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摘 要：化工设备工作环境异常恶劣，长期受到高温、高压、强腐蚀化学品的侵蚀，致使化工机械在使用期间会出现不同程度的腐蚀，导致设备的外形、颜色以及工作运行效率受到影响，还会缩短设备的使用寿命，考虑到化工机械设备对企业生产的作用，化工企业必须重视设备防腐蚀防护工作，确保设备在生产过程中安全运行，还能提升设备的使用效率以及使用寿命。以下将分析化工设备腐蚀的原因，并提出防护措施。
关键词：化工机械;腐蚀;防护措施
化工设备安全运行是企业可以完成生产计划的重要保障，在市场竞争日益加剧的过程中，化工企业必须关注机械防腐工作，保证设备可以在使用期间安全生产，以下将分析化工设备腐蚀的原因，并提出化学方法防护方式、物理防护方法、提升工作人员操作水平等措施，希望对化工企业进行设备防腐蚀工作有一定的帮助。
一、化工机械设备腐蚀原因
（一）内在原因
化工机械设备内部以及外部由各种金属构成，在设备运行期间构成的金属材料容易在工作环境中受到电、空气、水等物质的干扰，一旦设备金属材料与之发生反应，便会因为设备腐蚀的问题影响到设备的使用寿命。因此在当下选择化工机械设备时，为了确保设备可以使用更长的时间，一般会选择晶体密度大的材质作为化工设备拼装的原材料，金属晶体密度大的材料比较稳定，不容易与设备所在环境的电、空气、水等物质发生反应，所以需要尽量选择稳定性较强的金属材料。
机械设备内部材料由不同金属构成，不同材质的金属抵抗，腐蚀的能力各不相同，比如铜、铁等金属材料其在遇到强酸或强碱的物质后，发生腐蚀的速度难易程度深度均不相同，部分金属遇到强酸强碱并不会被其腐蚀，还有部分材料腐蚀异常严重，掌握设备内部金属材料对抗外界腐蚀物质的难易程度，并根据各项实验数据，结合化工设备成本效益等因素进行综合评定，选择化工设备。
化工机械设备内部机构设计，如果不能从其所在的工作环境中进行设计，将会因为前期机构设计不合理，导致后期设备清理工作难以进行。化工机械组装过程中，在考虑机械后期维护工作同时，还应该了解机械设备各部位的化学溶液积存情况，为了保证后期工作可以顺利进行，必须在前期结构设计时进行科学的管控，同时零件表面过于粗糙容易在生产过程中受到腐蚀，这些都是设计人员需要考虑的内容，综合参考各方面因素，才可以提升设备抵抗腐蚀的能力。
（二）外在原因
在正常情况下，化工机械会因为气体与液体流速较快，在气体与液体接触到化工机械设备表面材料后，会在短时间内侵蚀大面积材料。因此，在化工机械应用期间必须要做好设备保护，采用密封的方式防止设备表面因空气流动，加快设备材料腐蚀速度。
其次，在化工设备运行阶段，需要让员工了解设备检修内容，并让其坚持上报设备维护工作信息，但是当下工作人员对于设备的查验情况完成不佳，上报时不及时，职员缺乏安全生产意识，设备防腐蚀管理工作效果不理想，在后期发现化工机械存在腐蚀问题后，由于腐蚀过于严重，难以通过后期维护使其正常运行。
最后，在化工机械设备应用期间，如果气体及溶液使用方式不当，会使设备生产因氢氧化物的出现，加快设备腐蚀速度，工作人员如不能及时处理化工机械表面存留的气体或液体，将会进一步加快设备腐蚀速度。
二、化工机械设备防腐蚀策略
（一）化学防护方法
选择晶体密度大、稳定性好的金属材料进行化工机械组装，在采购材料的过程中掌握设备内部金属材料的构成情况，同时尽量选择金属稳定性强的材料，在后期需要加强设备防腐工作，提升机械使用寿命，防止电化学引發的腐蚀问题。电化学腐蚀是非常常见的情况，由于化工机械工作环境异常恶劣，在高压、高温、腐蚀液体气体大量存在的环境下，使设备会受到多方面因素的影响，而加快其腐蚀速度，因此在当下可以采用电化学保护的方式，通过移动金属阳极氧化电位抑制化学反应的方式，可以降低金属结构腐蚀程度，从而达到保护化工机械的目的。
（二）物理防护方法
物理防护方法是在化工机械外表面采用材料进行覆盖，通过覆盖保护层，防止外界腐蚀气体或液体侵蚀机械的金属材料，使用保护层覆盖在耐腐性能差的材料表面，可以使金属材料与腐蚀物质有效分离开来，从而达到保护机械表面的目的。另一方面，使用物理方法保护设备，应该考虑到机械设备检修工作，在机械组装过程中尽可能的减少死角，避免防护过程中因死角导致腐蚀液体进入其中腐蚀设备材料。除此之外，在金属机械组装焊接期间，还需要避免粉末、液体等物质的存在，从而可以有效的解决强酸强碱腐蚀设备的问题。
（三）提升工作人员操作水平
在设备防腐过程中，不仅可以采用物理方法、化学方法进行设备防腐保护工作，还可以通过提升工作人员的操作设备的水平，进行设备防腐。在设备防腐阶段，工作人员操作机械的方式直接影响到机械的使用寿命，也决定到机械在应用期间，外表面腐蚀程度。
从以往的工作中不难发现部分员工，因为操作方式不成熟，从而在机械设备运转期间容易使设备在构件联合处产生裂缝，因为机械裂缝存在部位各异，部分地方不容易被工作人员察觉，随着机械设备振动导致裂缝增大，容易藏匿腐蚀性液体、受到腐蚀性气体的侵袭，从而加快设备腐蚀速度。因此，在当下需要提升作业人员行为，使工作人员可以通过操作水平的提升，防止设备出现裂痕，从而便能有效的解决强酸强碱流入设备孔隙，致使设备腐蚀问题。
结语
化工设备是化工生产的重要工具，化工生产效率能否在规定时间内达标取决于设备是否可以按照计划运行，因此化工设备安全运行变异异常关键，这是保障企业自身效益的有效方式。化工企业应该在生产期间做好前期防护工作，同时还应该对工作人员进行技能宣导，使其了解正确操作设备的方式，科学应用设备并进行后期养护工作，防止设备腐蚀的情况发生，保障企业按照计划完成生产任务。
参考文献
[1] 王国庆.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工设计通讯，2020，46（06）：114+119.
[2] 安长永.化工机械设备管理及维修保养技术的相关分析[J].设备管理与维修，2020（12）：14-16.
[3] 乔保国.浅析化工机械设备的日常维护保养技术[J].设备管理与维修，2020（10）：111-112.
[4] 周东明.论化工机械设备安装工程质量控制措施探述[J].内燃机与配件，2020（09）：212-213.
关键词：化工机械;腐蚀;防护措施
化工设备安全运行是企业可以完成生产计划的重要保障，在市场竞争日益加剧的过程中，化工企业必须关注机械防腐工作，保证设备可以在使用期间安全生产，以下将分析化工设备腐蚀的原因，并提出化学方法防护方式、物理防护方法、提升工作人员操作水平等措施，希望对化工企业进行设备防腐蚀工作有一定的帮助。
一、化工机械设备腐蚀原因
（一）内在原因
化工机械设备内部以及外部由各种金属构成，在设备运行期间构成的金属材料容易在工作环境中受到电、空气、水等物质的干扰，一旦设备金属材料与之发生反应，便会因为设备腐蚀的问题影响到设备的使用寿命。因此在当下选择化工机械设备时，为了确保设备可以使用更长的时间，一般会选择晶体密度大的材质作为化工设备拼装的原材料，金属晶体密度大的材料比较稳定，不容易与设备所在环境的电、空气、水等物质发生反应，所以需要尽量选择稳定性较强的金属材料。
机械设备内部材料由不同金属构成，不同材质的金属抵抗，腐蚀的能力各不相同，比如铜、铁等金属材料其在遇到强酸或强碱的物质后，发生腐蚀的速度难易程度深度均不相同，部分金属遇到强酸强碱并不会被其腐蚀，还有部分材料腐蚀异常严重，掌握设备内部金属材料对抗外界腐蚀物质的难易程度，并根据各项实验数据，结合化工设备成本效益等因素进行综合评定，选择化工设备。
化工机械设备内部机构设计，如果不能从其所在的工作环境中进行设计，将会因为前期机构设计不合理，导致后期设备清理工作难以进行。化工机械组装过程中，在考虑机械后期维护工作同时，还应该了解机械设备各部位的化学溶液积存情况，为了保证后期工作可以顺利进行，必须在前期结构设计时进行科学的管控，同时零件表面过于粗糙容易在生产过程中受到腐蚀，这些都是设计人员需要考虑的内容，综合参考各方面因素，才可以提升设备抵抗腐蚀的能力。
（二）外在原因
在正常情况下，化工机械会因为气体与液体流速较快，在气体与液体接触到化工机械设备表面材料后，会在短时间内侵蚀大面积材料。因此，在化工机械应用期间必须要做好设备保护，采用密封的方式防止设备表面因空气流动，加快设备材料腐蚀速度。
其次，在化工设备运行阶段，需要让员工了解设备检修内容，并让其坚持上报设备维护工作信息，但是当下工作人员对于设备的查验情况完成不佳，上报时不及时，职员缺乏安全生产意识，设备防腐蚀管理工作效果不理想，在后期发现化工机械存在腐蚀问题后，由于腐蚀过于严重，难以通过后期维护使其正常运行。
最后，在化工机械设备应用期间，如果气体及溶液使用方式不当，会使设备生产因氢氧化物的出现，加快设备腐蚀速度，工作人员如不能及时处理化工机械表面存留的气体或液体，将会进一步加快设备腐蚀速度。
二、化工机械设备防腐蚀策略
（一）化学防护方法
选择晶体密度大、稳定性好的金属材料进行化工机械组装，在采购材料的过程中掌握设备内部金属材料的构成情况，同时尽量选择金属稳定性强的材料，在后期需要加强设备防腐工作，提升机械使用寿命，防止电化学引發的腐蚀问题。电化学腐蚀是非常常见的情况，由于化工机械工作环境异常恶劣，在高压、高温、腐蚀液体气体大量存在的环境下，使设备会受到多方面因素的影响，而加快其腐蚀速度，因此在当下可以采用电化学保护的方式，通过移动金属阳极氧化电位抑制化学反应的方式，可以降低金属结构腐蚀程度，从而达到保护化工机械的目的。
（二）物理防护方法
物理防护方法是在化工机械外表面采用材料进行覆盖，通过覆盖保护层，防止外界腐蚀气体或液体侵蚀机械的金属材料，使用保护层覆盖在耐腐性能差的材料表面，可以使金属材料与腐蚀物质有效分离开来，从而达到保护机械表面的目的。另一方面，使用物理方法保护设备，应该考虑到机械设备检修工作，在机械组装过程中尽可能的减少死角，避免防护过程中因死角导致腐蚀液体进入其中腐蚀设备材料。除此之外，在金属机械组装焊接期间，还需要避免粉末、液体等物质的存在，从而可以有效的解决强酸强碱腐蚀设备的问题。
（三）提升工作人员操作水平
在设备防腐过程中，不仅可以采用物理方法、化学方法进行设备防腐保护工作，还可以通过提升工作人员的操作设备的水平，进行设备防腐。在设备防腐阶段，工作人员操作机械的方式直接影响到机械的使用寿命，也决定到机械在应用期间，外表面腐蚀程度。
从以往的工作中不难发现部分员工，因为操作方式不成熟，从而在机械设备运转期间容易使设备在构件联合处产生裂缝，因为机械裂缝存在部位各异，部分地方不容易被工作人员察觉，随着机械设备振动导致裂缝增大，容易藏匿腐蚀性液体、受到腐蚀性气体的侵袭，从而加快设备腐蚀速度。因此，在当下需要提升作业人员行为，使工作人员可以通过操作水平的提升，防止设备出现裂痕，从而便能有效的解决强酸强碱流入设备孔隙，致使设备腐蚀问题。
结语
化工设备是化工生产的重要工具，化工生产效率能否在规定时间内达标取决于设备是否可以按照计划运行，因此化工设备安全运行变异异常关键，这是保障企业自身效益的有效方式。化工企业应该在生产期间做好前期防护工作，同时还应该对工作人员进行技能宣导，使其了解正确操作设备的方式，科学应用设备并进行后期养护工作，防止设备腐蚀的情况发生，保障企业按照计划完成生产任务。
参考文献
[1] 王国庆.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工设计通讯，2020，46（06）：114+119.
[2] 安长永.化工机械设备管理及维修保养技术的相关分析[J].设备管理与维修，2020（12）：14-16.
[3] 乔保国.浅析化工机械设备的日常维护保养技术[J].设备管理与维修，2020（10）：111-112.
[4] 周东明.论化工机械设备安装工程质量控制措施探述[J].内燃机与配件，2020（09）：212-213.