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摘要：通过对采油厂的生产设备管理措施的探讨，采取最佳的节能降耗的技术措施，提高采油生产设备的运行效率，降低采油生产的成本，不断提高采油生产的效率。制定采油厂设备设备管理的规章制度，明确维护保养的周期，加强对设备的日常的维护保养，才能避免设备发生故障，保证各种采油生产设备安全运行。
关键词：采油厂;设备管理;效率
油田采油厂的生产任务是开采出更多的油气产品，利用各种机械设备的安全运行，如抽油机系统的运行，电潜泵设备的安全运行，螺杆泵的安全运行以及泵机组的安全运行等，才能达到预期的生产效率。
一、采油厂设备管理中存在的不足
1管理制度落后
采油设备管理与维护制度的相对落后，企业对采油设备维护手段与设备本身的技术含量严重脱节，导致许多现代化采油设备出现故障后难以得到及时又彻底的排查与维护，而在制度上，部分企业由于缺乏对设备维护工作体系的及时更新，导致维护和管理人员技术水平上难以达到设备维护的基本要求，对设备的不完全了解会直接引起维修频次安排不得当，引发采油设备的过早老化等现象。
2设备分散管理
采油厂设备较多，涉及到多种类型、多种型号，并且使用区域较为分散，一些采油厂按照业务，只对车辆、发电机、机泵、抽油机等设备进行管理，将水处理装置、三相分离器、加热炉、气液分离器等设备归工艺研究所管理。这种管理方式看似条块化，实则管理分散，形不成整体优势，造成运营成本增大，效率低下。有的采油厂将压风车、蒸汽清蜡车、热洗车、水泥车和专用车辆直接分散到各采油作业区管理，虽然方便使用，减少了扯皮，但造成各作业区低效的占用设备和储存配件，不能互相调剂使用，利用率低、重复购置、运行成本高。
二、提升采油厂设备管理水平的措施
1要树立资产运营意识
为了对设备实行全寿命周期综合管理，借鉴一些企业的先进做法，将属于财务资产科业务的设备资产管理，整合到设备部门的管理工作中，或成立资产管理科，将资产和实物统一管理，以理顺流程，整合资源。每年定时进行资产盘点清查，全面掌握设备的技术状况，优化设备资源配置，盘活存量资产，减少占用，最大限度追求投资综合经济效益，确保设备资产增值、保值。
2建立骨干管理网络
采油厂应加强对人才的培养，逐步建立基层单位、采油厂、坐作业区三级设备管理骨干网络。其中基层单位主要负责培养组织能力较强、技术水平过硬的维修技师和班组长，做好基层单位设备管理工作的组织和实施;采油厂以培养中高级设备管理人员及技术专家为主，负责设备管理整体工作推动及重要课题的诊断指导;作业区以培养懂业务的一般设备管理人员为主，负责协调常规性事务，对基层工作检查验证及基础业务进行指导。
3协调好设备采购与生产需求间的关系
设备管理部门在编制设备采购计划时，应首先走访基层，开展设备需求调研，了解设备使用中存在的问题，摸清需求意向;同时，结合采油厂中长期发展规划，有针对性地编制设备采购计划，实现设备采购由“基本保障型”向“满足需求型”的转变，使有限的资金最大限度满足基层生产需求。
4建立设备调剂数据库
采油厂应积极应用先进的科学技术，建立设备调剂数据库，避免设备出现闲置，提升设备利用率。依托采油厂局域网络，建立采油厂统一平台的设备数据库，为设备内部调剂及实现动态化管理搭建数据共享平台，完善与之配套的设备调剂流通管理办法，对通过调剂盘活设备的原所有单位，给予适当的成本冲减与补贴，进而有效调动各单位参与设备流通的积极性，不仅盘活闲置设备，提升设备利用率减少浪费，实现设备的实物形态和价值形态的有机统一，而且，利于设备的保养与维护，延长設备使用寿命。
5加强设备精细化管理
精细化管理是提升采油厂设备管理水平的重要途径，采油厂设备管理人员应从基础资料填写、油水管理、一级预防性维修养护、回场检查、强制润滑这五个方面入手，实现对采油厂设备的精细化管理。积极应用润滑油、水质、振动和噪声等状态检测和故障诊断手段以及温度、压力、排量等在线检测数据，及时掌握设备的运行状态，以便采取针对性措施，预防事故的发生。对设备购置、保养、维修、调拨、处置、报废等重点管理工作，以业务流程为中心，进行流程再造，重新设计管理过程，以优化资源配置，降低运行成本，提高效率。
6采油厂计量站设备的管理措施
计量站是油田生产的重要组成部分，实现单井油气的计量，为明确油田生产的产能指标，提供油井的生产数据资料。通过量油测气操作的实施，获得油井是产液量和产气量的数据。应用玻璃管分离器量油测气装置，通过流程的切换，达到量油测气的效果。
计量站内存在单井的来油阀组、掺水阀组和热洗阀组，对管线和阀门的安全运行情况进行管理，及时发现油井生产的异常现象，通过井口采油树的控制和调节，获得最佳的单井的产量。加强对计量站阀门和设备的安全管理，发现阀门泄漏等情况，及时修复，防止计量站内发生严重的泄漏事故，影响到采油厂生产的顺利进行。
7采油厂转油站设备的安全管理措施
油田转油站是实现油气水初步分离处理的场所，通过对单井产物的分离处理，给油井提供掺水及热洗介质，收集和处理各个单井及井排的来油。对转油站生产设备进行安全管理，合理控制三相分离器等设备的液位和压力，防止设备超压运行，保证设备安全平稳运行，达到设计的分离效果。
由于油田开发进入后期，高含水的采油阶段，必须对采出的水进行处理。因此，转油站实施油气水的三相分离，将低含水的原油输送给联合站，进一步处理后，得到合格的油品外输。对转油站的各种泵机组进行维护保养，掺水泵、热洗泵和输油泵，提高驱动电动机的动力，通过对泵机组的安全运行管理，不断提高泵效，满足输送介质的技术要求。
加强设备维修保养人员的专业素质培训，使其掌握各种新设备的结构及工作原理。在对设备进行维修保养的过程中，禁止发生误操作的行为，才能提高维修保养的效率。应用较少的投入，维修设备。使采油机械设备安全运行，达到设计的作用效果。
结束语：
油田企业在采油设备的管理中要落实全方位的管理及监控，加强采油设备使用前期、使用过程及维护之间的联系。现阶段我国的油田企业对其油田设备的管理还存在很多问题，为了提高采油设备运行效率和使用寿命，确保生产安全与企业效益，必须采取有效措施提升采油设备各项技术指标，提高采油设备技术管理水平，建立完善的采油设备维护体系，有效促进石油企业持续健康发展。
参考文献：
[1]李翠红。采油厂设备管理问题及对策分析[J].化工管理，2016（23）：29.
[2]武喜怀。油田采油厂设备创新管理[J].中国设备工程，2017（20）：24-26.
关键词：采油厂;设备管理;效率
油田采油厂的生产任务是开采出更多的油气产品，利用各种机械设备的安全运行，如抽油机系统的运行，电潜泵设备的安全运行，螺杆泵的安全运行以及泵机组的安全运行等，才能达到预期的生产效率。
一、采油厂设备管理中存在的不足
1管理制度落后
采油设备管理与维护制度的相对落后，企业对采油设备维护手段与设备本身的技术含量严重脱节，导致许多现代化采油设备出现故障后难以得到及时又彻底的排查与维护，而在制度上，部分企业由于缺乏对设备维护工作体系的及时更新，导致维护和管理人员技术水平上难以达到设备维护的基本要求，对设备的不完全了解会直接引起维修频次安排不得当，引发采油设备的过早老化等现象。
2设备分散管理
采油厂设备较多，涉及到多种类型、多种型号，并且使用区域较为分散，一些采油厂按照业务，只对车辆、发电机、机泵、抽油机等设备进行管理，将水处理装置、三相分离器、加热炉、气液分离器等设备归工艺研究所管理。这种管理方式看似条块化，实则管理分散，形不成整体优势，造成运营成本增大，效率低下。有的采油厂将压风车、蒸汽清蜡车、热洗车、水泥车和专用车辆直接分散到各采油作业区管理，虽然方便使用，减少了扯皮，但造成各作业区低效的占用设备和储存配件，不能互相调剂使用，利用率低、重复购置、运行成本高。
二、提升采油厂设备管理水平的措施
1要树立资产运营意识
为了对设备实行全寿命周期综合管理，借鉴一些企业的先进做法，将属于财务资产科业务的设备资产管理，整合到设备部门的管理工作中，或成立资产管理科，将资产和实物统一管理，以理顺流程，整合资源。每年定时进行资产盘点清查，全面掌握设备的技术状况，优化设备资源配置，盘活存量资产，减少占用，最大限度追求投资综合经济效益，确保设备资产增值、保值。
2建立骨干管理网络
采油厂应加强对人才的培养，逐步建立基层单位、采油厂、坐作业区三级设备管理骨干网络。其中基层单位主要负责培养组织能力较强、技术水平过硬的维修技师和班组长，做好基层单位设备管理工作的组织和实施;采油厂以培养中高级设备管理人员及技术专家为主，负责设备管理整体工作推动及重要课题的诊断指导;作业区以培养懂业务的一般设备管理人员为主，负责协调常规性事务，对基层工作检查验证及基础业务进行指导。
3协调好设备采购与生产需求间的关系
设备管理部门在编制设备采购计划时，应首先走访基层，开展设备需求调研，了解设备使用中存在的问题，摸清需求意向;同时，结合采油厂中长期发展规划，有针对性地编制设备采购计划，实现设备采购由“基本保障型”向“满足需求型”的转变，使有限的资金最大限度满足基层生产需求。
4建立设备调剂数据库
采油厂应积极应用先进的科学技术，建立设备调剂数据库，避免设备出现闲置，提升设备利用率。依托采油厂局域网络，建立采油厂统一平台的设备数据库，为设备内部调剂及实现动态化管理搭建数据共享平台，完善与之配套的设备调剂流通管理办法，对通过调剂盘活设备的原所有单位，给予适当的成本冲减与补贴，进而有效调动各单位参与设备流通的积极性，不仅盘活闲置设备，提升设备利用率减少浪费，实现设备的实物形态和价值形态的有机统一，而且，利于设备的保养与维护，延长設备使用寿命。
5加强设备精细化管理
精细化管理是提升采油厂设备管理水平的重要途径，采油厂设备管理人员应从基础资料填写、油水管理、一级预防性维修养护、回场检查、强制润滑这五个方面入手，实现对采油厂设备的精细化管理。积极应用润滑油、水质、振动和噪声等状态检测和故障诊断手段以及温度、压力、排量等在线检测数据，及时掌握设备的运行状态，以便采取针对性措施，预防事故的发生。对设备购置、保养、维修、调拨、处置、报废等重点管理工作，以业务流程为中心，进行流程再造，重新设计管理过程，以优化资源配置，降低运行成本，提高效率。
6采油厂计量站设备的管理措施
计量站是油田生产的重要组成部分，实现单井油气的计量，为明确油田生产的产能指标，提供油井的生产数据资料。通过量油测气操作的实施，获得油井是产液量和产气量的数据。应用玻璃管分离器量油测气装置，通过流程的切换，达到量油测气的效果。
计量站内存在单井的来油阀组、掺水阀组和热洗阀组，对管线和阀门的安全运行情况进行管理，及时发现油井生产的异常现象，通过井口采油树的控制和调节，获得最佳的单井的产量。加强对计量站阀门和设备的安全管理，发现阀门泄漏等情况，及时修复，防止计量站内发生严重的泄漏事故，影响到采油厂生产的顺利进行。
7采油厂转油站设备的安全管理措施
油田转油站是实现油气水初步分离处理的场所，通过对单井产物的分离处理，给油井提供掺水及热洗介质，收集和处理各个单井及井排的来油。对转油站生产设备进行安全管理，合理控制三相分离器等设备的液位和压力，防止设备超压运行，保证设备安全平稳运行，达到设计的分离效果。
由于油田开发进入后期，高含水的采油阶段，必须对采出的水进行处理。因此，转油站实施油气水的三相分离，将低含水的原油输送给联合站，进一步处理后，得到合格的油品外输。对转油站的各种泵机组进行维护保养，掺水泵、热洗泵和输油泵，提高驱动电动机的动力，通过对泵机组的安全运行管理，不断提高泵效，满足输送介质的技术要求。
加强设备维修保养人员的专业素质培训，使其掌握各种新设备的结构及工作原理。在对设备进行维修保养的过程中，禁止发生误操作的行为，才能提高维修保养的效率。应用较少的投入，维修设备。使采油机械设备安全运行，达到设计的作用效果。
结束语：
油田企业在采油设备的管理中要落实全方位的管理及监控，加强采油设备使用前期、使用过程及维护之间的联系。现阶段我国的油田企业对其油田设备的管理还存在很多问题，为了提高采油设备运行效率和使用寿命，确保生产安全与企业效益，必须采取有效措施提升采油设备各项技术指标，提高采油设备技术管理水平，建立完善的采油设备维护体系，有效促进石油企业持续健康发展。
参考文献：
[1]李翠红。采油厂设备管理问题及对策分析[J].化工管理，2016（23）：29.
[2]武喜怀。油田采油厂设备创新管理[J].中国设备工程，2017（20）：24-26.