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摘要：加气混凝土砌块在墙体围护工程中的应用已有10多年的时间，这种使用时间不久的砌块材料，具有密度轻、保温隔热性好、环保节能、耐火和砌体强度利用系数高的优势，施工操作简便，便于加工成所需形状，块体较大，砌筑速度快，已广泛应用在工业及民用建筑的砌体围护工程中。尤其是粉煤灰加气混凝土砌块在保护耕地、节省能源、废渣利用、治理环境、改善建筑砌体功能方面，具有重大的社会经济效益，使用前景十分看好。但是加气混凝土砌块砌筑的墙体内外抹灰层容易产生空鼓、脱层、裂缝的质量缺陷。为了克服抹灰层出现的空裂缺陷，在经过对工程抹灰的实践总结，采取了一些行之有效的预防和纠控措施，有效地预防和控制了抹灰层空裂的质量通病。关键词：混凝土，墙体，控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A
砌块表面抹灰的工艺特点：
内外抹灰前，在经过认真湿润的砌体表面上先刷一道即能提高基层与抹灰层粘接强度，又起封闭作用的水泥素浆，然后抹底层灰，24h后再做面层灰。底层和面层砂浆是由水泥、细砂、粉煤灰几种材料和M型胶粘剂按一定比例配制而成，拌合料的粘接强度高、和易性好、操作方便，有效地解決了“空”“脱”“裂”的质量通病。虽然在砂浆中掺入了微量胶粘剂和微膨胀剂，加大了材料费用，但因采用了较多粉煤灰代替了部分水泥用量，总的费用仍未超过规定。
施工工艺原理：
加气混凝土砌块是经过发气剂发气后形成的一种多孔轻质砌块，它的体积收缩系数较普通水泥砂浆或混合砂浆大得多，因基层与普通抹灰层的收缩量不一致，易产生脱层和裂缝。加气混凝土砌块的砌体吸水能力强，容易将砂浆中的水分很快吸收，砂浆中的水泥不能有效水化从而降低了抹灰层的强度。同时由于加气混凝土砌块表面粗糙不坚硬，抹灰层与其粘接强度较低，也容易产生脱层、空鼓和开裂。为确保抹灰质量不受材质影响，在了解产生空裂的原因后，采取将水泥砂浆或普通混合砂浆改为水泥粉煤灰砂浆，使其收缩量接近混凝土砌块的收缩量。抹灰前，在湿润的基层刷一道掺有M型外加剂砂浆，可将砌块表面的气孔有效封闭，又能使抹灰层与砌体的粘接强度大大提高，甚至比砌体本身强度还高，完全防止了抹灰层的脱层、空鼓、开裂的质量通病。
施工工艺流程
墙面基层处理（湿润）—墙面冲筋—涂抹水泥素浆—抹底层灰—粘贴墙面分隔条—抹面层灰—养护—检查处理。
对材料的质量要求
水泥要符合相应的质量、品种、规格、强度等质量要求；粉煤灰适宜选用1级粉煤灰；M型外加胶粘剂、微膨胀剂要符合各自的质量标准要求；所有原材料要按规定进行抽样复检，检验合格后方可用于工程施工。砂浆应由有资质的实验室经过配合比进行配置，先抹样板间，经业主或监理人员确认认可后方可用于大面积施工。
抹面的操作过程
5.1、基层处理：
抹灰前对墙面处理必须自上而下认真进行，灰缝不严实或表面不平整处、水电管道槽盒处，用掺有M型的水泥粉煤灰砂浆大致修补平整并将其毛面处理，待其表面凝结后扫除表面浮灰、残浆，用净水充分湿润砌体（水渗透到砌体内15—20mm）后，在表面再刷一道掺有M型胶粘剂的素水泥浆。水泥浆按M型胶粘剂：水泥：水=1:2:10的比例配制，随拌随用，涂刷均匀，不漏空白处。
5.2、抹底层灰的操作
墙体表面刷素浆后即可进行抹底层灰，素浆随刷随抹，不能表干。底层砂浆与面层砂浆的配比相同，按水泥：砂：粉煤灰：M型胶粘剂：微膨胀剂：水=1:4.0:2.0:0.02:0.0015:2.5的重量比例配制，搅拌时间不小于2min，稠度根据施工时气温进行调整，拌制好的素浆应在2.5h以内用完。底层灰要分层抹，每一遍的厚度控制在5~7mm之间，每遍抹灰要等前遍抹灰凝固后再抹，抹至规定厚度后用4m木直尺刮平，用木抹子搓毛，使底层灰密实、平整、坚实、表面粗糙。
5.3、粘贴分隔条
按设计规定的范围进行分隔条的埋设，粘接固定采用抹灰砂浆，分隔条应横平竖直，交叉及转角处贯通、粘接牢靠。
5.4、抹面层灰的质量控制
底层抹灰后24h即可进行面层抹面，抹灰配比同底层。
5.5、养护要求：
底层灰终凝和面层抹灰8h后即喷水养护，但不要用压力水管直接冲墙面。尤其是粉煤灰加气混凝土砌块的墙体，养护要及早及时，在干燥炎热的夏季，要缩短养护时间。在抹灰4—6小时养护或刷养护液，防止抹灰面失水，过早干燥和空裂。
机具和劳动力组织
主要操作机具：砂浆搅拌机、磅秤等计量工具。
常用的抹灰工具：木抹子、铁抹子、刮尺、托线板、筛子、灰桶等。
施工人员安排：以班组为单位，按工艺流程组织施工，砂浆搅拌机配置两人，一台搅拌机可供8名抹灰工抹灰砂浆。抹灰终凝后，应设专人负责养护。
7、质量验收要求
抹灰层的厚度应达到设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的质量规定，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘接牢固，不得有裂缝、脱层、空鼓等质量缺陷，抹灰面层表面光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀一致，线角和灰线平直方正，孔洞、线槽、线盒、管道等需要重新处理部位应做到预留尺寸正确，边缘方正、整齐、平整。
要注意所采用的外加剂无毒、不燃的安全要求，操作人员要保证自身的安全，上岗前进行安全培训，穿戴好个人保护用品，尤其高空作业要检查脚手架、系好安全带。
按此施工方法控制加气混凝土砌块砌体抹灰质量，操作简单、质量可靠，即节省了返修的费用，又提高了企业的质量信誉和工人的操作素质。
中图分类号：TU37 文献标识码：A
砌块表面抹灰的工艺特点：
内外抹灰前，在经过认真湿润的砌体表面上先刷一道即能提高基层与抹灰层粘接强度，又起封闭作用的水泥素浆，然后抹底层灰，24h后再做面层灰。底层和面层砂浆是由水泥、细砂、粉煤灰几种材料和M型胶粘剂按一定比例配制而成，拌合料的粘接强度高、和易性好、操作方便，有效地解決了“空”“脱”“裂”的质量通病。虽然在砂浆中掺入了微量胶粘剂和微膨胀剂，加大了材料费用，但因采用了较多粉煤灰代替了部分水泥用量，总的费用仍未超过规定。
施工工艺原理：
加气混凝土砌块是经过发气剂发气后形成的一种多孔轻质砌块，它的体积收缩系数较普通水泥砂浆或混合砂浆大得多，因基层与普通抹灰层的收缩量不一致，易产生脱层和裂缝。加气混凝土砌块的砌体吸水能力强，容易将砂浆中的水分很快吸收，砂浆中的水泥不能有效水化从而降低了抹灰层的强度。同时由于加气混凝土砌块表面粗糙不坚硬，抹灰层与其粘接强度较低，也容易产生脱层、空鼓和开裂。为确保抹灰质量不受材质影响，在了解产生空裂的原因后，采取将水泥砂浆或普通混合砂浆改为水泥粉煤灰砂浆，使其收缩量接近混凝土砌块的收缩量。抹灰前，在湿润的基层刷一道掺有M型外加剂砂浆，可将砌块表面的气孔有效封闭，又能使抹灰层与砌体的粘接强度大大提高，甚至比砌体本身强度还高，完全防止了抹灰层的脱层、空鼓、开裂的质量通病。
施工工艺流程
墙面基层处理（湿润）—墙面冲筋—涂抹水泥素浆—抹底层灰—粘贴墙面分隔条—抹面层灰—养护—检查处理。
对材料的质量要求
水泥要符合相应的质量、品种、规格、强度等质量要求；粉煤灰适宜选用1级粉煤灰；M型外加胶粘剂、微膨胀剂要符合各自的质量标准要求；所有原材料要按规定进行抽样复检，检验合格后方可用于工程施工。砂浆应由有资质的实验室经过配合比进行配置，先抹样板间，经业主或监理人员确认认可后方可用于大面积施工。
抹面的操作过程
5.1、基层处理：
抹灰前对墙面处理必须自上而下认真进行，灰缝不严实或表面不平整处、水电管道槽盒处，用掺有M型的水泥粉煤灰砂浆大致修补平整并将其毛面处理，待其表面凝结后扫除表面浮灰、残浆，用净水充分湿润砌体（水渗透到砌体内15—20mm）后，在表面再刷一道掺有M型胶粘剂的素水泥浆。水泥浆按M型胶粘剂：水泥：水=1:2:10的比例配制，随拌随用，涂刷均匀，不漏空白处。
5.2、抹底层灰的操作
墙体表面刷素浆后即可进行抹底层灰，素浆随刷随抹，不能表干。底层砂浆与面层砂浆的配比相同，按水泥：砂：粉煤灰：M型胶粘剂：微膨胀剂：水=1:4.0:2.0:0.02:0.0015:2.5的重量比例配制，搅拌时间不小于2min，稠度根据施工时气温进行调整，拌制好的素浆应在2.5h以内用完。底层灰要分层抹，每一遍的厚度控制在5~7mm之间，每遍抹灰要等前遍抹灰凝固后再抹，抹至规定厚度后用4m木直尺刮平，用木抹子搓毛，使底层灰密实、平整、坚实、表面粗糙。
5.3、粘贴分隔条
按设计规定的范围进行分隔条的埋设，粘接固定采用抹灰砂浆，分隔条应横平竖直，交叉及转角处贯通、粘接牢靠。
5.4、抹面层灰的质量控制
底层抹灰后24h即可进行面层抹面，抹灰配比同底层。
5.5、养护要求：
底层灰终凝和面层抹灰8h后即喷水养护，但不要用压力水管直接冲墙面。尤其是粉煤灰加气混凝土砌块的墙体，养护要及早及时，在干燥炎热的夏季，要缩短养护时间。在抹灰4—6小时养护或刷养护液，防止抹灰面失水，过早干燥和空裂。
机具和劳动力组织
主要操作机具：砂浆搅拌机、磅秤等计量工具。
常用的抹灰工具：木抹子、铁抹子、刮尺、托线板、筛子、灰桶等。
施工人员安排：以班组为单位，按工艺流程组织施工，砂浆搅拌机配置两人，一台搅拌机可供8名抹灰工抹灰砂浆。抹灰终凝后，应设专人负责养护。
7、质量验收要求
抹灰层的厚度应达到设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的质量规定，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘接牢固，不得有裂缝、脱层、空鼓等质量缺陷，抹灰面层表面光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀一致，线角和灰线平直方正，孔洞、线槽、线盒、管道等需要重新处理部位应做到预留尺寸正确，边缘方正、整齐、平整。
要注意所采用的外加剂无毒、不燃的安全要求，操作人员要保证自身的安全，上岗前进行安全培训，穿戴好个人保护用品，尤其高空作业要检查脚手架、系好安全带。
按此施工方法控制加气混凝土砌块砌体抹灰质量，操作简单、质量可靠，即节省了返修的费用，又提高了企业的质量信誉和工人的操作素质。