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[摘 要]随着科学技术水平的不断提高，目前工程建设中所使用的机械设备已经是大型化、连续化、机电液与计算机一体化。机械结构较为复杂，设备的维护也需要更多现代化的手段作为支持。目前许多施工现场还不足以支撑现代化的维护和保养，因此传统的维护和保养方法就显得尤为重要。这些维护和保养的方法往往就是设备使用情况的关键，不恰当的维护和保养，可能会造成设备的严重损坏，进而延误工期，给企业带来经济损失。设备的损坏、工期的延误，会进一步造成施工成本的升高，企业失去信誉，渐渐的会影响企业在行业内的竞争力。因此，无论是在工程机械设备使用前、使用中还是使用后，都应按照维护和保养规则，严格执行维护和保养制度。企业也要对操作、维修人员以及其他员工进行定期培训，提高员工对设备各方面的认知能力，让员工在熟知操作规程的同时，也要认识到设备保养和维护的重要性。
[关键词]工程项目；机械设备；维护保养
中图分类号：TU607 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0227-01
引言
做好机械设备的维护与保养，在一定程度上带动了企业的经济效益，保证设备的良好运行是工程施工过程中施工进度的重要保障。做好机械设备的维护与保养，不但能夠提高设备的完好率、利用率以及生产率，降低了设备使用寿命周期内的不必要开支，进而降低了使用成本，而且还可以延长设备的使用寿命，进一步提高了经济效益。维护和保养设备的方法看起来虽然简单，但贵在坚持，长时间坚持对机械设备进行维护和保养就会收到显著效果。因此，坚持维护和保养设备不仅可以延长使用寿命，还可以为企业节省开支。
1 工程机械设备维护中存在的问题
1.1 管理缺乏稳定性
在工程施工过程中，许多工程经常存在“点多面广”的现象，造成了机械设备及施工人员的调动过于频繁。作为工程的管理人员会盲目地减少机械设备管理人员的数量或者将其职能并入其他管理部门。这种现象使工程管理人员不了解操作人员的情况，造成管理层和操作层之间脱节。
1.2 机械设备管理制度不被重视
施工企业虽然拥有完整、健全的机械设备管理制度，但是却没有真正做到管理制度中的每一条。施工企业在工程过程中往往将重点放在设备的使用上，却忽略了设备的保养与维护。虽然制度要求定人看护，但是制度不能限制人的活动，常会出现操作人员只注重使用，忽略保养与维护，不能及时排查故障的问题。维修人员对机械设备的不重视还会使设备问题故障越来越多，最后导致工程停工。当出现问题时，维修人员与操作人员相互推卸责任，没有意识到问题的严重性，从而造成工期延误，增加施工难度，降低施工安全性，施工费用上涨。
1.3 未能按照规定进行操作
在使用设备时部分负责操作的工作人员并没有完全掌握设备的使用技术，不能熟练操作，特别是为了加快施工进度，施工中会临时聘请一些短期劳务工作者，这些人素质参差不齐，不注重施工技术与条件，有时还会存在一些违反规定的操作。除此之外，当一个工程结束时，设备往往就被忽略，得不到很好的保养和维护，当设备再次使用到新项目中就会出现问题。
1.4 忽略机械设备老化现象
许多企业对设备老化现象不够重视，不能及时更换设备。有些企业注重短期的经济效益，没有考虑到设备的性能问题，往往采用“拆东墙补西墙”的方法，有的企业甚至“铤而走险”违反国家相关规定进行操作。这样不仅存在安全隐患，也造成了整个施工成本的增加，久而久之企业就会失去竞争力。
2 工程机械设备的日常维护与保养
2.1 日常检查
工程机械设备的日常定期检查，检查的是正在使用的主要生产设备。检查方式是设备操作人员根据相关规定的标准，借助便携式的仪器，每天对接卸设备进行常规检查并多次查看机械设备关键部位的状态和实时监视，对机械设备运行时的振动方式、温度、声音等进行观察，如有异象需要及时进行维护和调整。这样做可以及时发现设备的异常现象，做到防患于未然，保证工作进度。这项工作内容相对比较简单，所需要的时间并不长，通常在设备运行过程中就可以进行检查，因此不会对生产产生较大影响。此检查方法，适用于作业周期在 1 个月内的机械设备。
2.2 对机械设备进行定期点检
这种点检方式是建立在日常检查的基础上。当设备使用超过 1 个月（含 1 个月）时，除了日常检查外，日常点检是非常必要的。日常点检是检查机械设备的精度、功能参数以及设备的劣化程度，从而确定设备的异常原因，据此提出下一次设备检修时应注意的问题。因此，定期定时的机械检测，可以有效避免机械设备在工程建设中出现故障以及不必要的安全隐患，从而确保工程进度与设备使用安全系数。
2.3 日常保养
操作人员在操作前对设备进行仔细检查，根据相关规定做好设备操作前的检查工作，以确保设备在工作中的正常运行。此外，按照规定对设备进行合理的养护，比如润滑、加油等，发现设备隐患时如果自己无法解决要及时上报，以免延误工期；设备使用后，做好使用后的清洁工作，应该做到每天清扫，定期开展深度清洁工作；同时按规定做好设备保养的相关记录。
2.3.1 一级保养
这一级别保养工作的主要操作责任者是设备的操作人员。在日常工作中，维护人员应有计划地按照规定进行机械设备的日常维修与保养。在将机械设备进行局部拆卸检查时进行清洗，查看设备油路是否通畅；将设备中毡垫进行更换以及机械设备各个部位的调整，涉及到其他部分，应由专业员工进行负责，不可一人多用。每当机械设备运转 600 h 后，均需要进行 1 次一级保养。
2.3.2 二级保养
该保养是以维护人员为主，将设备进行拆洗、调整精确度、深度检查、更换破损零件、修复受损较轻的零件、局部的精准度进行恢复，清洗设备的润滑部分，对设备的电气系统进行仔细的检查，如有异常及时进行修复，以此保证设备的完好；当设备运转 3000 h 时要进行一次二级保养。
2.4 日常维护与保养的有效方法
操作工人需要严格遵守相关规定，按照使用章程使用设备，遵守“2 定 3 包”的制度，即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作工人做到“3 懂 4 会”，即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障；严格按照安全技术操作规程进行操作。此外，在设备的使用上也要考虑各种因素，比如环境因素。许多大型设备经常进行露天作业，受到温度、污染、路况等方面的影响，可能会提高设备故障的机率。企业如果不重视将会造成设备使用寿命的缩短，从而造成不必要的损失。
3 设备的维护与保养
3.1 设备的维护
要严格按照规定的维护制度进行维护，真正做到防患于未然。企业派专人对设备维护进行监督，同时定期查看设备维护记录，做到真正的维护。在维护过程中还要注意空气滤清器、电器系统、发动机等机械设备关键零部件的维护，以避免问题的发生。
3.2 设备的保养
与设备维护相同，设备的保养也要派专人进行监督和管理，从而做到定期保养清理。规范保养方法，要求负责保养的工作人员要严格按照保养办法进行保养。在此过程中也要注意机械设备关键零部件的保养。
4 结束语
施工机械设备是现代化工程建设中必不可少的施工工具，企业应清楚认识到施工机械设备的重要性，提高对施工机械设备维护及管理的重视程度。合理配置施工机械设备，进行科学管理，合理确定保养周期，确保施工机械设备的正常运行，降低故障出现概率，减少维修成本，提高利用率，从而帮助企业实现经济效益的最大化。
参考文献
[1] 冯雪.工程机械设备管理存在的问题和对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015，04：41-42.
[关键词]工程项目；机械设备；维护保养
中图分类号：TU607 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0227-01
引言
做好机械设备的维护与保养，在一定程度上带动了企业的经济效益，保证设备的良好运行是工程施工过程中施工进度的重要保障。做好机械设备的维护与保养，不但能夠提高设备的完好率、利用率以及生产率，降低了设备使用寿命周期内的不必要开支，进而降低了使用成本，而且还可以延长设备的使用寿命，进一步提高了经济效益。维护和保养设备的方法看起来虽然简单，但贵在坚持，长时间坚持对机械设备进行维护和保养就会收到显著效果。因此，坚持维护和保养设备不仅可以延长使用寿命，还可以为企业节省开支。
1 工程机械设备维护中存在的问题
1.1 管理缺乏稳定性
在工程施工过程中，许多工程经常存在“点多面广”的现象，造成了机械设备及施工人员的调动过于频繁。作为工程的管理人员会盲目地减少机械设备管理人员的数量或者将其职能并入其他管理部门。这种现象使工程管理人员不了解操作人员的情况，造成管理层和操作层之间脱节。
1.2 机械设备管理制度不被重视
施工企业虽然拥有完整、健全的机械设备管理制度，但是却没有真正做到管理制度中的每一条。施工企业在工程过程中往往将重点放在设备的使用上，却忽略了设备的保养与维护。虽然制度要求定人看护，但是制度不能限制人的活动，常会出现操作人员只注重使用，忽略保养与维护，不能及时排查故障的问题。维修人员对机械设备的不重视还会使设备问题故障越来越多，最后导致工程停工。当出现问题时，维修人员与操作人员相互推卸责任，没有意识到问题的严重性，从而造成工期延误，增加施工难度，降低施工安全性，施工费用上涨。
1.3 未能按照规定进行操作
在使用设备时部分负责操作的工作人员并没有完全掌握设备的使用技术，不能熟练操作，特别是为了加快施工进度，施工中会临时聘请一些短期劳务工作者，这些人素质参差不齐，不注重施工技术与条件，有时还会存在一些违反规定的操作。除此之外，当一个工程结束时，设备往往就被忽略，得不到很好的保养和维护，当设备再次使用到新项目中就会出现问题。
1.4 忽略机械设备老化现象
许多企业对设备老化现象不够重视，不能及时更换设备。有些企业注重短期的经济效益，没有考虑到设备的性能问题，往往采用“拆东墙补西墙”的方法，有的企业甚至“铤而走险”违反国家相关规定进行操作。这样不仅存在安全隐患，也造成了整个施工成本的增加，久而久之企业就会失去竞争力。
2 工程机械设备的日常维护与保养
2.1 日常检查
工程机械设备的日常定期检查，检查的是正在使用的主要生产设备。检查方式是设备操作人员根据相关规定的标准，借助便携式的仪器，每天对接卸设备进行常规检查并多次查看机械设备关键部位的状态和实时监视，对机械设备运行时的振动方式、温度、声音等进行观察，如有异象需要及时进行维护和调整。这样做可以及时发现设备的异常现象，做到防患于未然，保证工作进度。这项工作内容相对比较简单，所需要的时间并不长，通常在设备运行过程中就可以进行检查，因此不会对生产产生较大影响。此检查方法，适用于作业周期在 1 个月内的机械设备。
2.2 对机械设备进行定期点检
这种点检方式是建立在日常检查的基础上。当设备使用超过 1 个月（含 1 个月）时，除了日常检查外，日常点检是非常必要的。日常点检是检查机械设备的精度、功能参数以及设备的劣化程度，从而确定设备的异常原因，据此提出下一次设备检修时应注意的问题。因此，定期定时的机械检测，可以有效避免机械设备在工程建设中出现故障以及不必要的安全隐患，从而确保工程进度与设备使用安全系数。
2.3 日常保养
操作人员在操作前对设备进行仔细检查，根据相关规定做好设备操作前的检查工作，以确保设备在工作中的正常运行。此外，按照规定对设备进行合理的养护，比如润滑、加油等，发现设备隐患时如果自己无法解决要及时上报，以免延误工期；设备使用后，做好使用后的清洁工作，应该做到每天清扫，定期开展深度清洁工作；同时按规定做好设备保养的相关记录。
2.3.1 一级保养
这一级别保养工作的主要操作责任者是设备的操作人员。在日常工作中，维护人员应有计划地按照规定进行机械设备的日常维修与保养。在将机械设备进行局部拆卸检查时进行清洗，查看设备油路是否通畅；将设备中毡垫进行更换以及机械设备各个部位的调整，涉及到其他部分，应由专业员工进行负责，不可一人多用。每当机械设备运转 600 h 后，均需要进行 1 次一级保养。
2.3.2 二级保养
该保养是以维护人员为主，将设备进行拆洗、调整精确度、深度检查、更换破损零件、修复受损较轻的零件、局部的精准度进行恢复，清洗设备的润滑部分，对设备的电气系统进行仔细的检查，如有异常及时进行修复，以此保证设备的完好；当设备运转 3000 h 时要进行一次二级保养。
2.4 日常维护与保养的有效方法
操作工人需要严格遵守相关规定，按照使用章程使用设备，遵守“2 定 3 包”的制度，即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作工人做到“3 懂 4 会”，即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障；严格按照安全技术操作规程进行操作。此外，在设备的使用上也要考虑各种因素，比如环境因素。许多大型设备经常进行露天作业，受到温度、污染、路况等方面的影响，可能会提高设备故障的机率。企业如果不重视将会造成设备使用寿命的缩短，从而造成不必要的损失。
3 设备的维护与保养
3.1 设备的维护
要严格按照规定的维护制度进行维护，真正做到防患于未然。企业派专人对设备维护进行监督，同时定期查看设备维护记录，做到真正的维护。在维护过程中还要注意空气滤清器、电器系统、发动机等机械设备关键零部件的维护，以避免问题的发生。
3.2 设备的保养
与设备维护相同，设备的保养也要派专人进行监督和管理，从而做到定期保养清理。规范保养方法，要求负责保养的工作人员要严格按照保养办法进行保养。在此过程中也要注意机械设备关键零部件的保养。
4 结束语
施工机械设备是现代化工程建设中必不可少的施工工具，企业应清楚认识到施工机械设备的重要性，提高对施工机械设备维护及管理的重视程度。合理配置施工机械设备，进行科学管理，合理确定保养周期，确保施工机械设备的正常运行，降低故障出现概率，减少维修成本，提高利用率，从而帮助企业实现经济效益的最大化。
参考文献
[1] 冯雪.工程机械设备管理存在的问题和对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015，04：41-42.