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摘要：在振动原理下，金属材料加工出现了许多相关技术，此类技术在应用时借助振动的作用，可以使得金属材料的加工质量、工作效率都得到提高，因为振动会对金属材料的塑形形变产生连带影响，那么只要对振动频率、方向以及振幅进行良好控制，就可以保障金属材料塑形形变满足预期目标，同时振动力能够有效降低金属切割等工艺当中受到的阻力，使得工作便捷性、可控性都得到提高。鉴于此，本文对金属材料加工中的振动利用问题进行分析，以供参考。
关键词：金属材料加工;振动;作用
引言
现简单分析具体的金属材料振动转化利用的目的，能改善金属材料加工工艺，促进加工质量，扩大加工金属范围，实现对毛刺的控制。本文主要从四个角度入手，对振动轧制、振动剪切、振动切削、振动拉伸几种利用方式，能对振动进行合理利用，实现振动的正向利用，进而增强金属材料的加工效率和加工质量，综合推动行业的发展与进步，可推广进步。
1振动原理下金属材料加工优势
1.1可加工材料范围大
在传统的加工技术中，像不锈钢这样难以加工的金属材料经常出现，不锈钢是这样高硬度的材料，很难通过传统的加工过程加工，以最终结果满足需求，传统的金属材料加工时间很短，而振动原则上可以有效地加工难以加工的金属材料，表明这些材料的加工范围更广。尤其是现有工艺，因为加工机器的强度会对材料产生更大的影响，而加工工艺的阻力很大，但振动处理最大，振动原理可最大限度地减少损失和阻力，并使材料更容易切割。例如，在粘性材料加工中，应用振动技术以减少粘性材料加工后的粗糙度，并且加工质量比现有技术要好很多。
1.2加工表面完整性良好
在现有金屬加工的切割、研磨等工艺中，可以看到许多加工件在加工完成后表面会出现毛刺、凹痕和其他现象，这表明加工件表现不完整，因此为了保证加工件的质量，加工件经常需要人工和相关设备重新加工，从而严重拖延了加工效率。振动金属材料加工时，首先可以按振动原理有效控制加工坯料的形状变形，从而减少毛刺、凹痕的可能性，加工完成后，如发现毛刺或凹痕，只需加工一次至两次。
2振动利用的意义研究
2.1扩大加工金属材料的范围
金属材料加工过程中，金属材料碳含量较高，工具磨损较严重，效率高，可能会限制金属材料的加工范围。在这种情况下，部署振动会提高加工效率，增加工具损失，并最终扩大金属材料的加工范围。
2.2金属材料的加工形式优化
加工复杂产品时，加工问题以几种常用方式存储。使用振动后，可以完成加工形状的优化。例如，以薄壁制品加工为例，在整个加工过程中，必须保证工具的连续性，以便易于变形，而振动的使用可以产生灵活的恢复过程，从而可以加工薄壁制品并产生加工效果。
2.3加强工件的加工质量
毛刺问题在金属材料加工过程中更为常见，毛刺的存在严重影响了金属材料的质量。振动可以改善毛刺现象，防止毛刺形成，从而保证工作表面的质量。
2.4提高加工效率
一些金属材料的处理较为复杂，可能导致效率低下。振动的使用可以促进技术创新，提高加工能力，并通过迅速加工金属材料实现加工效率的目标。
3机械加工对振动进行的利用
在机械加工过程当中会受到很多因素的影响，从而导致产生振动的原因也有很多种，对这些振动进行利用的方法也有很多，不过在这些利用方法当中最为常见的就是振动切削法，通过对这种方法的合理利用能够让零部件表面的品质得到有效的改善，切削出来的效果也能够达到预期。所谓的振动切削，简单的来说就是对工件之间的时间、空间等相关条件进行合理的改变，这样能够有效的改变切削加工原理，工件的切削热和切削力也会得到降低，从而能够让切削质量得到进一步的提高，这种方法不仅需要的时间比较少，而且还能够保证切入和切出工作顺利的进行，进而提高机械加工产品的质量。另外，在对振动进行利用的时候，要对振动类型进行充分的分析，而且还要对切削速度进行适当的改变，这样不仅工件表面的质量得到提高，而且还能够让切削速度更加具有规律性，对振动的合理利用能够让加工机械的使用寿命得到延长，机械系统内部的零部件之间可以进行正常的活动。最后，我们还可以借助于机械加工中的振动来将切削产品质量予以提升。简单点说，技术人员利用机械振动将产品切削加工是所产生的温度予以降低，这样一来能够降低产品因温度过高而出现变形，并且这也可以给企业加工精密件提供有效地支持。
4振动应用的几种方法
4.1振动拉伸
（1）超声振动拉伸。超声波振动过盈器将钢丝头、变频器、刀幅和刀头连接到驱动电源上，将超声波连接到变频器上进行能量转换，然后控制刀头上钢丝的拉伸、振幅等，以便控制超声波振动的频率、振幅等，以满足实际要求。对于加工效果，超声波振动拉伸是由振动原理决定的，加工材料的屈服程度，拉伸程度随振幅的增加而降低，但拉伸系数没有明显变化，因此可以保证加工材料的抗变形能力，并提高可控性。
（2）低频振动拉伸。
低频振动拉伸是一种相对普遍的振动拉伸技术，其主要特点是：使用低频隔振器对金属加工材料应用振动功率，大体上与上述超声波振动拉伸技术类似。由于可以采用低频超声波处理，因此处理性能基本相似，本文将不再详细介绍。原则上，低频振动拉伸类似于超声振动拉伸技术，但加工原理不同。也就是说，低频振动会降低材料的摩擦系数，这意味着加工的材料比较平滑，变形极限会增加，从而可以更好地控制加工材料的变形。
4.2振动剪切
剪切振动减少剪切力和剪切力。当剪切力和剪切力减小时，振幅增大明显有效，而剪切频率和速度的变化实际上不起作用。在实验过程中，波动幅度对剪切力影响很大，波动幅度的不断增加导致剪切力不断下降。为减轻振动而切割也同时减小。因此，为了保证加工的效率和效益，必须充分考虑可能的忽视问题。
4.3振动切削
振动切割是指在一定频率和幅度的振动加工活动中切割作业的方向，这可以有效地提高金属加工精度、金属加工表面的平滑度，并有效地提高金属加工效率。许多实验表明，振动切削力下降，切削功率增加，金属加工精度提高，表面更加光滑，质量更好。与此同时，金属加工过程中引入振动，可以进行高强度和硬度的切割作业。
4.4振动轧制
轧制是金属材料加工过程中的一个重要过程，现有的轧制能耗较高，功率较低，因此必须引入振动现象，以实现工艺优化。振动有助于降低能耗，提高效率。振动轧制过程中，振动轧制机施工必须提前选择振动频率，选择振动应用方法等，以保证振动轧制效果。振动是以振动力学、金属塑料变化和物体振动试验为基础的设备类型，必须分析合理设定阻尼系数、振幅频率特性、接触刚度、接触阻尼等。此外，在一定的振动滚动过程中，为了保证滚动效果，必须小心地对振动施加力。
5 结束语
金属材料加工中，质量问题是影响构件后续应用的基本，在具体的金属材料加工中，应控制金属材料的基本质量，控制加工工艺，弱化外界因素干扰，进而保障加工效果。其中振动利用是通过转化振动的方式，实现对加工过程中，振动的利用，从而提高工艺水平，保障工艺的整体质量。
参考文献：
[1]王亚洲.锯片铣刀切削振动分析与研究[D].广西科技大学，2017.
[2]岳野，杨博.金属材料加工中的振动利用问题分析[J].科技创新与应用，2017（12）：112.
[3]谢宇玲.金属材料加工中的振动利用问题探究[J].中外企业家，2017（17）：205.
[4]樊雄.金属材料加工中的振动应用研究[J].企业技术开发，2017，33（02）：123-124.
[5]陈瑞华，李威.试论金属材料加工中的振动利用问题[J].科技创业家，2017（23）：162.
[6]黄海.金属材料加工中的振动应用研究[J].科技与企业，2017（16）：307.
[7]韩清凯，郝建山，闻邦椿.金属材料加工中的振动利用问题[J].中国机械工程，2017（05）：115-118+9.
关键词：金属材料加工;振动;作用
引言
现简单分析具体的金属材料振动转化利用的目的，能改善金属材料加工工艺，促进加工质量，扩大加工金属范围，实现对毛刺的控制。本文主要从四个角度入手，对振动轧制、振动剪切、振动切削、振动拉伸几种利用方式，能对振动进行合理利用，实现振动的正向利用，进而增强金属材料的加工效率和加工质量，综合推动行业的发展与进步，可推广进步。
1振动原理下金属材料加工优势
1.1可加工材料范围大
在传统的加工技术中，像不锈钢这样难以加工的金属材料经常出现，不锈钢是这样高硬度的材料，很难通过传统的加工过程加工，以最终结果满足需求，传统的金属材料加工时间很短，而振动原则上可以有效地加工难以加工的金属材料，表明这些材料的加工范围更广。尤其是现有工艺，因为加工机器的强度会对材料产生更大的影响，而加工工艺的阻力很大，但振动处理最大，振动原理可最大限度地减少损失和阻力，并使材料更容易切割。例如，在粘性材料加工中，应用振动技术以减少粘性材料加工后的粗糙度，并且加工质量比现有技术要好很多。
1.2加工表面完整性良好
在现有金屬加工的切割、研磨等工艺中，可以看到许多加工件在加工完成后表面会出现毛刺、凹痕和其他现象，这表明加工件表现不完整，因此为了保证加工件的质量，加工件经常需要人工和相关设备重新加工，从而严重拖延了加工效率。振动金属材料加工时，首先可以按振动原理有效控制加工坯料的形状变形，从而减少毛刺、凹痕的可能性，加工完成后，如发现毛刺或凹痕，只需加工一次至两次。
2振动利用的意义研究
2.1扩大加工金属材料的范围
金属材料加工过程中，金属材料碳含量较高，工具磨损较严重，效率高，可能会限制金属材料的加工范围。在这种情况下，部署振动会提高加工效率，增加工具损失，并最终扩大金属材料的加工范围。
2.2金属材料的加工形式优化
加工复杂产品时，加工问题以几种常用方式存储。使用振动后，可以完成加工形状的优化。例如，以薄壁制品加工为例，在整个加工过程中，必须保证工具的连续性，以便易于变形，而振动的使用可以产生灵活的恢复过程，从而可以加工薄壁制品并产生加工效果。
2.3加强工件的加工质量
毛刺问题在金属材料加工过程中更为常见，毛刺的存在严重影响了金属材料的质量。振动可以改善毛刺现象，防止毛刺形成，从而保证工作表面的质量。
2.4提高加工效率
一些金属材料的处理较为复杂，可能导致效率低下。振动的使用可以促进技术创新，提高加工能力，并通过迅速加工金属材料实现加工效率的目标。
3机械加工对振动进行的利用
在机械加工过程当中会受到很多因素的影响，从而导致产生振动的原因也有很多种，对这些振动进行利用的方法也有很多，不过在这些利用方法当中最为常见的就是振动切削法，通过对这种方法的合理利用能够让零部件表面的品质得到有效的改善，切削出来的效果也能够达到预期。所谓的振动切削，简单的来说就是对工件之间的时间、空间等相关条件进行合理的改变，这样能够有效的改变切削加工原理，工件的切削热和切削力也会得到降低，从而能够让切削质量得到进一步的提高，这种方法不仅需要的时间比较少，而且还能够保证切入和切出工作顺利的进行，进而提高机械加工产品的质量。另外，在对振动进行利用的时候，要对振动类型进行充分的分析，而且还要对切削速度进行适当的改变，这样不仅工件表面的质量得到提高，而且还能够让切削速度更加具有规律性，对振动的合理利用能够让加工机械的使用寿命得到延长，机械系统内部的零部件之间可以进行正常的活动。最后，我们还可以借助于机械加工中的振动来将切削产品质量予以提升。简单点说，技术人员利用机械振动将产品切削加工是所产生的温度予以降低，这样一来能够降低产品因温度过高而出现变形，并且这也可以给企业加工精密件提供有效地支持。
4振动应用的几种方法
4.1振动拉伸
（1）超声振动拉伸。超声波振动过盈器将钢丝头、变频器、刀幅和刀头连接到驱动电源上，将超声波连接到变频器上进行能量转换，然后控制刀头上钢丝的拉伸、振幅等，以便控制超声波振动的频率、振幅等，以满足实际要求。对于加工效果，超声波振动拉伸是由振动原理决定的，加工材料的屈服程度，拉伸程度随振幅的增加而降低，但拉伸系数没有明显变化，因此可以保证加工材料的抗变形能力，并提高可控性。
（2）低频振动拉伸。
低频振动拉伸是一种相对普遍的振动拉伸技术，其主要特点是：使用低频隔振器对金属加工材料应用振动功率，大体上与上述超声波振动拉伸技术类似。由于可以采用低频超声波处理，因此处理性能基本相似，本文将不再详细介绍。原则上，低频振动拉伸类似于超声振动拉伸技术，但加工原理不同。也就是说，低频振动会降低材料的摩擦系数，这意味着加工的材料比较平滑，变形极限会增加，从而可以更好地控制加工材料的变形。
4.2振动剪切
剪切振动减少剪切力和剪切力。当剪切力和剪切力减小时，振幅增大明显有效，而剪切频率和速度的变化实际上不起作用。在实验过程中，波动幅度对剪切力影响很大，波动幅度的不断增加导致剪切力不断下降。为减轻振动而切割也同时减小。因此，为了保证加工的效率和效益，必须充分考虑可能的忽视问题。
4.3振动切削
振动切割是指在一定频率和幅度的振动加工活动中切割作业的方向，这可以有效地提高金属加工精度、金属加工表面的平滑度，并有效地提高金属加工效率。许多实验表明，振动切削力下降，切削功率增加，金属加工精度提高，表面更加光滑，质量更好。与此同时，金属加工过程中引入振动，可以进行高强度和硬度的切割作业。
4.4振动轧制
轧制是金属材料加工过程中的一个重要过程，现有的轧制能耗较高，功率较低，因此必须引入振动现象，以实现工艺优化。振动有助于降低能耗，提高效率。振动轧制过程中，振动轧制机施工必须提前选择振动频率，选择振动应用方法等，以保证振动轧制效果。振动是以振动力学、金属塑料变化和物体振动试验为基础的设备类型，必须分析合理设定阻尼系数、振幅频率特性、接触刚度、接触阻尼等。此外，在一定的振动滚动过程中，为了保证滚动效果，必须小心地对振动施加力。
5 结束语
金属材料加工中，质量问题是影响构件后续应用的基本，在具体的金属材料加工中，应控制金属材料的基本质量，控制加工工艺，弱化外界因素干扰，进而保障加工效果。其中振动利用是通过转化振动的方式，实现对加工过程中，振动的利用，从而提高工艺水平，保障工艺的整体质量。
参考文献：
[1]王亚洲.锯片铣刀切削振动分析与研究[D].广西科技大学，2017.
[2]岳野，杨博.金属材料加工中的振动利用问题分析[J].科技创新与应用，2017（12）：112.
[3]谢宇玲.金属材料加工中的振动利用问题探究[J].中外企业家，2017（17）：205.
[4]樊雄.金属材料加工中的振动应用研究[J].企业技术开发，2017，33（02）：123-124.
[5]陈瑞华，李威.试论金属材料加工中的振动利用问题[J].科技创业家，2017（23）：162.
[6]黄海.金属材料加工中的振动应用研究[J].科技与企业，2017（16）：307.
[7]韩清凯，郝建山，闻邦椿.金属材料加工中的振动利用问题[J].中国机械工程，2017（05）：115-118+9.