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摘 要：在国家经济发展水平高速提升的情况下，科研水平也在迅猛发展，我国在机械制造产业中的自动化水平也应该随之不断提升。在这个提升过程中，要求实现生产中精度的提升，效率的提高。而传统的加工生产工艺与数控技术相比较而言，生产效率较低，而且精度难以控制，在一些较为危险的行业以及生产过程中，对于工作人员的生命健康也是一种威胁，由此可以看出，数控技术依靠其自身的特点，对于机械设计制造产业的发展有着极为重要的保障。
关键词：机械设计制造；数控技术；应用；研究
1 前言
在社会经济与生产水平不断发展的背景之下，机械制造业在社会经济中发挥着不可忽略的重要作用，同行在社会经济发展中也占据着不可动摇的重要地位。尤其是随着机械制造业在经济发展中的作用越来越大，对于机械制造技术的更新改进也是十分迫切。数控技术作为机械制造技术中实现其自动化的核心，数控技术的地位可谓是重中之重，因此对于数控技术的进一步深度研究与进一步的广泛使用，对于我国机械制造业的发展，以及社会整体经济水平的提高，都起着非常巨大的促进作用，因此对于数控技术在机械制造业中运用的研究，对于我国国家综合国力的增强也有着极为重大的意义[1]。
2 机械制造业的发展现状
高度的自动化与机械化已经成为当下我国机械制造业的重要特征，在机械制造的实际生产过程中，依靠现在的操作机械进行精度高，危险大，速度快的加工过程，这样一来不仅仅能减少对人力的需求，提高机械制造效率，提高加工精确性，更是对于相关工作人员进行人工操作中危险的规避[2]。数控技术在包含现代机械制造的同时，也包含着自动化控制等多方面的内容，因此数控技术实际上是一个综合性非常强的技术，在这样的综合性之下，数控技术实现了对于现代机械制造业加工的精确性与安全性要求的极大满足。因此数控技术对于機械制造业的积极、持续发展有着不可忽视的重要作用，我们更要加强对其重视。
3 数控技术在机械制造领域中的应用现状
在计算机技术的快速发展与广泛应用的背景之下不仅仅为数控技术的发展提供了技术支持，使其得到更快的发展，同时也促进了数控技术与机械制造结合的进一步紧密，在现如今微电子技术的产生发展过程中，数控技术更是得到了进一步的提高和丰富，数控技术有两个特点：一是高精度，二是自动化，在这样的特点下，以下将介绍数控技术在机械制造领域中应用的这几方面应用：
3.1 数控技术在工业生产领域中的应用
数控技术由于其高度自动化的特点，工作人员只需要对主控制器进行操作，不需要工作人员亲身参与到加工过程中，因此，许多危险系数较高的工作，在其中应用数控技术，可以大大保障工作人员的生命健康。除此之外，由于机器相较于人工而言，效率更高，生产质量更为稳定，减少了人工的工作量，生产人员的需求数量也大大减少，但是生产效率与生产质量得到了大大的提升，在这样的过程之中，实现了生产成本的降低。由于数控技术的应用，工业生产的过程基本上已经实现了自动化，人们只需要对系统里面的参数与设置进行改变，就可以实现生产过程的改变，如果设置错误，系统也会自动进行预警，上报给管理人员。如今，数控技术已经在食品加工、造纸、印刷以及金属冶炼等行业实现了较为广泛的应用。
3.2 数控技术在机床设备生产中的应用
如今在工业中有一个非常重要的发展方向即机电一体化。而应用数控技术的机床设备正是机电一体化产品关键组成部
分[3]。由于机床设备特有的重要作用以及难以替代的地位，因此在其加工生产过程中，人们对其要求非常严苛，对于机床设备的加工精度的要求也是非常高。但是人工的生产难以满足这种需求，因此数控技术的应用可谓是不得不为之。通过工作人员对计算机的控制，能够远程对机床设备进行控制操作。这是由于计算机中具有对机床的控制设备，能够在实现对刀具快速控制以及精准操作，同时也能够迅速的找到工件的位置，而且能够实现对主轴以及冷却泵的操作。在这样自动化的操作过程中，生产效率与加工的精度要求同时得到了满足，满足了机床加工日益精细化、复杂化的要求。
3.3 数控技术在航空工业领域的应用
随着各国对于宇宙空间探索研究的深入，航空行业有着非常大的发展空间，尤其在我国接连发射多个人造卫星与与航天器后，我国在航空方面的技术正在慢慢走向成熟，因此我国航空业有着非常好的发展前景，正是因此，我国航空市场也成为了许多外国的航空公司进行市场拓展的目标，在这种情形之下，我国在航空领域的研究与发展更要不落人后。不可否认的是，我国的航空领域研究与应用与英国、美国等发达国家的研究利用现状相比，还有一定的差距，我国的航空行业仍然不够完善，还具有非常大的改进与完善的空间，但是与此同时我们也可以看到，我们国家在持续不断的发展，逐渐减小了我们国家与其他发达国家之间的差距，数控技术的发展和应用与这种情形的出现有着密不可分的联系。航空制造中，微小数据的差异都可能会造成航空产品沦为无用之物，尤其在进行载人航天实验中，一点数据发生一点偏差，不仅仅航空器报废，甚至对其中的航天员的生命安全也造成难以挽回的伤害，因此航空制造的过程中对精度的要求十分严格。但是航空工业中所使用的合金刚度与强度都较弱，因此容易发生断裂以及形变。而传统的生产加工技术依靠人工对生产材料进行加工，加工过程中，不仅仅对于精度无法实现精确的控制，而且在加工工艺下限制之下，对产品的质量是远远不能够实现航空设备的需要[4]。因此必须使用数控技术来进行加工生产，实现对合金精度的准确控制，同时也能够利用机器设备进行严格的切割工艺，例如薄壁和薄筋，通过这样自动化，精度高的生产过程，才能够保障加工的质量与水平，避免在航空工业生产中其加工的产品出现较大的精度差异，降低产品的质量。
3.4 数控技术在汽车工业中的应用
随着经济的发展以及工业水平的提高，汽车对于大众而言，不再是奢侈品，而是已经逐渐成为人们的生活必需品。与此同时，我国的疆域辽阔，而且有着九百多万的众多人口，因此对于汽车的需求可谓是居高不下，正是因为如此，我国的汽车工业得以拥有非常大的发展空间以及广阔的消费市场，也正是因为如此，近年来我国的汽车工业发展速度极快，汽车制造技术也实现了提高。在这个过程中，汽车工业的发展与产业竞争力提高，是离不开数控技术重要作用的，正是数控技术的应用为其做出了重大的贡献[5]。数控技术对于汽车零部件的精度进行了提升，提高了汽车的整体安全性，同时在自动化生产的过程中，汽车零部件的制造效率也大大提高。与此相对应，也实现了汽车生产的高效率与高柔性统一，正是由于高速加工中心等各种高速数控机床的应用，得以构建出现代化的汽车工业生产线，能够满足人们在经济水平提升的情形下对于产品更新的需求。
4 总结
机械制造产业作为对社会经济发展有着重要推动作用的行业，其自身也始终处于变化发展之中，这样才能满足社会经济发展的需求。而自动化、智能化是当今时代下机械设计制造的发展趋势，在这样的趋势下，对于数控技术的应用与追求更加急切，减少对于效率低，精度差异大的人工需求，不仅仅是对机械制造行业的整体升级，也是机械制造产业控制自身生产成本，提升生产效率，提高生产水平与质量的重要举措。
参考文献
[1]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺，2013，（10）：5-7.
[2]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012，（13）：23-24.
[3]李军，魏星，陈韬.浅析数控技术在机械制造中的应用[J].电子测试，2014，（21）：120-122.
[4]李南.试论机械制造中数控技术的应用[J].科技经济导刊，2016，（19）：65.
[5]张君.试论机械制造中数控技术的应用[J].黑龙江科技信息，2015，（26）：136.
（作者单位：东莞光乔电子有限公司）
关键词：机械设计制造；数控技术；应用；研究
1 前言
在社会经济与生产水平不断发展的背景之下，机械制造业在社会经济中发挥着不可忽略的重要作用，同行在社会经济发展中也占据着不可动摇的重要地位。尤其是随着机械制造业在经济发展中的作用越来越大，对于机械制造技术的更新改进也是十分迫切。数控技术作为机械制造技术中实现其自动化的核心，数控技术的地位可谓是重中之重，因此对于数控技术的进一步深度研究与进一步的广泛使用，对于我国机械制造业的发展，以及社会整体经济水平的提高，都起着非常巨大的促进作用，因此对于数控技术在机械制造业中运用的研究，对于我国国家综合国力的增强也有着极为重大的意义[1]。
2 机械制造业的发展现状
高度的自动化与机械化已经成为当下我国机械制造业的重要特征，在机械制造的实际生产过程中，依靠现在的操作机械进行精度高，危险大，速度快的加工过程，这样一来不仅仅能减少对人力的需求，提高机械制造效率，提高加工精确性，更是对于相关工作人员进行人工操作中危险的规避[2]。数控技术在包含现代机械制造的同时，也包含着自动化控制等多方面的内容，因此数控技术实际上是一个综合性非常强的技术，在这样的综合性之下，数控技术实现了对于现代机械制造业加工的精确性与安全性要求的极大满足。因此数控技术对于機械制造业的积极、持续发展有着不可忽视的重要作用，我们更要加强对其重视。
3 数控技术在机械制造领域中的应用现状
在计算机技术的快速发展与广泛应用的背景之下不仅仅为数控技术的发展提供了技术支持，使其得到更快的发展，同时也促进了数控技术与机械制造结合的进一步紧密，在现如今微电子技术的产生发展过程中，数控技术更是得到了进一步的提高和丰富，数控技术有两个特点：一是高精度，二是自动化，在这样的特点下，以下将介绍数控技术在机械制造领域中应用的这几方面应用：
3.1 数控技术在工业生产领域中的应用
数控技术由于其高度自动化的特点，工作人员只需要对主控制器进行操作，不需要工作人员亲身参与到加工过程中，因此，许多危险系数较高的工作，在其中应用数控技术，可以大大保障工作人员的生命健康。除此之外，由于机器相较于人工而言，效率更高，生产质量更为稳定，减少了人工的工作量，生产人员的需求数量也大大减少，但是生产效率与生产质量得到了大大的提升，在这样的过程之中，实现了生产成本的降低。由于数控技术的应用，工业生产的过程基本上已经实现了自动化，人们只需要对系统里面的参数与设置进行改变，就可以实现生产过程的改变，如果设置错误，系统也会自动进行预警，上报给管理人员。如今，数控技术已经在食品加工、造纸、印刷以及金属冶炼等行业实现了较为广泛的应用。
3.2 数控技术在机床设备生产中的应用
如今在工业中有一个非常重要的发展方向即机电一体化。而应用数控技术的机床设备正是机电一体化产品关键组成部
分[3]。由于机床设备特有的重要作用以及难以替代的地位，因此在其加工生产过程中，人们对其要求非常严苛，对于机床设备的加工精度的要求也是非常高。但是人工的生产难以满足这种需求，因此数控技术的应用可谓是不得不为之。通过工作人员对计算机的控制，能够远程对机床设备进行控制操作。这是由于计算机中具有对机床的控制设备，能够在实现对刀具快速控制以及精准操作，同时也能够迅速的找到工件的位置，而且能够实现对主轴以及冷却泵的操作。在这样自动化的操作过程中，生产效率与加工的精度要求同时得到了满足，满足了机床加工日益精细化、复杂化的要求。
3.3 数控技术在航空工业领域的应用
随着各国对于宇宙空间探索研究的深入，航空行业有着非常大的发展空间，尤其在我国接连发射多个人造卫星与与航天器后，我国在航空方面的技术正在慢慢走向成熟，因此我国航空业有着非常好的发展前景，正是因此，我国航空市场也成为了许多外国的航空公司进行市场拓展的目标，在这种情形之下，我国在航空领域的研究与发展更要不落人后。不可否认的是，我国的航空领域研究与应用与英国、美国等发达国家的研究利用现状相比，还有一定的差距，我国的航空行业仍然不够完善，还具有非常大的改进与完善的空间，但是与此同时我们也可以看到，我们国家在持续不断的发展，逐渐减小了我们国家与其他发达国家之间的差距，数控技术的发展和应用与这种情形的出现有着密不可分的联系。航空制造中，微小数据的差异都可能会造成航空产品沦为无用之物，尤其在进行载人航天实验中，一点数据发生一点偏差，不仅仅航空器报废，甚至对其中的航天员的生命安全也造成难以挽回的伤害，因此航空制造的过程中对精度的要求十分严格。但是航空工业中所使用的合金刚度与强度都较弱，因此容易发生断裂以及形变。而传统的生产加工技术依靠人工对生产材料进行加工，加工过程中，不仅仅对于精度无法实现精确的控制，而且在加工工艺下限制之下，对产品的质量是远远不能够实现航空设备的需要[4]。因此必须使用数控技术来进行加工生产，实现对合金精度的准确控制，同时也能够利用机器设备进行严格的切割工艺，例如薄壁和薄筋，通过这样自动化，精度高的生产过程，才能够保障加工的质量与水平，避免在航空工业生产中其加工的产品出现较大的精度差异，降低产品的质量。
3.4 数控技术在汽车工业中的应用
随着经济的发展以及工业水平的提高，汽车对于大众而言，不再是奢侈品，而是已经逐渐成为人们的生活必需品。与此同时，我国的疆域辽阔，而且有着九百多万的众多人口，因此对于汽车的需求可谓是居高不下，正是因为如此，我国的汽车工业得以拥有非常大的发展空间以及广阔的消费市场，也正是因为如此，近年来我国的汽车工业发展速度极快，汽车制造技术也实现了提高。在这个过程中，汽车工业的发展与产业竞争力提高，是离不开数控技术重要作用的，正是数控技术的应用为其做出了重大的贡献[5]。数控技术对于汽车零部件的精度进行了提升，提高了汽车的整体安全性，同时在自动化生产的过程中，汽车零部件的制造效率也大大提高。与此相对应，也实现了汽车生产的高效率与高柔性统一，正是由于高速加工中心等各种高速数控机床的应用，得以构建出现代化的汽车工业生产线，能够满足人们在经济水平提升的情形下对于产品更新的需求。
4 总结
机械制造产业作为对社会经济发展有着重要推动作用的行业，其自身也始终处于变化发展之中，这样才能满足社会经济发展的需求。而自动化、智能化是当今时代下机械设计制造的发展趋势，在这样的趋势下，对于数控技术的应用与追求更加急切，减少对于效率低，精度差异大的人工需求，不仅仅是对机械制造行业的整体升级，也是机械制造产业控制自身生产成本，提升生产效率，提高生产水平与质量的重要举措。
参考文献
[1]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺，2013，（10）：5-7.
[2]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012，（13）：23-24.
[3]李军，魏星，陈韬.浅析数控技术在机械制造中的应用[J].电子测试，2014，（21）：120-122.
[4]李南.试论机械制造中数控技术的应用[J].科技经济导刊，2016，（19）：65.
[5]张君.试论机械制造中数控技术的应用[J].黑龙江科技信息，2015，（26）：136.
（作者单位：东莞光乔电子有限公司）