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摘 要：锅炉设备作为大型火电厂的重要组成部分，可以有效提升火力发电的效果，对人们生活质量具有非常积极的作用。但是这种设备危险性极高，一旦安装操作不规范、安装技术不达标，很容易造成设备故障，严重时甚至发生爆炸。该文从大型火电厂中锅炉安装的基本顺序分析，对安装主要技术及安装过程中的问题进行研究，现结果如下。
关键词：大型火电厂 锅炉安装 技术 问题
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0077-01
1 锅炉的基本安装顺序
不同环境下锅炉安装质量要求是不同的，尤其是在大型火电厂中，锅炉安装顺序及安装操作要求更加严格。在锅炉安装中，安装人员需要依照安装既定程序及步骤，层层深入、层层落实，对锅炉安装质量严格把关，顺利完成各项操作。当前锅炉基本安装顺序主要包括以下几方面。
第一，施工准备阶段：该阶段要首先对安装技术进行交底，设计锅炉安装细节。要建立基本规划图，严格依照锅炉安装规范要求明确操作步骤。设定安装检验内容、矫正钢架安装操作、阻焊安装操作。
第二，安装阶段：该阶段要严格依照施工阶段准备内容落实安装操作。安装人员要完成焊接顶板梁吊装、顶部过热器等的安装，依照规划图设置锅炉安装组件。安装阶段是安装操作的重点，需要全方面提升安装的准确性、标准性、有效性。
第三，锅炉后期的安装及调试：该阶段是对安装阶段的补充，需要完成燃烧管、汽水管及安全阀的安装，对上述部件进行调试。除此之外，在上述基础上，安装人员还要实施空机试行，观察各项组成部件安装后的运行效果及性能，评价安装安全指数。确定各项部件均在标准范围内正常运行后可以实施验收交付。
2 锅炉安装的主要技术分析
2.1 钢架安装
钢架安装中要控制要：（1）观察变钢架、钢件的形变系数，通过冷热矫正对超标后的各项系数及时纠正，防止影响后续操作；（2）分析立柱卡头的高度是否与设置相一致，依照设计图纸及工艺图对立柱位置、卡头位置、柱顶高度计算、分析、处理，在现场安装操作需求下合理调整卡头及柱顶高度，最大限度提升安装效果；（3）确定钢架数据无误后实施焊接。操作中一旦发现变形、不规范等现象要及时矫正，确保焊接效果完全符合安装标准。
2.2 锅筒安装
锅筒安装可以依照操作流程从吊装前及吊装后两方面实施控制：（1）吊装前：依照吊桶重量编制吊装方案，分析吊装操作安全系数，严格禁止超负荷作业、短管吊点作业、穿管绑扎作业；选取专业技术人员对吊设备操作进行指导及监督，观察试吊距离地面100～150mm时绳索受力指标。依照试吊过程中受力系数，及时调整吊装操作，保证起吊设备符合安装规范。（2）吊装后：对锅筒、集箱对应位置进行明确，使用中心线投影法判断吊装操作是否与纵横基准线一致，确定吊装筒位置达到设计中心位置及标高后，观察效果；对锅筒临时固定，使用水准仪找正，确定无误后使用螺栓托座支固。严禁通过焊接对锅筒进行固定，防止影响后续操作。
2.3 过热器安装
过热器安装时需要注意好吊装、组对、焊接三方面。（1）吊装：该操作需要在尾部设置竖井空气预热器及省煤器后才可以实施。吊装时要保证过热器蛇形管与吊管交错布置，实施单片吊装，防止出现组合吊装导致的过热器损坏。完成后及时进行单片水压试验，依照设备标准参数分析吊装质量，适当调整；（2）组对：确认管束基准，依照集箱位置固定，保证安装集箱的位置符合标准要求。检查蛇形管与集箱位置对接效果，确定两管管头组对无误后方可实施其余管的对接、安装；（3）焊接：该操作的过程中要首先保证管束数据的有效性、真实性，保证间距在标准范围内且吊管与蛇形管垂直度符合标准要求，符合焊接指标方可进行焊接操作。尤其是在不同材质吊管安装的过程中，要依照材质选取合理焊接方式并对过热器夹板、合金钢件、蛇形管焊接效果进行检验。
2.4 省煤器安装
当前大型火电厂中的锅炉省煤器主要是由低温省煤器及高温省煤器两级构成。省煤器的安装操作需要控制好：（1）省煤器蛇形管安装：检查组件单片水压数据指标，符合设备技术文件要求后对蛇形管束进行排管组合。固定集箱，对基准蛇形管束位置进行明确。将集箱管束与基准蛇形管对接，检查两者端部长度偏差。（2）排管组合安装：该操作需要从中间到两边，逐次实施，完成排管。需要在上排管长度偏差无误后方可实施后续排管；（3）防磨罩及管夹安装：检查参数，在水压试验合格后的管排上进行安装。
2.5 空气预热器安装
空气预热器安装前要检查预热器管箱是否符合设计需求，清除预热器管箱中的杂物、灰尘。安装时需要：（1）检查管板：该操作中可以通过渗油试验观察管板，出现管板毛刺、焊疤时要先处理、抹平；（2）安装管箱：该操作中要依照管箱安装中先下后上的要求，从下级逐层上升。吊装需要单个进行，吊装到预定位置时将管箱定位，使用钢板对管板吊孔进行封闭；（3）焊接：密封板焊接时需要在地面组焊接，不可以出现膨胀节漏风。与此同时，焊接时还要控制好护板与管束之间的距离，防止焊接导致管损伤；（4）空气预热器处理：后续处理时要严格检查焊接系数，进行抹面，防止出现泄漏；要将联梁进行交叉专干，保证尾部竖井与预热器安装操作相符合。
3 安装需要注意的问题
除了上述安装操作，在大型火电厂锅炉安装的过程中还要注意以下几方面问题。
第一，锅筒吊装安全问题。锅筒吊装时要先检查锅筒内件，保证内件完好无损。上述操作中非常容易由于空气不畅造成人员风险上升。因此，吊装时要及时打开两端的封盖，确保锅炉内通风效果良好。除此之外，要控制吊筒内照明灯的电压，保证处于低压，防止出现爆炸。
第二，锅炉设备安装尺寸控制。安装尺寸在控制中要严格依照误差范围控制各项数据，对超过偏差范围的锅炉严禁实施安装。
第三，焊接问题。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。
大型火电厂锅炉的安装效果直接决定着电厂的运转质量，只有在全面提升锅炉安装的准确性、规范性、有效性，才能够最大限度降低安装风险系数，消除各项隐患。
参考文献
[1] 锦峰，芮晓明，马志勇.电站锅炉吊装干涉分析模型及其数据结构[J].科技与生活，2010，6（2）：112-113.
[2] 冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[J].四川建材，2009，7（10）：69-70.
[3] 熊润强.火力发电厂锅炉辅助转动机械安装技术[J].江西电力职业技术学院学报，2009，3（5）：175-176.
[4] 张玉雷.火电厂2×600MW超临界机组锅炉安装技术分析探讨[J].中外建筑，2008，3（2）：133-135.
关键词：大型火电厂 锅炉安装 技术 问题
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0077-01
1 锅炉的基本安装顺序
不同环境下锅炉安装质量要求是不同的，尤其是在大型火电厂中，锅炉安装顺序及安装操作要求更加严格。在锅炉安装中，安装人员需要依照安装既定程序及步骤，层层深入、层层落实，对锅炉安装质量严格把关，顺利完成各项操作。当前锅炉基本安装顺序主要包括以下几方面。
第一，施工准备阶段：该阶段要首先对安装技术进行交底，设计锅炉安装细节。要建立基本规划图，严格依照锅炉安装规范要求明确操作步骤。设定安装检验内容、矫正钢架安装操作、阻焊安装操作。
第二，安装阶段：该阶段要严格依照施工阶段准备内容落实安装操作。安装人员要完成焊接顶板梁吊装、顶部过热器等的安装，依照规划图设置锅炉安装组件。安装阶段是安装操作的重点，需要全方面提升安装的准确性、标准性、有效性。
第三，锅炉后期的安装及调试：该阶段是对安装阶段的补充，需要完成燃烧管、汽水管及安全阀的安装，对上述部件进行调试。除此之外，在上述基础上，安装人员还要实施空机试行，观察各项组成部件安装后的运行效果及性能，评价安装安全指数。确定各项部件均在标准范围内正常运行后可以实施验收交付。
2 锅炉安装的主要技术分析
2.1 钢架安装
钢架安装中要控制要：（1）观察变钢架、钢件的形变系数，通过冷热矫正对超标后的各项系数及时纠正，防止影响后续操作；（2）分析立柱卡头的高度是否与设置相一致，依照设计图纸及工艺图对立柱位置、卡头位置、柱顶高度计算、分析、处理，在现场安装操作需求下合理调整卡头及柱顶高度，最大限度提升安装效果；（3）确定钢架数据无误后实施焊接。操作中一旦发现变形、不规范等现象要及时矫正，确保焊接效果完全符合安装标准。
2.2 锅筒安装
锅筒安装可以依照操作流程从吊装前及吊装后两方面实施控制：（1）吊装前：依照吊桶重量编制吊装方案，分析吊装操作安全系数，严格禁止超负荷作业、短管吊点作业、穿管绑扎作业；选取专业技术人员对吊设备操作进行指导及监督，观察试吊距离地面100～150mm时绳索受力指标。依照试吊过程中受力系数，及时调整吊装操作，保证起吊设备符合安装规范。（2）吊装后：对锅筒、集箱对应位置进行明确，使用中心线投影法判断吊装操作是否与纵横基准线一致，确定吊装筒位置达到设计中心位置及标高后，观察效果；对锅筒临时固定，使用水准仪找正，确定无误后使用螺栓托座支固。严禁通过焊接对锅筒进行固定，防止影响后续操作。
2.3 过热器安装
过热器安装时需要注意好吊装、组对、焊接三方面。（1）吊装：该操作需要在尾部设置竖井空气预热器及省煤器后才可以实施。吊装时要保证过热器蛇形管与吊管交错布置，实施单片吊装，防止出现组合吊装导致的过热器损坏。完成后及时进行单片水压试验，依照设备标准参数分析吊装质量，适当调整；（2）组对：确认管束基准，依照集箱位置固定，保证安装集箱的位置符合标准要求。检查蛇形管与集箱位置对接效果，确定两管管头组对无误后方可实施其余管的对接、安装；（3）焊接：该操作的过程中要首先保证管束数据的有效性、真实性，保证间距在标准范围内且吊管与蛇形管垂直度符合标准要求，符合焊接指标方可进行焊接操作。尤其是在不同材质吊管安装的过程中，要依照材质选取合理焊接方式并对过热器夹板、合金钢件、蛇形管焊接效果进行检验。
2.4 省煤器安装
当前大型火电厂中的锅炉省煤器主要是由低温省煤器及高温省煤器两级构成。省煤器的安装操作需要控制好：（1）省煤器蛇形管安装：检查组件单片水压数据指标，符合设备技术文件要求后对蛇形管束进行排管组合。固定集箱，对基准蛇形管束位置进行明确。将集箱管束与基准蛇形管对接，检查两者端部长度偏差。（2）排管组合安装：该操作需要从中间到两边，逐次实施，完成排管。需要在上排管长度偏差无误后方可实施后续排管；（3）防磨罩及管夹安装：检查参数，在水压试验合格后的管排上进行安装。
2.5 空气预热器安装
空气预热器安装前要检查预热器管箱是否符合设计需求，清除预热器管箱中的杂物、灰尘。安装时需要：（1）检查管板：该操作中可以通过渗油试验观察管板，出现管板毛刺、焊疤时要先处理、抹平；（2）安装管箱：该操作中要依照管箱安装中先下后上的要求，从下级逐层上升。吊装需要单个进行，吊装到预定位置时将管箱定位，使用钢板对管板吊孔进行封闭；（3）焊接：密封板焊接时需要在地面组焊接，不可以出现膨胀节漏风。与此同时，焊接时还要控制好护板与管束之间的距离，防止焊接导致管损伤；（4）空气预热器处理：后续处理时要严格检查焊接系数，进行抹面，防止出现泄漏；要将联梁进行交叉专干，保证尾部竖井与预热器安装操作相符合。
3 安装需要注意的问题
除了上述安装操作，在大型火电厂锅炉安装的过程中还要注意以下几方面问题。
第一，锅筒吊装安全问题。锅筒吊装时要先检查锅筒内件，保证内件完好无损。上述操作中非常容易由于空气不畅造成人员风险上升。因此，吊装时要及时打开两端的封盖，确保锅炉内通风效果良好。除此之外，要控制吊筒内照明灯的电压，保证处于低压，防止出现爆炸。
第二，锅炉设备安装尺寸控制。安装尺寸在控制中要严格依照误差范围控制各项数据，对超过偏差范围的锅炉严禁实施安装。
第三，焊接问题。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。
大型火电厂锅炉的安装效果直接决定着电厂的运转质量，只有在全面提升锅炉安装的准确性、规范性、有效性，才能够最大限度降低安装风险系数，消除各项隐患。
参考文献
[1] 锦峰，芮晓明，马志勇.电站锅炉吊装干涉分析模型及其数据结构[J].科技与生活，2010，6（2）：112-113.
[2] 冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[J].四川建材，2009，7（10）：69-70.
[3] 熊润强.火力发电厂锅炉辅助转动机械安装技术[J].江西电力职业技术学院学报，2009，3（5）：175-176.
[4] 张玉雷.火电厂2×600MW超临界机组锅炉安装技术分析探讨[J].中外建筑，2008，3（2）：133-135.