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摘要:静压管桩，管桩中心对准“十”字中心，管桩内外侧注水泥浆，随机选择一棵桩做静载荷试验，单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求。
关键词：静压管桩；作业面；引孔注浆；二次清孔；静载荷试验。
中图分类号：U656文献标识码： A
1前言
目前静压管桩因施工速度快、成桩质量易控、无污染、无噪音、试桩周期短在城市建筑中得到越来越多的应用。但由于城市建设空间较小，而静压桩机因压桩部分在桩机中心，需要最少4m的作业面方可施工。造成部分工程中离周边建筑物较近的桩无法施工。在一般情况下为确保均匀沉降设计院不会在同一建筑物采用两种桩型。
2工程概况
2.1某工程桩基采用管桩，设计桩型为PHC—AB500（100），桩长16m，桩顶标高-2.0m，单桩承载承力标准值850kN，桩数280根，桩端持力层为第八层粉质粘土，桩端进入持力层不小于1m。
2.2工程地质条件
场地地层主要以淤泥、粉土、卵石、粉质粘土、粉质粘土混碎石及全中风化辉长岩为主，上部为河流冲积和湖相冲积，下部为山前冲洪积，下伏基岩为燕山期侵入辉长岩。
场区地下水位埋深约1.8m。
2.3场地周边情况
场地南、北侧无建筑物，西侧距离
15m处有一层传达室，在该工程东侧为两层五金商城，距离仅1.8m，采用边桩器也无法对边桩进行施工。无法施工的桩楼为6棵。
3确定处理方法
經和设计单位联系，该工程不能采用两种桩型，对管桩的承载力无法调整，尤其是管桩的承载力要求必须达到设计要求。针对以上情况，有两种方法可以施工： a、将施工工艺由静压压桩变更为锤击压桩。b、6棵边桩采用回转钻机成孔Φ600，然后将管桩放入孔中，在管桩内外侧注水泥浆，增加管桩外侧摩阻力。
因东侧五金商城为60年代建筑物，基础形式为天然地基，采用锤击成桩会对东侧建筑物基础产生影响，甚至会造成东侧建筑物基础下沉，导致建筑物开裂。故方法a不能采用，经和设计院协商并计算，采用方法b能保证施工质量。
设计院要求施工完后在六棵桩中由设计院随机选择一棵桩做静载荷试验，其余5棵桩全部进行低应变测试。水泥浆强度要达到5Mpa。水泥浆的强度能决定管桩的侧摩阻力。
4施工过程
4.1测量放线：利用原桩位确定孔位，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，正式施工。
4.2引方向桩：以测放出的孔位标志点为圆心，采用“十”字法引出方向桩，方向桩要牢固，在施工过程中不得碰撞。
4.3回转钻机成孔：采用回转钻机成孔，成孔直径为600，成孔时泥浆比重小于1.2。成孔过程中控制孔斜，成孔后采用测斜仪测孔斜率要求小于0.5%。以确保成孔后管桩能顺利下放。成孔深度18m，成孔深度误差控制在5cm以内。孔深验收后要进行二次清孔，将泥浆管下放至孔底，循序将泥浆比重降至1.1。
4.4下管桩：采用吊车起吊管桩，起吊时要确保管桩垂直度，下放前将定位放线时所引方向桩用施工线边接，管桩中心对准“十”字中心后缓慢下放，直至达到设计孔深处。
4.5下注浆管：在管桩外侧对称下放两根注浆管，管桩内下放一根注浆管。注浆管采用25焊管，在底部1m范围内每20cm呈螺旋状均匀布设Φ6mm花眼。注浆管要下放至孔底。
4.6注浆：采用水灰比1：0.5的纯水泥浆，水泥采用P.O42.5水泥，水泥浆配置好后用BX-250注浆泵注浆。注浆顺序为先内后侧，注浆时孔口先返出泥浆，直到孔口返出新鲜水泥浆后保持5min注浆方可终止。
注浆作业应连续，浆液留置时间小于2.5小时。
4.7补浆：注浆结束后要随时观测浆面，若浆面下沉至桩顶标高以上要随时补浆，直至浆面稳定。
4.8留取试块：停止注浆前在孔口取水泥浆留做试，试块按每棵桩一组，试块规格为7х7х7。
5效果检验
5.1六棵桩施工时间为2天，施工过程顺利，没有对东侧建筑物造成任何影响。
5.2开挖后管桩的桩位偏差及桩
顶标高均在规范范围之内。
5.3处理完28天后由设计院随机
抽取1棵桩进行静荷载试验其单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求。低应变测试5棵桩桩身质量良好。
5.4 水泥浆强度均大于7Mpa。
5.5静荷载累积沉降量比其它正常施工的管桩小约30%。
6结语
6.1对于城市建设中会有很多情况下桩基施工作业面不够，采用成孔后下放管桩注浆的方法能解决静压管桩作业面不够的问题，效果良好。
6.2 成孔时要确保成孔深度及垂直度，下放管桩前要校正桩中心位置才能确保成桩后的桩顶标高及桩位偏差均能满足设计要求。成孔后的换浆也是注浆后确保管桩承载力的关键步骤。
6.3若周边建筑物基础较好，可采用锤击法对边桩进行施工。
关键词：静压管桩；作业面；引孔注浆；二次清孔；静载荷试验。
中图分类号：U656文献标识码： A
1前言
目前静压管桩因施工速度快、成桩质量易控、无污染、无噪音、试桩周期短在城市建筑中得到越来越多的应用。但由于城市建设空间较小，而静压桩机因压桩部分在桩机中心，需要最少4m的作业面方可施工。造成部分工程中离周边建筑物较近的桩无法施工。在一般情况下为确保均匀沉降设计院不会在同一建筑物采用两种桩型。
2工程概况
2.1某工程桩基采用管桩，设计桩型为PHC—AB500（100），桩长16m，桩顶标高-2.0m，单桩承载承力标准值850kN，桩数280根，桩端持力层为第八层粉质粘土，桩端进入持力层不小于1m。
2.2工程地质条件
场地地层主要以淤泥、粉土、卵石、粉质粘土、粉质粘土混碎石及全中风化辉长岩为主，上部为河流冲积和湖相冲积，下部为山前冲洪积，下伏基岩为燕山期侵入辉长岩。
场区地下水位埋深约1.8m。
2.3场地周边情况
场地南、北侧无建筑物，西侧距离
15m处有一层传达室，在该工程东侧为两层五金商城，距离仅1.8m，采用边桩器也无法对边桩进行施工。无法施工的桩楼为6棵。
3确定处理方法
經和设计单位联系，该工程不能采用两种桩型，对管桩的承载力无法调整，尤其是管桩的承载力要求必须达到设计要求。针对以上情况，有两种方法可以施工： a、将施工工艺由静压压桩变更为锤击压桩。b、6棵边桩采用回转钻机成孔Φ600，然后将管桩放入孔中，在管桩内外侧注水泥浆，增加管桩外侧摩阻力。
因东侧五金商城为60年代建筑物，基础形式为天然地基，采用锤击成桩会对东侧建筑物基础产生影响，甚至会造成东侧建筑物基础下沉，导致建筑物开裂。故方法a不能采用，经和设计院协商并计算，采用方法b能保证施工质量。
设计院要求施工完后在六棵桩中由设计院随机选择一棵桩做静载荷试验，其余5棵桩全部进行低应变测试。水泥浆强度要达到5Mpa。水泥浆的强度能决定管桩的侧摩阻力。
4施工过程
4.1测量放线：利用原桩位确定孔位，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，正式施工。
4.2引方向桩：以测放出的孔位标志点为圆心，采用“十”字法引出方向桩，方向桩要牢固，在施工过程中不得碰撞。
4.3回转钻机成孔：采用回转钻机成孔，成孔直径为600，成孔时泥浆比重小于1.2。成孔过程中控制孔斜，成孔后采用测斜仪测孔斜率要求小于0.5%。以确保成孔后管桩能顺利下放。成孔深度18m，成孔深度误差控制在5cm以内。孔深验收后要进行二次清孔，将泥浆管下放至孔底，循序将泥浆比重降至1.1。
4.4下管桩：采用吊车起吊管桩，起吊时要确保管桩垂直度，下放前将定位放线时所引方向桩用施工线边接，管桩中心对准“十”字中心后缓慢下放，直至达到设计孔深处。
4.5下注浆管：在管桩外侧对称下放两根注浆管，管桩内下放一根注浆管。注浆管采用25焊管，在底部1m范围内每20cm呈螺旋状均匀布设Φ6mm花眼。注浆管要下放至孔底。
4.6注浆：采用水灰比1：0.5的纯水泥浆，水泥采用P.O42.5水泥，水泥浆配置好后用BX-250注浆泵注浆。注浆顺序为先内后侧，注浆时孔口先返出泥浆，直到孔口返出新鲜水泥浆后保持5min注浆方可终止。
注浆作业应连续，浆液留置时间小于2.5小时。
4.7补浆：注浆结束后要随时观测浆面，若浆面下沉至桩顶标高以上要随时补浆，直至浆面稳定。
4.8留取试块：停止注浆前在孔口取水泥浆留做试，试块按每棵桩一组，试块规格为7х7х7。
5效果检验
5.1六棵桩施工时间为2天，施工过程顺利，没有对东侧建筑物造成任何影响。
5.2开挖后管桩的桩位偏差及桩
顶标高均在规范范围之内。
5.3处理完28天后由设计院随机
抽取1棵桩进行静荷载试验其单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求。低应变测试5棵桩桩身质量良好。
5.4 水泥浆强度均大于7Mpa。
5.5静荷载累积沉降量比其它正常施工的管桩小约30%。
6结语
6.1对于城市建设中会有很多情况下桩基施工作业面不够，采用成孔后下放管桩注浆的方法能解决静压管桩作业面不够的问题，效果良好。
6.2 成孔时要确保成孔深度及垂直度，下放管桩前要校正桩中心位置才能确保成桩后的桩顶标高及桩位偏差均能满足设计要求。成孔后的换浆也是注浆后确保管桩承载力的关键步骤。
6.3若周边建筑物基础较好，可采用锤击法对边桩进行施工。