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文摘 介绍了中央空调系统风系统及水系统调试的准备工作，单机调试、调试方法及综合效能测定与调整，提出了调试过程常见问题及解决措施，以供同行参考
关键词 风量平衡调试水量平衡调试调试步骤解决措施
中图分类号:TB657.2 文献标识码：A
中央空调系统如何节能降耗很大程度上取决于空调水系统能否有效的运行，设计合理、调试完善、管理技术措施到位是中央空调冷水系统处于经济高效运行的关键。下面结合本人调试的重庆瑞安B12-1中央空调的调试情况对空调系统的调试作简述，供同行作参考。
本项目重庆瑞安B12-1由3栋办公楼、裙楼首层为商业、2至4层及地下一层为车库组成。总建筑面积13.4万m2，总空调面积8200m2。空调量约为4053RT，设置4台1200RT离心式水冷制冷机组与2台400RT水冷螺杆式制冷机组。热源锅炉房内设置2台2800kW燃气真空热水锅炉。每幢办公楼设置独立的24小时冷却水系统，并于各办公楼屋顶设置24小时冷却塔，预留冷却水管供租户日后接驳。
办公楼办公区采用全空气变风量空调系统，末端设置VAV BOX变风量空调箱，其中外区设置带热盘管式变风量空调箱以实现冬季外区供热，全年内区供冷。
1 风系统平衡调试
1.1 风系统调试准备
风系统正式调试前，应做好相关的准备工作，主要包括：①确定测试区域设备的编号及位置；②确定测试的设备是否可以开启；③确定测试区域的有关设计数据及资料；④检查风管及阀门现场安装实际情况，如与设计图不符作记录；⑤检查阀门是否处于正常的开启或关闭状态；⑥准备好要测量的风管系统图及平面风管、风口编号图；⑦备齐及整理所需的仪器及工具。
1.2 风系统单机调试
风系统单机调试，主要包括AHU、PAU、VAV等，需逐台进行，质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障、电路绝缘效果、设备运行情况、测定设备运行的电流电压等相关参数、设备基础连接情况等。调试人员应在单机试运阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后的系统调试作基础。
1.3 风系统风量平衡调试
本项目采用全新风系统，末端采用变风量空调末端VAV，办公室外区采用带盘管的VAV-2，内区采用不带盘管的VAV-1。变风量空调系统一般由变风量末端装置（VAV BOX）、集中空气处理机组、送回风管路及其控制系统组成。其中VAV末端主要配置设备有温控器、DDC控制器、比例执行器、流量传感器。在VAV BOX进口处装有流量传感器，可以通过其测得每个进风管的风量，在出风口调节阀全开的情况下，可以测出通过该末端总的风量，本项目即采用此方式进行风量平衡调试。
调试步骤：
①检查所侧系统的风阀驱动器、温湿度传感器、流量传感器安装是否正确，控制精度是否在误差范围内；
②检查所有主管及支管防火阀、风量调节阀、VAV风量调节阀，并将其所有阀门打开；
③开启AHU，将风机频率调至设计值，测定总风量及总风压；
④通过DDC控制箱查看每台VAV末端流量传感器所测的风量，并作记录；
⑤计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值；
⑥比较后找出各分支风管比值最小的风口，并将比值最小的风口作基准风口；
⑦将出风口比值大小降排列，以比值最小的风口为基准口，调节比值次之的风口为基准，调节比值次之的第三风口，使之两风口的比值基本相等。并以此方法继续调整余下的所有风口；
⑧调试完成后，重新通过DDC控制箱读取本系统各风口的风量，并根据设计值计算比值，如誤差超过10%，则需重新调试；
⑨整理数据并填写风量平衡测试报告。
2 水系统平衡调试
2.1水系统冲洗
在进行平衡调试前，应完成冲洗工作。一般中央空调由于空调面积大，水系统管路复杂，输送距离长，末端装置品类多等问题，使得在施工过程中混入管道的杂物较多，洗清洗变成了必不可少的工作，而且末端管道管径小，要清洗干净是一件不容易的事情。
常规的冲洗方式是开泵运行，然后停泵方式，由于放水时系统水速度较慢，很难将管中的沉淀物冲洗掉。笔者结合实际工程，采用了动态冲洗的方式，即可节约冲洗用水量，也可以缩短冲洗时间，节约成本。动态清洗是在不停止水泵运行的状态下，系统的水始终循环，一边泄水，一边往系统里补水，系统补水和泄水保持平衡。
冲洗时，应将主机进行隔断，主管及支管安装旁通，旁通上安装阀门，按照从主管、支管、末端的顺序进行冲洗，即分级清洗；旁通阀门根据冲洗顺序进行相应的开闭。冲洗时，要注意观察排放污水的混浊情况，待污水逐步减轻混浊度后，停止清洗水泵，关闭排污阀。一般堵塞物多为金属浮锈、焊渣和细石子，可采取加药水进行处理，要求较高的可以进行化学镀膜处理。
水系统清洗流程图如下：
图1水系统冲洗流程图
2.2水系统平衡调试
空调系统调试是一项技术性很强的工作，调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。随着节能要求越来越高，系统运行是否能实现节能设计要求，调试工作至关重要。
2.2.1水系统调试准备工作
水系统正式调试前，应做好相关的准备工作，主要包括：①编制调试方案，方案必须有针对性和可操作性，是调试的总体部署及要求；②确定调试人员，设立调试总指挥，统一调度，确保参与调试人员掌握设计构思，调试流程，了解各设备的性能及使用方法，理解系统自控原理等；③确保系统满足调试条件，水、电、气系统具备调试条件，有相应的应急处理措施或者预案；④要有满足调试要求的相关仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，操作人员能够熟练使用。
2.2.2水系统单机调试
单机调试前，应检查供回水管、阀门、压力传感器，压差传感器，温度传感器、伸缩节、止回阀等是否安装完成，并处于正确的开、关状态；测试供应电压是否正常；各种压力，温度符合调试要求。
空调水系统设备单机试运转包括冷水机组、水泵、冷却塔、AHU、PAU，板换等，需逐台进行，主要调整参数包括其基础、转向、传动、电流、电压、温升、噪声等的可靠性、正确性、灵活性、合理性等。
3.2.3水系统平衡调试
1、调试步骤
①将系统中的闸阀和手动平衡阀全部调至全开位置，打开回水管旁通阀。
②对水力平衡阀进行分组及编号：见图2；
图2静态平衡阀编号示意图
③测量水力平衡阀T1-L2-1~T1-L16-1（T2、T3同样）的实际流量，并计算出流量比；
④对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组T1低区的水力平衡阀T1-L2-1~T1-L16-1的流量比进行分析，假设<<，则取水力平衡阀T1-L2-1为基准阀，先调节T1-L2-4，使，再调节T1-L2-5，使，则；
⑤按步骤④对一级并联T2和T3分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；
⑥测量二级并联阀内水力平衡阀T1-L-1/ T2-L-1/ T3-L-1的实际流量，并计算出流量比；
⑦对二级并联阀组的流量比进行分析，假设，将水力平衡阀T1-L-1设为基准阀，对T1-L-1~T3-L-1依次进行调节，直至调至，即二级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；调节时，先选择从T1-L-1/ T2-L-1/T3-L-1流量由大到小的立管开始调节。
这时，系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统的每个分支的管道流程和阀门弯头等配件有差异，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，当进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀，产生误差。当这种误差超过工程允许范围时（如实例中的10%），则需进行再一次的测量和调节。
2、水系统调试流程图
图3水平衡调试流程图
3 综合效能测定与调整
空调系统带生产负荷的综合效能测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。在空调设备单机试运转及系统联合试运转合格的基础上，还应对空调的效果即综合效能进行测定和调整，其内容如下：
1、气流流型的测定与调整：空调房间尤其是恒温房间气流流动的情况如何将直接影响到速度分布和温度分布，通过流型的测定可判断工艺设备的布置是否合理，同时可以看出射流与室内空气的混合情况，以及这种流型是否满足室温允许波动范围的要求，气流流型的测定通常有烟雾法和逐点描述法，具体在此不详述；
2、气流速度分布的测定与调整：气流速度分布的测定，主要是确定射流在进入工作区之前，其速度是否已衰减好及考核恒温区内气流速度是否符合生产工艺和劳动卫生的要求，这项工作是紧接着气流流型测定之后进行的，在射流区和回流区内测点的布置与气流流动测定时相同；
3、温度分布的测定：温度分布测定的目的是确定射流的温度在进入空调区之前是否已衰减好，以及空调区内的区域温差值是否符合要求，主要要进行射流区温度衰减的测定以及空调区域内温度分布的测定。
4、室内相对湿度的测定与调整
室內相对湿度，如无特殊要求，一般只测试工作区的湿度，测试仪表用通风干湿球温度计或者热电阻湿球温度计。
5、室内噪声测定
空调系统的噪声测量，主要采用噪声仪，测量的对象是通风机、水泵、冷水机组、办公室等，一般在夜间进行。
4 调试常见问题及解决措施
4.1气堵及脏堵
气堵是由于管道安装过程中受到现场条件限制，部分管道会避让梁或者其他管道而翻弯，或者是安装坡度不符合规范要求，从而使得翻弯处管道易积气，形成气囊，造成水流不畅和流量减少。可以在管道最高处设一个自动排气阀，做好深化设计，尽量减少绕梁现象。脏堵是由于管道内有赃物，主要集中在过滤器位置，如发现末端使用效果不佳，应清洗过滤器，在系统冲洗时，应尽可能将焊渣、泥土、杂物等清扫干净。
4.2噪声
空调系统若设计不当，室内噪声容易超标。噪声源主要来自风机的运转噪声和气流在风管和设备内流动的再生噪声。对于前者，要控制好风机转速，空调机房最好设置隔音墙，可以有效降低噪声传递。对于后者主要包括风管、消声器、风口产生的噪声。应控制好消声器的安装位置，应在管道穿机房处；风口的噪声应注意风速的控制及风量平衡，这两者都会产生噪声。
4.3结露
结露主要原因集中在保温厚度不够，保温棉与管道之间存在缝隙，保温材料质量问题，保温施工质量差至脱落等。保温厚度应根据当地气象条件进行计算确定，选择材料时应注意导热系数及密度等参数的确定与核对。施工方面应注意保温材料的防潮，一旦受潮，保温性能大大下降。保温板与保温板或管壳与管壳之间应错缝拼接，并且拼缝间的间隙也用保温材料填实，在凸出的管道法兰处再加铺一层保温材料，特别阀门的保温，不规则处要填实，法兰与法兰之间的缝隙也应填实。
4.4结垢
除了管道结垢外，主要影响部位是板换、风机盘管、机组和变风量空调的表冷器部位，产生的水垢会显著增大热阻，严重影响冷热交换，大大降低空调设备的效率及设备寿命。主要是由于水质没经过合理的软化或者处理，在开式系统中由于氧的溶入而使得管壁产生腐蚀。主要控制措施是采用软化水作为热媒水，对于开式系统应设置自动加药装置并定期检测水质。
4.5冷热不均
在工程上冷热不均是一个常见的现象，影响空调的舒适度。主要原因为水系统平衡调试不合格，其次部分末端电动二通阀失灵、设计存在缺陷等。主要措施为重视风及水系统平衡调试工作，使得各平衡阀流量达到要求，其次是检查管路阀门能否正常开启，核算不同区域设计负荷是否满足使用要求。
5 结束语
调试是检验设计、安装质量与设备性能的重要手段，是工程竣工验收中极其重要的一项工作。在安装过程中应注意质量的过程控制，在调试过程中，要注意各种参数的准确性，用具体数据说话，以使空调系统的运行效果达到理想的设计要求，满足用户的需求。
参考文献
[1]《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
[2]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京：中国建筑出版社2008
[3]王文勇.中央空调调试浅谈[J].山西建筑.2008年11月
关键词 风量平衡调试水量平衡调试调试步骤解决措施
中图分类号:TB657.2 文献标识码：A
中央空调系统如何节能降耗很大程度上取决于空调水系统能否有效的运行，设计合理、调试完善、管理技术措施到位是中央空调冷水系统处于经济高效运行的关键。下面结合本人调试的重庆瑞安B12-1中央空调的调试情况对空调系统的调试作简述，供同行作参考。
本项目重庆瑞安B12-1由3栋办公楼、裙楼首层为商业、2至4层及地下一层为车库组成。总建筑面积13.4万m2，总空调面积8200m2。空调量约为4053RT，设置4台1200RT离心式水冷制冷机组与2台400RT水冷螺杆式制冷机组。热源锅炉房内设置2台2800kW燃气真空热水锅炉。每幢办公楼设置独立的24小时冷却水系统，并于各办公楼屋顶设置24小时冷却塔，预留冷却水管供租户日后接驳。
办公楼办公区采用全空气变风量空调系统，末端设置VAV BOX变风量空调箱，其中外区设置带热盘管式变风量空调箱以实现冬季外区供热，全年内区供冷。
1 风系统平衡调试
1.1 风系统调试准备
风系统正式调试前，应做好相关的准备工作，主要包括：①确定测试区域设备的编号及位置；②确定测试的设备是否可以开启；③确定测试区域的有关设计数据及资料；④检查风管及阀门现场安装实际情况，如与设计图不符作记录；⑤检查阀门是否处于正常的开启或关闭状态；⑥准备好要测量的风管系统图及平面风管、风口编号图；⑦备齐及整理所需的仪器及工具。
1.2 风系统单机调试
风系统单机调试，主要包括AHU、PAU、VAV等，需逐台进行，质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障、电路绝缘效果、设备运行情况、测定设备运行的电流电压等相关参数、设备基础连接情况等。调试人员应在单机试运阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后的系统调试作基础。
1.3 风系统风量平衡调试
本项目采用全新风系统，末端采用变风量空调末端VAV，办公室外区采用带盘管的VAV-2，内区采用不带盘管的VAV-1。变风量空调系统一般由变风量末端装置（VAV BOX）、集中空气处理机组、送回风管路及其控制系统组成。其中VAV末端主要配置设备有温控器、DDC控制器、比例执行器、流量传感器。在VAV BOX进口处装有流量传感器，可以通过其测得每个进风管的风量，在出风口调节阀全开的情况下，可以测出通过该末端总的风量，本项目即采用此方式进行风量平衡调试。
调试步骤：
①检查所侧系统的风阀驱动器、温湿度传感器、流量传感器安装是否正确，控制精度是否在误差范围内；
②检查所有主管及支管防火阀、风量调节阀、VAV风量调节阀，并将其所有阀门打开；
③开启AHU，将风机频率调至设计值，测定总风量及总风压；
④通过DDC控制箱查看每台VAV末端流量传感器所测的风量，并作记录；
⑤计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值；
⑥比较后找出各分支风管比值最小的风口，并将比值最小的风口作基准风口；
⑦将出风口比值大小降排列，以比值最小的风口为基准口，调节比值次之的风口为基准，调节比值次之的第三风口，使之两风口的比值基本相等。并以此方法继续调整余下的所有风口；
⑧调试完成后，重新通过DDC控制箱读取本系统各风口的风量，并根据设计值计算比值，如誤差超过10%，则需重新调试；
⑨整理数据并填写风量平衡测试报告。
2 水系统平衡调试
2.1水系统冲洗
在进行平衡调试前，应完成冲洗工作。一般中央空调由于空调面积大，水系统管路复杂，输送距离长，末端装置品类多等问题，使得在施工过程中混入管道的杂物较多，洗清洗变成了必不可少的工作，而且末端管道管径小，要清洗干净是一件不容易的事情。
常规的冲洗方式是开泵运行，然后停泵方式，由于放水时系统水速度较慢，很难将管中的沉淀物冲洗掉。笔者结合实际工程，采用了动态冲洗的方式，即可节约冲洗用水量，也可以缩短冲洗时间，节约成本。动态清洗是在不停止水泵运行的状态下，系统的水始终循环，一边泄水，一边往系统里补水，系统补水和泄水保持平衡。
冲洗时，应将主机进行隔断，主管及支管安装旁通，旁通上安装阀门，按照从主管、支管、末端的顺序进行冲洗，即分级清洗；旁通阀门根据冲洗顺序进行相应的开闭。冲洗时，要注意观察排放污水的混浊情况，待污水逐步减轻混浊度后，停止清洗水泵，关闭排污阀。一般堵塞物多为金属浮锈、焊渣和细石子，可采取加药水进行处理，要求较高的可以进行化学镀膜处理。
水系统清洗流程图如下：
图1水系统冲洗流程图
2.2水系统平衡调试
空调系统调试是一项技术性很强的工作，调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。随着节能要求越来越高，系统运行是否能实现节能设计要求，调试工作至关重要。
2.2.1水系统调试准备工作
水系统正式调试前，应做好相关的准备工作，主要包括：①编制调试方案，方案必须有针对性和可操作性，是调试的总体部署及要求；②确定调试人员，设立调试总指挥，统一调度，确保参与调试人员掌握设计构思，调试流程，了解各设备的性能及使用方法，理解系统自控原理等；③确保系统满足调试条件，水、电、气系统具备调试条件，有相应的应急处理措施或者预案；④要有满足调试要求的相关仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，操作人员能够熟练使用。
2.2.2水系统单机调试
单机调试前，应检查供回水管、阀门、压力传感器，压差传感器，温度传感器、伸缩节、止回阀等是否安装完成，并处于正确的开、关状态；测试供应电压是否正常；各种压力，温度符合调试要求。
空调水系统设备单机试运转包括冷水机组、水泵、冷却塔、AHU、PAU，板换等，需逐台进行，主要调整参数包括其基础、转向、传动、电流、电压、温升、噪声等的可靠性、正确性、灵活性、合理性等。
3.2.3水系统平衡调试
1、调试步骤
①将系统中的闸阀和手动平衡阀全部调至全开位置，打开回水管旁通阀。
②对水力平衡阀进行分组及编号：见图2；
图2静态平衡阀编号示意图
③测量水力平衡阀T1-L2-1~T1-L16-1（T2、T3同样）的实际流量，并计算出流量比；
④对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组T1低区的水力平衡阀T1-L2-1~T1-L16-1的流量比进行分析，假设<<，则取水力平衡阀T1-L2-1为基准阀，先调节T1-L2-4，使，再调节T1-L2-5，使，则；
⑤按步骤④对一级并联T2和T3分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；
⑥测量二级并联阀内水力平衡阀T1-L-1/ T2-L-1/ T3-L-1的实际流量，并计算出流量比；
⑦对二级并联阀组的流量比进行分析，假设，将水力平衡阀T1-L-1设为基准阀，对T1-L-1~T3-L-1依次进行调节，直至调至，即二级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；调节时，先选择从T1-L-1/ T2-L-1/T3-L-1流量由大到小的立管开始调节。
这时，系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统的每个分支的管道流程和阀门弯头等配件有差异，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，当进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀，产生误差。当这种误差超过工程允许范围时（如实例中的10%），则需进行再一次的测量和调节。
2、水系统调试流程图
图3水平衡调试流程图
3 综合效能测定与调整
空调系统带生产负荷的综合效能测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。在空调设备单机试运转及系统联合试运转合格的基础上，还应对空调的效果即综合效能进行测定和调整，其内容如下：
1、气流流型的测定与调整：空调房间尤其是恒温房间气流流动的情况如何将直接影响到速度分布和温度分布，通过流型的测定可判断工艺设备的布置是否合理，同时可以看出射流与室内空气的混合情况，以及这种流型是否满足室温允许波动范围的要求，气流流型的测定通常有烟雾法和逐点描述法，具体在此不详述；
2、气流速度分布的测定与调整：气流速度分布的测定，主要是确定射流在进入工作区之前，其速度是否已衰减好及考核恒温区内气流速度是否符合生产工艺和劳动卫生的要求，这项工作是紧接着气流流型测定之后进行的，在射流区和回流区内测点的布置与气流流动测定时相同；
3、温度分布的测定：温度分布测定的目的是确定射流的温度在进入空调区之前是否已衰减好，以及空调区内的区域温差值是否符合要求，主要要进行射流区温度衰减的测定以及空调区域内温度分布的测定。
4、室内相对湿度的测定与调整
室內相对湿度，如无特殊要求，一般只测试工作区的湿度，测试仪表用通风干湿球温度计或者热电阻湿球温度计。
5、室内噪声测定
空调系统的噪声测量，主要采用噪声仪，测量的对象是通风机、水泵、冷水机组、办公室等，一般在夜间进行。
4 调试常见问题及解决措施
4.1气堵及脏堵
气堵是由于管道安装过程中受到现场条件限制，部分管道会避让梁或者其他管道而翻弯，或者是安装坡度不符合规范要求，从而使得翻弯处管道易积气，形成气囊，造成水流不畅和流量减少。可以在管道最高处设一个自动排气阀，做好深化设计，尽量减少绕梁现象。脏堵是由于管道内有赃物，主要集中在过滤器位置，如发现末端使用效果不佳，应清洗过滤器，在系统冲洗时，应尽可能将焊渣、泥土、杂物等清扫干净。
4.2噪声
空调系统若设计不当，室内噪声容易超标。噪声源主要来自风机的运转噪声和气流在风管和设备内流动的再生噪声。对于前者，要控制好风机转速，空调机房最好设置隔音墙，可以有效降低噪声传递。对于后者主要包括风管、消声器、风口产生的噪声。应控制好消声器的安装位置，应在管道穿机房处；风口的噪声应注意风速的控制及风量平衡，这两者都会产生噪声。
4.3结露
结露主要原因集中在保温厚度不够，保温棉与管道之间存在缝隙，保温材料质量问题，保温施工质量差至脱落等。保温厚度应根据当地气象条件进行计算确定，选择材料时应注意导热系数及密度等参数的确定与核对。施工方面应注意保温材料的防潮，一旦受潮，保温性能大大下降。保温板与保温板或管壳与管壳之间应错缝拼接，并且拼缝间的间隙也用保温材料填实，在凸出的管道法兰处再加铺一层保温材料，特别阀门的保温，不规则处要填实，法兰与法兰之间的缝隙也应填实。
4.4结垢
除了管道结垢外，主要影响部位是板换、风机盘管、机组和变风量空调的表冷器部位，产生的水垢会显著增大热阻，严重影响冷热交换，大大降低空调设备的效率及设备寿命。主要是由于水质没经过合理的软化或者处理，在开式系统中由于氧的溶入而使得管壁产生腐蚀。主要控制措施是采用软化水作为热媒水，对于开式系统应设置自动加药装置并定期检测水质。
4.5冷热不均
在工程上冷热不均是一个常见的现象，影响空调的舒适度。主要原因为水系统平衡调试不合格，其次部分末端电动二通阀失灵、设计存在缺陷等。主要措施为重视风及水系统平衡调试工作，使得各平衡阀流量达到要求，其次是检查管路阀门能否正常开启，核算不同区域设计负荷是否满足使用要求。
5 结束语
调试是检验设计、安装质量与设备性能的重要手段，是工程竣工验收中极其重要的一项工作。在安装过程中应注意质量的过程控制，在调试过程中，要注意各种参数的准确性，用具体数据说话，以使空调系统的运行效果达到理想的设计要求，满足用户的需求。
参考文献
[1]《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
[2]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京：中国建筑出版社2008
[3]王文勇.中央空调调试浅谈[J].山西建筑.2008年11月