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[摘 要]近年来， 农村公路“ 乡乡通”“ 村村通”工程建设发展很快， 道路施工工艺和技术进步也大有发展， 对道路工程施工质量也逐步有所重视。文章针对农村公路水泥砼路面施工的实践出发，对施工中关于质量控制的一些问题进行了分析。
[关键词]农村公路 水泥砼路面 施工控制
中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0147-01
混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程，包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等。它们都会对施工质量产生直接的影响。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查。混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。
一、水泥砼搅拌及运输
水泥砼搅拌质量直接影响砼内在质量，砼的质量影响路面的平整度。目前农村公路砼路面施工砼拌和设备均采用拌和质量好的强制式或锥形反转出料的砼拌和机。砼拌和前，应在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，拌和时，准确掌握配合比，严格掌握用水量，应根据天气变化情况，测定砂石含水量，据以调整实际用水量，每盘拌料均应过磅，这样精确度控制在规定范围内，投放也有一定顺序，并非乱放，通常碎石（砾石）→水泥→砂，而且尽可能保持良好级配，边拌和边加水，拌和机拌和时间应严格控制，往往施工人员为了加快速度而忽略搅拌时间，导致搅拌不匀，影响工程质量。拌和机每盘拌和时间为1.5-2.0min，相当于拌鼓转动18-24 转。
砼中的拌合水分为自由水和化合水两部分，化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余皆为自由水，它是为了满足操作的要求，自由水在砼硬化过程中逐渐蒸发，使砼内部形成空隙，如水灰比偏大，使砼密实度降低，强度也就降低；但水灰比过小时，因和易性差，影响施工操作，也难以振捣密实，使砼强度降低。每班应检查材料量配精度至少两次，每半天检查坍落度两次。自卸车运输，卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多或过少，导致路面厚度不足同时也影响路面平整度，装运拌和物的贮料斗或车厢内壁应平整、光洁不漏浆，使用前应冲洗干净。有时运距太远，经过一番颠簸，离析现象严重，往往一堆料是砂浆，一堆料是石子，严重影响砼路面工程质量。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离缷料，而忽视了基层的不平整，这变化是客观存在的，目前，农村公路施工水平不是很高，对路面基层标高和平整度控制不精确，给砼路面施工带来了一定难度，在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定砼量，这样会避免缷料不均的问题。
二、砼摊铺、振捣
2.1 摊铺前的准备工作
砼摊铺前准备工作很多，我们主要强调一下摊铺前的洒水、工序。摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响工程质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、温度、风速等诸多因素来确定洒水量。即保证摊铺砼湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其基层不平整处严禁有存水现象。从目前施工现场来看，大多数水量不足，因为基层较干，吸取砼水，致使本身砼不能充分发生水化反应，铺筑后砼路面底部产生大量细小裂纹，加上本身砼内部裂缝，裂缝数量大大增多。
2.2 砼摊铺、振捣
砼拌和物摊铺前，应对模板和基层等进行全面检查，保证砼面板的几何尺寸等符合设计要求，一般来说当砼面板的厚度大于25cm 时，宜分层摊铺，摊铺时不宜撒扬抛掷，以免砼发生离析。在模板附近，必须用方铲以扣铲法撒铺，操作人员往往忽略这点，造成侧面蜂窝、麻面。摊铺后的松散砼，表面应略高于模板顶面，这样，捣实后路面标高及厚度符合设计要求。
农村公路施工振捣机械一般为插入式振捣器与平板式振捣器、振动梁配合使用，但是往往施工人员为了加快速度而简化程序，采用一种或二种机械振捣设备，密实度达不到规定值，一般先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离应不大于其作用半径的0.5 倍。平板振动器纵横振捣时，应重叠10-20cm。有些操作人员振捣时间短，应使拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为止。并随时辅以人工找平。而且振捣工作时间应在砼拌和物初凝前完成。平板振捣器振捣后，立即用振动梁在模板上平移拖振，振捣梁的长度较一块路面板宽度略短，梁上装两只1.1-1.7kw 振动梁，往返2-3遍，凹陷处应用同配合比砼拌和物找补，往往许多施工人员忽略而采用纯砂浆填补，表面虽好看，但整体性差，时间久了会脱壳。混凝土整平提浆后，应对板边和接缝进行处理，清除留在表面的粘浆，出现掉边、缺角时应及时进行修补。表面整修分两次进行，首先抹面找平，到混凝土表面无泌水时再作第二次面，表面整修时严禁在混凝土表面上洒水或洒水泥。可用叶片或圆盘式抹面机抹面，抹面后混凝土应平整、密实。整修若遇日燥晒或干旱大风时，宜设遮阳棚。抹面后沿横坡方向进行纹理制作，纹理构造深度根据面层抗滑要求确定，一般槽深为2-3mm，宽4-5mm，间距20mm，纹理制作时，不得影响表面平整度。
三、砼养护
砼的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件，会影响砼水化作用的正常进行和水化物的生成从而影响砼的强度。养生的目的是防止砼中水分蒸发过速而产生缩裂，保证水泥水化过程听顺利进行。养生工作应在抹面2h 后，砼表面已有一定硬度，照施工经验，用手指轻轻压下没有痕迹时开始进行，过早会破坏表层，养生一般采用麻袋、草席覆盖及铺2-3mm 厚砂层，有些施工单位在砼面上盖一层稻草，效果也是较好的。每天均匀洒水2-3 次，时间一般为14-21天，当然这是不确定的，应视气温而定。实施施工中影响砼铺筑后强度的不仅是温度条件，还有湿度、风速，路面厚度以及砼添加剂的含量等重要因素，上述因互助中风速对强度影响大，风速较大地区应根据实际情况确定切缝时间，如不考虑风速，通常切缝时间过晚，砼切缝割速度慢，切割机及刀片损坏度高，不规则裂缝产生机率越高。
四、结束语
水泥砼路面刚度大，强度高，稳定性好，经久耐用等诸多优势，广泛应用于农村公路，使得水泥砼路面科学化地呈现在施工现场中。现阶段由于机械设备投资等因素影响，只是在高等级公路上应用大型机械施工，农村公路仍然采用小型配套机具施工。水泥砼路面施工中核心环节是砼搅拌生产和砼摊铺、捣实及砼养护，本文仅从农村公路水泥砼路面施工中砼搅拌和摊铺、捣实及养生的技术合理化运用进行探讨。
[关键词]农村公路 水泥砼路面 施工控制
中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0147-01
混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程，包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等。它们都会对施工质量产生直接的影响。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查。混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。
一、水泥砼搅拌及运输
水泥砼搅拌质量直接影响砼内在质量，砼的质量影响路面的平整度。目前农村公路砼路面施工砼拌和设备均采用拌和质量好的强制式或锥形反转出料的砼拌和机。砼拌和前，应在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，拌和时，准确掌握配合比，严格掌握用水量，应根据天气变化情况，测定砂石含水量，据以调整实际用水量，每盘拌料均应过磅，这样精确度控制在规定范围内，投放也有一定顺序，并非乱放，通常碎石（砾石）→水泥→砂，而且尽可能保持良好级配，边拌和边加水，拌和机拌和时间应严格控制，往往施工人员为了加快速度而忽略搅拌时间，导致搅拌不匀，影响工程质量。拌和机每盘拌和时间为1.5-2.0min，相当于拌鼓转动18-24 转。
砼中的拌合水分为自由水和化合水两部分，化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余皆为自由水，它是为了满足操作的要求，自由水在砼硬化过程中逐渐蒸发，使砼内部形成空隙，如水灰比偏大，使砼密实度降低，强度也就降低；但水灰比过小时，因和易性差，影响施工操作，也难以振捣密实，使砼强度降低。每班应检查材料量配精度至少两次，每半天检查坍落度两次。自卸车运输，卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多或过少，导致路面厚度不足同时也影响路面平整度，装运拌和物的贮料斗或车厢内壁应平整、光洁不漏浆，使用前应冲洗干净。有时运距太远，经过一番颠簸，离析现象严重，往往一堆料是砂浆，一堆料是石子，严重影响砼路面工程质量。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离缷料，而忽视了基层的不平整，这变化是客观存在的，目前，农村公路施工水平不是很高，对路面基层标高和平整度控制不精确，给砼路面施工带来了一定难度，在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定砼量，这样会避免缷料不均的问题。
二、砼摊铺、振捣
2.1 摊铺前的准备工作
砼摊铺前准备工作很多，我们主要强调一下摊铺前的洒水、工序。摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响工程质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、温度、风速等诸多因素来确定洒水量。即保证摊铺砼湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其基层不平整处严禁有存水现象。从目前施工现场来看，大多数水量不足，因为基层较干，吸取砼水，致使本身砼不能充分发生水化反应，铺筑后砼路面底部产生大量细小裂纹，加上本身砼内部裂缝，裂缝数量大大增多。
2.2 砼摊铺、振捣
砼拌和物摊铺前，应对模板和基层等进行全面检查，保证砼面板的几何尺寸等符合设计要求，一般来说当砼面板的厚度大于25cm 时，宜分层摊铺，摊铺时不宜撒扬抛掷，以免砼发生离析。在模板附近，必须用方铲以扣铲法撒铺，操作人员往往忽略这点，造成侧面蜂窝、麻面。摊铺后的松散砼，表面应略高于模板顶面，这样，捣实后路面标高及厚度符合设计要求。
农村公路施工振捣机械一般为插入式振捣器与平板式振捣器、振动梁配合使用，但是往往施工人员为了加快速度而简化程序，采用一种或二种机械振捣设备，密实度达不到规定值，一般先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离应不大于其作用半径的0.5 倍。平板振动器纵横振捣时，应重叠10-20cm。有些操作人员振捣时间短，应使拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为止。并随时辅以人工找平。而且振捣工作时间应在砼拌和物初凝前完成。平板振捣器振捣后，立即用振动梁在模板上平移拖振，振捣梁的长度较一块路面板宽度略短，梁上装两只1.1-1.7kw 振动梁，往返2-3遍，凹陷处应用同配合比砼拌和物找补，往往许多施工人员忽略而采用纯砂浆填补，表面虽好看，但整体性差，时间久了会脱壳。混凝土整平提浆后，应对板边和接缝进行处理，清除留在表面的粘浆，出现掉边、缺角时应及时进行修补。表面整修分两次进行，首先抹面找平，到混凝土表面无泌水时再作第二次面，表面整修时严禁在混凝土表面上洒水或洒水泥。可用叶片或圆盘式抹面机抹面，抹面后混凝土应平整、密实。整修若遇日燥晒或干旱大风时，宜设遮阳棚。抹面后沿横坡方向进行纹理制作，纹理构造深度根据面层抗滑要求确定，一般槽深为2-3mm，宽4-5mm，间距20mm，纹理制作时，不得影响表面平整度。
三、砼养护
砼的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件，会影响砼水化作用的正常进行和水化物的生成从而影响砼的强度。养生的目的是防止砼中水分蒸发过速而产生缩裂，保证水泥水化过程听顺利进行。养生工作应在抹面2h 后，砼表面已有一定硬度，照施工经验，用手指轻轻压下没有痕迹时开始进行，过早会破坏表层，养生一般采用麻袋、草席覆盖及铺2-3mm 厚砂层，有些施工单位在砼面上盖一层稻草，效果也是较好的。每天均匀洒水2-3 次，时间一般为14-21天，当然这是不确定的，应视气温而定。实施施工中影响砼铺筑后强度的不仅是温度条件，还有湿度、风速，路面厚度以及砼添加剂的含量等重要因素，上述因互助中风速对强度影响大，风速较大地区应根据实际情况确定切缝时间，如不考虑风速，通常切缝时间过晚，砼切缝割速度慢，切割机及刀片损坏度高，不规则裂缝产生机率越高。
四、结束语
水泥砼路面刚度大，强度高，稳定性好，经久耐用等诸多优势，广泛应用于农村公路，使得水泥砼路面科学化地呈现在施工现场中。现阶段由于机械设备投资等因素影响，只是在高等级公路上应用大型机械施工，农村公路仍然采用小型配套机具施工。水泥砼路面施工中核心环节是砼搅拌生产和砼摊铺、捣实及砼养护，本文仅从农村公路水泥砼路面施工中砼搅拌和摊铺、捣实及养生的技术合理化运用进行探讨。