全生命周期的全流程管理系统和供应链管理系统的同时，注重管理员工的素质培养，通过增强员工的责任感和归属感，进一步推进精益生产的应用，从而大大提高了企业的生产能力与效率，产品质量也得到了极大的保障，对企业快速发展以及占领市场具有重大意义。同时也为进一步提升苏州地区在国内电梯制造领域的领导地位，为进一步推动苏州地区电梯行业的整体升级转型做出巨大贡献。
4.2 基于智能制造的制造模式分析
在制造方式上采用全数字化管理，在产品设计阶段，由设计人员进行仿真建模，通过平台建立产品数字化模型并与画图软件进行集成，实现自动快速的技术处理，更好更准确地确定技术，如图2。在制造执行阶段，采用机器换人等基于物联网的智能制造项目的建设，尽量减少人工参与，提高设备利用和工作效率同时缩短生产周期，降低成本，提高质量，真正实现柔性制造和精益制造，如图3。
4.3 供应链模式分析
在供应链管理方面，X公司利用供应链平台建立供应链管理系统，如图4，通过互联网平台链接所有供应商和外协单位，实现了与所有供应商和外协单位的数字化信息交互，包括从设计开始就通过统一平台让用户参进行协同设计和开发，在计划管理、物流管理、质量管理、目标库存管理等有效提升了制造企业协同生产管理能力，促进了供应链整体优化发展。供应链管理示意图如图5所示。
4.4 智能制造平台分析
智能制造平台示意图如图6所示，X公司智能制造系统通过资源共享协同的生产组织创新、满足个性需求的制造模式创新、支撑智能绿色的生产运营创新、提升用户体验的产品及经营模式创新、支撑产品全生命周期管理和服务，最终实现企业研发设计协同化、生产管控集成化、购销经营平台化、制造服务网络化。
在传统ERP系统的基础上，引入数字化工厂智能制造的解决方案，借助于信息化和数字化技术，利用集成、仿真、分析、控制等手段，通过ERP系统与二维和三维仿真系统、PLM系统、MES系统、SCM系统、数控加工中心等系统的集成，推动实现制造过程的自动化和智能化。
目前平台已承接全国用户规模达10 000个，300家企业及代理商接入系统平台，8个区域数据中心；全国合作运营光纤传输网络范围达到14 000多公里，覆盖全国200多个城市，目前是装备制造业中最大的分布云网络平台综合服务提供商和运营商。
主要创新点包括：
（1）研发设计协同化，完善产品研发设计数字化网络化环境，实现PLM产品全生命周期管理，建立参数化产品设计管理体系，通过设计产品数字化建模，实现产品的二维和三维的自动画图，支持企业大规模个性化定制设计需求，及时响应、持续改进、全流程创新的产品研发设计创新体系，实现用户参与设计等新型研发设计模式。
（2）生产管控集成化，建立一体化集成化的全流程的数字化管理体系，并与智能硬件进行集成，实现产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）和智能机器联网等系统和硬件的数据集成和整合，达成快速响应市场的网络化协同制造体系，实现在客户定制化需求下达按需按时按量的规模化生产。
（3）购销经营平台化，加快企业电商发展，促进企业开展线上购销、供应链管理和创新服务，建立基于网络的SCM供应链管理体系，实现企业快速网络化协同制造。
（4）制造服务网络化，提高产品数字化、网络化、智能化水平，运用移动O2O（线上线下）、云计算、大数据等打造用户聚合平台，开展基于个性化产品的服务模式创新。
5 结语与研究展望
电梯制造企业的发展，离不开精益思想的深入探索应用和基于精益生产的创新管理模式的构建，同时在“中国制造 2025”的推动下，智能化将成为电梯企业转型改革的方向。精益生产也将成为我国电梯制造企业快速发展，并向智能制造转型的重要推动力量，这对提升电梯行业竞争力和民族电梯品牌地位来说具有重大意义。
主要参考文献
[1]Womack J P，Jones D T，Roos D. The Machine that Changed the World [M]. New York，NY： Macmillan Publishing Company，1990： 5-45.
[2]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2010.
[3]齐二石，张洪亮.企业精益文化建设[J].科学与科学技术管理，2008，29（12）：133-136.
[4]智研咨询，2017-2023年中国电梯行业市场需求与投资规划分析报告[EB/OL]. http：//www.chyxx.com/industry/201708/548760.html.
[5]熊言福.电梯制造公司推进精益生产的实践[J].企业改革与管理，2015（13）：221.
[6]牛占文，荆树伟.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].天津大学学报：社会科学版，2014（6）：481-487.