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【摘 要】通过检验方法查找在仪器操作中注意的事项，经仪器间的试验比对，分析影响检验结果的诸多因素。
【关键词】检验方法；比对；分析
一、GB/T9266-2009测定方法中使用的仪器和材料
1．耐洗刷性试验仪。一种能使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动，对其进行洗刷的仪器。刷子运动频率为每分钟往复（37±2）次循环，一个往复行程的距离为300mm×2，在中间100mm区间大致为匀速运动，夹具及刷子的总质量应为（450±10）g。
2．刷子。在90mm×38mm×25mm的硬木平板（或塑料板）上，均匀的打（60±1）个直径约为3mm的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为19mm，使用前，将刷毛12mm浸入（23±2）℃水中30min，取出用力甩水，再将刷毛12mm浸入符合（将洗衣粉溶于蒸馏水中，配制成质量分数为0.5%的洗衣粉溶液，其pH值为9.5～11.0。规定的洗刷介质中20min，刷子经此处理，方可使用。刷毛磨损至长度小于
16mm时，须重新更换刷子。
二、GB/T9266-2009测定方法的实施步骤、要求和评定
1．操作步骤。将试验样品板涂漆面向上，水平地固定在耐洗刷仪的实验台上。将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，使刷子保持自然下垂，滴加约2mL洗刷介质于样板的试验区域。立即启动仪器，往复洗刷涂层，同时以每秒滴加约0.04mL的速度滴加洗刷介质，使洗刷面保持润湿。洗刷至规定次数或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底材后，取下试验样板，用自来水冲洗干净。
2．试板检查。第一，在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂层，观察其是否被损露出底材；第二，对同一试样采用两块样板进行平行试验。
3．结果评定。洗刷到规定的次数，两块试板中至少有一块试板的涂层不破损至露出底材，则评定为“通过”；洗刷到涂层刚好破损至露出底材，以两块试板中洗刷次数多的结果报出。
三、对仪器而言在检验中存在的诸多因素分析
（一）设备间的比对试验
对同一个外墙涂料样品制备四块试板，在标准的环境条件下，温度：（23±2）℃、湿度：（50±5）%养护7d之后，分别将两块在QFS型涂层耐洗刷性测定仪和BGD526建筑涂料耐洗刷仪上做5000次耐洗刷试验，其结果是在QFS型测定仪做5000次洗刷试验后，在洗刷过的中间长度100mm区域，两块试板涂层均破损至露出底材，而在BGD526洗刷仪做5000次洗刷试验后，同样在洗刷过的中间长度100mm区域内两块试板涂层均未破损和露出底材。
（二）检验结果的原因分析
第一，QFS型涂层耐洗刷性测定仪，规定毛刷固定在涂刷臂两端的套筒内，毛刷可上下活动自如，毛刷部件重量完全落在试板上，夹具及刷子的总质量为（450±10）g。但在实际操作运行中套在套筒内的夹具及毛刷形成不了自由垂落（运动时套筒与毛刷杆憋着劲），又刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动时夹具与毛刷的原因，造成涂层表面较高时承受的总质量大于450kg，而涂层表面较低时则总质量小于450kg，因而试板涂层表面所承受的总质量在各个部位有所不同，最终对试板检测结果有所影响。
2 BGD526建筑涂料耐洗刷仪
第二，BGD526建筑涂料耐洗刷仪的夹具及毛刷自由垂落（总质量为450kg，即完全反应了夹具及刷子的实际总质量），在往复洗刷涂层时，只是将夹具及刷子放入框内，由框推着运行，没有施加外力，其减少了有额外施加的质量，又克服了刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动时所承受的质量不同现象。第三，在GB/T9266-2009中对刷子的要求，硬木平板尺寸90mm×38mm×25mm，均匀的打（60±1）个直径约为3mm的小孔，毛长约为19mm，使用前，将刷毛12mm浸入（23±2）℃水中30min，再将刷毛12mm浸入洗刷介质中20min，刷子经此处理，方可使用。刷毛磨损至长度小于16mm时，须重新更换刷子。这些条件对试验结果也产生不同的影响。第四，QFS型涂层耐洗刷性测定仪涂刷臂运动开槽处，在滴加洗刷介质时，操作不慎易将洗刷介质倒入设备内，洗刷介质接触电路部分易将造成电路断路或零部件烧坏。
四、设备的选型和使用的重要性
从上述诸多个影响检测结果的因素分析，主要原因是在对仪器设备选型和使用时，首先应该按照所应用的标准和检验方法，对设备的科学合理性进行评估和考究；其次对设备生产商来说，根据其标准、检测方法，以及使用方的要求，对检测设备应不断的去改进和升级，尽可能符合各方面的要求。总之对生产商或使用方而言，保证检验设备在检验过程中，最大限度的去减少设备本身对检测结果带来的误差，尤其重要。
参 考 文 献
[1]GB/T9266-2009．建筑涂料涂层耐洗刷性的测定．中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会发布．2010-02-01
[2]BGD526建筑涂料耐洗刷仪
[3]QFS型涂层耐洗刷性测定仪
【关键词】检验方法；比对；分析
一、GB/T9266-2009测定方法中使用的仪器和材料
1．耐洗刷性试验仪。一种能使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动，对其进行洗刷的仪器。刷子运动频率为每分钟往复（37±2）次循环，一个往复行程的距离为300mm×2，在中间100mm区间大致为匀速运动，夹具及刷子的总质量应为（450±10）g。
2．刷子。在90mm×38mm×25mm的硬木平板（或塑料板）上，均匀的打（60±1）个直径约为3mm的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为19mm，使用前，将刷毛12mm浸入（23±2）℃水中30min，取出用力甩水，再将刷毛12mm浸入符合（将洗衣粉溶于蒸馏水中，配制成质量分数为0.5%的洗衣粉溶液，其pH值为9.5～11.0。规定的洗刷介质中20min，刷子经此处理，方可使用。刷毛磨损至长度小于
16mm时，须重新更换刷子。
二、GB/T9266-2009测定方法的实施步骤、要求和评定
1．操作步骤。将试验样品板涂漆面向上，水平地固定在耐洗刷仪的实验台上。将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，使刷子保持自然下垂，滴加约2mL洗刷介质于样板的试验区域。立即启动仪器，往复洗刷涂层，同时以每秒滴加约0.04mL的速度滴加洗刷介质，使洗刷面保持润湿。洗刷至规定次数或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底材后，取下试验样板，用自来水冲洗干净。
2．试板检查。第一，在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂层，观察其是否被损露出底材；第二，对同一试样采用两块样板进行平行试验。
3．结果评定。洗刷到规定的次数，两块试板中至少有一块试板的涂层不破损至露出底材，则评定为“通过”；洗刷到涂层刚好破损至露出底材，以两块试板中洗刷次数多的结果报出。
三、对仪器而言在检验中存在的诸多因素分析
（一）设备间的比对试验
对同一个外墙涂料样品制备四块试板，在标准的环境条件下，温度：（23±2）℃、湿度：（50±5）%养护7d之后，分别将两块在QFS型涂层耐洗刷性测定仪和BGD526建筑涂料耐洗刷仪上做5000次耐洗刷试验，其结果是在QFS型测定仪做5000次洗刷试验后，在洗刷过的中间长度100mm区域，两块试板涂层均破损至露出底材，而在BGD526洗刷仪做5000次洗刷试验后，同样在洗刷过的中间长度100mm区域内两块试板涂层均未破损和露出底材。
（二）检验结果的原因分析
第一，QFS型涂层耐洗刷性测定仪，规定毛刷固定在涂刷臂两端的套筒内，毛刷可上下活动自如，毛刷部件重量完全落在试板上，夹具及刷子的总质量为（450±10）g。但在实际操作运行中套在套筒内的夹具及毛刷形成不了自由垂落（运动时套筒与毛刷杆憋着劲），又刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动时夹具与毛刷的原因，造成涂层表面较高时承受的总质量大于450kg，而涂层表面较低时则总质量小于450kg，因而试板涂层表面所承受的总质量在各个部位有所不同，最终对试板检测结果有所影响。
2 BGD526建筑涂料耐洗刷仪
第二，BGD526建筑涂料耐洗刷仪的夹具及毛刷自由垂落（总质量为450kg，即完全反应了夹具及刷子的实际总质量），在往复洗刷涂层时，只是将夹具及刷子放入框内，由框推着运行，没有施加外力，其减少了有额外施加的质量，又克服了刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动时所承受的质量不同现象。第三，在GB/T9266-2009中对刷子的要求，硬木平板尺寸90mm×38mm×25mm，均匀的打（60±1）个直径约为3mm的小孔，毛长约为19mm，使用前，将刷毛12mm浸入（23±2）℃水中30min，再将刷毛12mm浸入洗刷介质中20min，刷子经此处理，方可使用。刷毛磨损至长度小于16mm时，须重新更换刷子。这些条件对试验结果也产生不同的影响。第四，QFS型涂层耐洗刷性测定仪涂刷臂运动开槽处，在滴加洗刷介质时，操作不慎易将洗刷介质倒入设备内，洗刷介质接触电路部分易将造成电路断路或零部件烧坏。
四、设备的选型和使用的重要性
从上述诸多个影响检测结果的因素分析，主要原因是在对仪器设备选型和使用时，首先应该按照所应用的标准和检验方法，对设备的科学合理性进行评估和考究；其次对设备生产商来说，根据其标准、检测方法，以及使用方的要求，对检测设备应不断的去改进和升级，尽可能符合各方面的要求。总之对生产商或使用方而言，保证检验设备在检验过程中，最大限度的去减少设备本身对检测结果带来的误差，尤其重要。
参 考 文 献
[1]GB/T9266-2009．建筑涂料涂层耐洗刷性的测定．中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会发布．2010-02-01
[2]BGD526建筑涂料耐洗刷仪
[3]QFS型涂层耐洗刷性测定仪