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摘 要 高端机械装备再制造就是利用新技术工艺将原有的机械装备进行新制造的过程，能够节约资源，保护环境，在一定程度上也降低了经济损失。而为了能够使高端机械装备的再制造发挥出最大的效用，对其进行无损检测就是一项非常重要的内容。鉴于此，本文对高端机械装备再制造无损检测进行了分析，以供参考。
关键词 无损检测 再制造 高端机械装备
高端机械装备在长期的使用过程中不可避免的会出现损伤，如果直接进行更换会增加很多资金的投入，而对其进行再制造能够降低成本费用，也能够使设备的使用率得到提高，具有很好的经济优势。不过再制造过程中容易出现设备损伤、工艺缺陷等，所以要使用合理的无损检测方法进行检测，以确保再制造设备使用的安全性。
一、高端机械装备再制造无损检测的特征
高端机械装备再制造指的就是将原有的高端机械设备作为基础，然后经过新工艺技术进行新的制造，使新制造出来的高端机械装备能够从质量和性能方面都有所提升，这一过程就是高端机械装备的再制造。这一过程能够使高端机械装备得到更充分的使用，也能够使装备的制造费用得到减少，可以起到节约资源、保护环境的作用。高端机械装备所在的产业中很多都与国家的经济有密切的联系，尤其是像一些重工业，这些行业中所使用的高端设备其损伤通常有应力损伤、过度使用的疲劳损伤和工艺技术缺陷损伤。关于高端机械装备再制造过程中的无损检测特征，首先是监测工作的开展难度较大，高端机械装备的内部组成结构通常都非常复杂，在进行检测时很多内部的部件都极难完成。其次是高端机械装备的制造材料包含很多种，而且非常复杂，有很多都使用了复合材料、合金材料以及钢铁材料等。使用复合材料的部件出现损伤基本都是纤维基体发生断裂，这样在进行无损检测时超声波检测的困难就加大了很多。再者是对装备损伤度的定量检测，对装备的再制造要确认好内部结构部件是不是可以进行改造和修复，通过定量评估其损伤度，才能进行后续工作，使高端机械装备再制造能够保证重新工作的安全。
二、关于高端机械装备再制造无损检测的措施
（一）表面无损检测
表面无损检测就是检测高端设备的表面损伤，通常使用的检测技术都能够检测出设备表面的缺陷，使用渗透技术进行检测只是对设备表面的缺陷进行检测，作用对象是设备的表面。使用渗透液作用于设备的表面，可以将表面的损伤进行放大，在可视的情况下相关人员能够进行后续的检测工作。利用渗透检测技术相对是非常简单的，检测可以节约一定的成本投入。不过检测存在的不足是由于人为因素的影响，检测结果准确性容易存在偏差，而且相应能够检测的部位也有限。
（二）表面/近表面无损检测
能够实现高端设备的近表面以及表面的无损检测方法通常有磁粉检测、红外检测以及涡流检测。利用磁粉聚集效应来使材料缺陷得以放大，在对比度上更加清晰，材料的缺陷能够以磁痕的形式被展现出来就是磁粉检测。这种方法能够直观的检测到设备损伤，操作便捷灵活，不过检测的材料范围只是磁铁性材料的表面或近表面缺陷。
红外检测主要是利用设备表面的红外辐射能进行红外热像检测，然后进行信号转换，把被检测设备表面的温度场用能够看到的方式体现出来，这样就能对损伤缺陷进行进一步分析。这种检测的效率和准确性都很好，而且也非常直观，能够达到远距离不接触检测的目的，对一些设备部件难以检测到的非常适用。不过这种检测的成本费用很高，检测使用的范围也有限。
涡流检测主要是利用电磁感应来完成的，将机械设备加上交变磁场，使设备内部能够发生导电的部件产生涡流特征，利用这些特征对设备部件的损伤度进行检测。这种检测方法的使用相对来说较广泛，不过在机械设备进行“三定”评价检测时不能使用。
（三）表面/内部无损检测
实现高端机械设备内部或表面无损检测的方法通常是声发射检测和射线检测。声发射检测主要是利用快速释放局部能量的方式来达到区域应力的集中，这样就能够使设备部件的内部和表面的损伤得到无损检测。这种检测能够对一些复杂的大型再制造机械设备适用，通常用来检测航天设备结构部件的脱层和裂纹。这种检测方法会受到噪声的影响。
射线检测主要是利用对设备的穿透摄像来对设备部件的内部及表面的损伤进行检测，这种检测方法能够达到定量和定性检测高端机械设备的目的，但是这种检测方法的缺陷是检测需要的费用非常高、对设备部件的要求较高，而且也有一定的安全风险。
（四）内部无损检测
对高端机械设备进行内部检测使用的方法最主要是超声检测技术，这种检测方法是利用设备部件损伤部位的超声波反射来对具体缺陷进行分析，这种检测的操作非常便捷，而且所需要的检测费用非常少，不过这一方法的应用条件是需要耦合剂，应用范围上有一定的制约。如今由于超声技术的不断优化和完善，在设备疲劳裂纹无损检测中得到了很好的使用。
三、结束语
高端机械装备的使用需要投入大量的资金，在使用过程中出现的损伤是不可避免的，所以对高端机械装备进行再制造就是节约设备成本的一种重要方式，这一过程中无损检测是不可缺少的、能够保证设备再制造安全使用的方式，随着无損检测技术的不断发展，高端机械设备的再制造也将得到更好的应用。
关键词 无损检测 再制造 高端机械装备
高端机械装备在长期的使用过程中不可避免的会出现损伤，如果直接进行更换会增加很多资金的投入，而对其进行再制造能够降低成本费用，也能够使设备的使用率得到提高，具有很好的经济优势。不过再制造过程中容易出现设备损伤、工艺缺陷等，所以要使用合理的无损检测方法进行检测，以确保再制造设备使用的安全性。
一、高端机械装备再制造无损检测的特征
高端机械装备再制造指的就是将原有的高端机械设备作为基础，然后经过新工艺技术进行新的制造，使新制造出来的高端机械装备能够从质量和性能方面都有所提升，这一过程就是高端机械装备的再制造。这一过程能够使高端机械装备得到更充分的使用，也能够使装备的制造费用得到减少，可以起到节约资源、保护环境的作用。高端机械装备所在的产业中很多都与国家的经济有密切的联系，尤其是像一些重工业，这些行业中所使用的高端设备其损伤通常有应力损伤、过度使用的疲劳损伤和工艺技术缺陷损伤。关于高端机械装备再制造过程中的无损检测特征，首先是监测工作的开展难度较大，高端机械装备的内部组成结构通常都非常复杂，在进行检测时很多内部的部件都极难完成。其次是高端机械装备的制造材料包含很多种，而且非常复杂，有很多都使用了复合材料、合金材料以及钢铁材料等。使用复合材料的部件出现损伤基本都是纤维基体发生断裂，这样在进行无损检测时超声波检测的困难就加大了很多。再者是对装备损伤度的定量检测，对装备的再制造要确认好内部结构部件是不是可以进行改造和修复，通过定量评估其损伤度，才能进行后续工作，使高端机械装备再制造能够保证重新工作的安全。
二、关于高端机械装备再制造无损检测的措施
（一）表面无损检测
表面无损检测就是检测高端设备的表面损伤，通常使用的检测技术都能够检测出设备表面的缺陷，使用渗透技术进行检测只是对设备表面的缺陷进行检测，作用对象是设备的表面。使用渗透液作用于设备的表面，可以将表面的损伤进行放大，在可视的情况下相关人员能够进行后续的检测工作。利用渗透检测技术相对是非常简单的，检测可以节约一定的成本投入。不过检测存在的不足是由于人为因素的影响，检测结果准确性容易存在偏差，而且相应能够检测的部位也有限。
（二）表面/近表面无损检测
能够实现高端设备的近表面以及表面的无损检测方法通常有磁粉检测、红外检测以及涡流检测。利用磁粉聚集效应来使材料缺陷得以放大，在对比度上更加清晰，材料的缺陷能够以磁痕的形式被展现出来就是磁粉检测。这种方法能够直观的检测到设备损伤，操作便捷灵活，不过检测的材料范围只是磁铁性材料的表面或近表面缺陷。
红外检测主要是利用设备表面的红外辐射能进行红外热像检测，然后进行信号转换，把被检测设备表面的温度场用能够看到的方式体现出来，这样就能对损伤缺陷进行进一步分析。这种检测的效率和准确性都很好，而且也非常直观，能够达到远距离不接触检测的目的，对一些设备部件难以检测到的非常适用。不过这种检测的成本费用很高，检测使用的范围也有限。
涡流检测主要是利用电磁感应来完成的，将机械设备加上交变磁场，使设备内部能够发生导电的部件产生涡流特征，利用这些特征对设备部件的损伤度进行检测。这种检测方法的使用相对来说较广泛，不过在机械设备进行“三定”评价检测时不能使用。
（三）表面/内部无损检测
实现高端机械设备内部或表面无损检测的方法通常是声发射检测和射线检测。声发射检测主要是利用快速释放局部能量的方式来达到区域应力的集中，这样就能够使设备部件的内部和表面的损伤得到无损检测。这种检测能够对一些复杂的大型再制造机械设备适用，通常用来检测航天设备结构部件的脱层和裂纹。这种检测方法会受到噪声的影响。
射线检测主要是利用对设备的穿透摄像来对设备部件的内部及表面的损伤进行检测，这种检测方法能够达到定量和定性检测高端机械设备的目的，但是这种检测方法的缺陷是检测需要的费用非常高、对设备部件的要求较高，而且也有一定的安全风险。
（四）内部无损检测
对高端机械设备进行内部检测使用的方法最主要是超声检测技术，这种检测方法是利用设备部件损伤部位的超声波反射来对具体缺陷进行分析，这种检测的操作非常便捷，而且所需要的检测费用非常少，不过这一方法的应用条件是需要耦合剂，应用范围上有一定的制约。如今由于超声技术的不断优化和完善，在设备疲劳裂纹无损检测中得到了很好的使用。
三、结束语
高端机械装备的使用需要投入大量的资金，在使用过程中出现的损伤是不可避免的，所以对高端机械装备进行再制造就是节约设备成本的一种重要方式，这一过程中无损检测是不可缺少的、能够保证设备再制造安全使用的方式，随着无損检测技术的不断发展，高端机械设备的再制造也将得到更好的应用。