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摘要：油田生产过程中，通过原油集输工艺技术措施的应用，获得合格的油品进行外输。为了防止油品的蒸发损耗，对原油进行稳定处理，得到的轻烃进行回收，作为化工厂的主要原料，为油田生产创造最佳的经济效益。因此，有必要研究原油集输和轻烃回收的工艺技术措施，提高油田生产的可行性。
关键词：原油集输;轻烃回收;工艺;探析
1原油集输工艺技术措施
原油集输的工艺技术措施的优化，应用现代化的管理手段，实现油井产物油气水的三相分离，将分离的含水原油输送到联合站进行进一步的脱水处理，通过电脱水器的分离作用，将原油中的乳化水分离出去，使其达到外输原油的含水0.5%以下的指标，成为合格的油品进行外输。通过原油集输生产过程，将油井的产物油气水三相进行分离处理，得到合格的产品进行外输。
1.1油气水三相分离技术措施
原油集输的工艺技术分为油气水的三相分离技术、原油脱水技术措施，通过优化设计，通过密度差异实现油气水三相的分离，将分离出来的天然气输送给天然气处理场所，一分部作为加热炉的燃料，提供热能，满足油田油气集输的要求。而分离出来的含油污水，经过除油和除去悬浮物的处理，达到注入水的水质标准后，作为油田注水的水源处理，注入到油层中，达到水驱的开发效率。
油田生产的原油集输处理，实现了原油脱水、原油脱气、天然气脱水的工艺过程，得到合格的油、合格的气、合格的水以及合格的轻质油。将油田的含油污水进行处理，实现了废物利用的效果，防止油田产物的浪费，而且随意排放，很容易导致环境污染事故的发生。
为了达到原油集输的健康、安全、环保的标准，强化对原油集输工艺流程的优化设计，避免原油集输过程中，发生泄漏的现象，优选密闭集输的工艺流程，降低油气的损耗量，同时避免发生环境污染事故，提高原油集输的环保指标。
1.2原油脱水技术措施
分离出来的含水原油，需要进一步处理，将原油中的游离水和乳化水全部脱出，达到标准后，才能进行外输。原油中的游离水，主要依靠重力沉降分离作用，将其分离出去。而原油中的乳化水，需要通过热化学脱水作用及电化学脱水作用，才能达到预期的脱除效果。将低含水原油投入电脱水器，通过高压交直流电场的作用，使带电水滴通过电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结的方式，从原油中分离出去，经过电脱水器出口，排出合格的油品，经过输油泵外输。
1.3节能降耗技术措施
提高原油集输系统的效率，降低各种能量的消耗，优选节能型的设备和设施，降低原油集输成本。对输油泵机组进行优化设计，优选节能型的电动机，并结合高效的输送泵设备，不断提高输油泵的泵效，达到预期的输送效率。不断开发和研制高效的油气水三相分离设备，提高混合物的分离效果，充分发挥原油集输设备的优越性。对电脱水器进行节能改造，降低电能的消耗，可以优选变频调速装置，提高电脱水器的运行效率。
2 轻烃回收工艺技术措施
2.1低温回收工艺发展方向
轻烃回收工艺目前广泛采用的是低温分离法或低温分离法与其它方法的组合—复合回收法。低温分离法具有投资少、操作费用低和回收率高的优点。低温回收工艺过程中最主要、最关键的步骤就是制冷工艺。它直接影响装置的投资、能耗和回收率三大经济指标。工业上采用的制冷方法大致有：节流制冷、 膨胀机制冷、热分离机制冷、外冷源制冷和复合制冷。目前对制冷工艺的研究紧紧围绕节能降耗和提高轻烃回收率两方面开展。现有轻烃回收装置大多能耗较高，制冷效率较低，因此节能降耗一直是轻烃回收技术中的一个重要研究课题。节能的途径只有两种：一种是考虑单个设备如膨胀机或压缩机的能耗，合理选择设备型号;另一种就是从优化制冷方案着手， 从可以采用的多种方法中筛选出最佳制冷方案，达到最佳的节能效果和经济效益。
目前油田轻烃回收浅冷装置普遍采用氨压缩制冷，其制冷温度一般在-18～-25℃。如果换用丙烷制冷剂，把制冷温度降至-30℃以下，可以大大提高轻烃的收率。达到最佳的节能效果和经济效益。
2.2油田轻烃回收工艺
合格油品直接进行输送，会存在蒸发损耗，由于原油是混合物，存在着轻组分，因此，在油田原油集输处理后，需要进行原油稳定，将其中的轻组分优先汽化，再经过冷凝回收，变为轻烃，作为化工厂的原料使用。稳定后的富气通过低溫分离装置把气体中的丙烷以上（C3+）重组分从气体中分离出来。得到混合液烃。在分馏得到所需的产品---轻质油和石油液化气。优化设计轻烃回收工艺技术措施，也可以采取冷凝吸收的工艺技术措施，通过降低轻烃蒸汽的温度，将其转换为液体，通过输送泵将其输送给轻烃回收装置，获得一定的轻烃产量，为油田生产创造了价值。
不断开发和研究轻烃回收工艺技术，优化轻烃回收设备，降低轻烃回收的成本。不断开发自动控制的仪表和设备，保证轻烃的收率，降低轻烃的蒸发损耗量。对轻烃回收设备进行优化设计，通过原油稳定塔，实现对原油的稳定处理，合理控制原油稳定塔的运行参数，合理控制塔顶的气体和塔底的原油，通过泵输的方式，将塔底的原油进行输送，使其进入到输油管道，完成油田产物输送的任务。
对塔顶的轻烃经过换热器降低温度，再经过冷凝器进一步冷凝回收，将轻烃液体通过输送泵，输送到轻烃储罐，之后经过计量后，输送给化工生产企业，达到预期的生产效率。实施轻烃回收工艺技术措施，回收更多的轻烃产品，避免轻烃的挥发，而影响到油田生产的安全。通过对回收的轻烃进行计量，输送给化工厂，成为化工厂的主要原料，为油田生产创造了可观的效益。
3结论
通过对原油集输和轻烃回收工艺技术的探析，为了达到油田生产的目标，实现了原油集输的目标，通过实施原油稳定技术措施，对轻烃进行回收利用，达到预期的生产效率。由于油气属于不可再生资源，通过油田的勘探开发，必须将产物进行合理的利用，才能达到设计的生产能力。
参考文献
[1]赵晓辉. 长庆油田原油不加热集输工艺分析[J]. 当代化工研究， 2016（4）：59-60.
[2]赵晓辉. 长庆油田油气集输工艺的发展[J]. 石化技术， 2016， 23（8）：99-99.
[3]曹政. 大庆油田气集输及轻烃回收工艺研究[J]. 中国化工贸易， 2016， 8（3）.
[4]郭红梅. 低压油田气集输及轻烃回收工艺探讨[J]. 中国石油石化， 2016（z1）.
关键词：原油集输;轻烃回收;工艺;探析
1原油集输工艺技术措施
原油集输的工艺技术措施的优化，应用现代化的管理手段，实现油井产物油气水的三相分离，将分离的含水原油输送到联合站进行进一步的脱水处理，通过电脱水器的分离作用，将原油中的乳化水分离出去，使其达到外输原油的含水0.5%以下的指标，成为合格的油品进行外输。通过原油集输生产过程，将油井的产物油气水三相进行分离处理，得到合格的产品进行外输。
1.1油气水三相分离技术措施
原油集输的工艺技术分为油气水的三相分离技术、原油脱水技术措施，通过优化设计，通过密度差异实现油气水三相的分离，将分离出来的天然气输送给天然气处理场所，一分部作为加热炉的燃料，提供热能，满足油田油气集输的要求。而分离出来的含油污水，经过除油和除去悬浮物的处理，达到注入水的水质标准后，作为油田注水的水源处理，注入到油层中，达到水驱的开发效率。
油田生产的原油集输处理，实现了原油脱水、原油脱气、天然气脱水的工艺过程，得到合格的油、合格的气、合格的水以及合格的轻质油。将油田的含油污水进行处理，实现了废物利用的效果，防止油田产物的浪费，而且随意排放，很容易导致环境污染事故的发生。
为了达到原油集输的健康、安全、环保的标准，强化对原油集输工艺流程的优化设计，避免原油集输过程中，发生泄漏的现象，优选密闭集输的工艺流程，降低油气的损耗量，同时避免发生环境污染事故，提高原油集输的环保指标。
1.2原油脱水技术措施
分离出来的含水原油，需要进一步处理，将原油中的游离水和乳化水全部脱出，达到标准后，才能进行外输。原油中的游离水，主要依靠重力沉降分离作用，将其分离出去。而原油中的乳化水，需要通过热化学脱水作用及电化学脱水作用，才能达到预期的脱除效果。将低含水原油投入电脱水器，通过高压交直流电场的作用，使带电水滴通过电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结的方式，从原油中分离出去，经过电脱水器出口，排出合格的油品，经过输油泵外输。
1.3节能降耗技术措施
提高原油集输系统的效率，降低各种能量的消耗，优选节能型的设备和设施，降低原油集输成本。对输油泵机组进行优化设计，优选节能型的电动机，并结合高效的输送泵设备，不断提高输油泵的泵效，达到预期的输送效率。不断开发和研制高效的油气水三相分离设备，提高混合物的分离效果，充分发挥原油集输设备的优越性。对电脱水器进行节能改造，降低电能的消耗，可以优选变频调速装置，提高电脱水器的运行效率。
2 轻烃回收工艺技术措施
2.1低温回收工艺发展方向
轻烃回收工艺目前广泛采用的是低温分离法或低温分离法与其它方法的组合—复合回收法。低温分离法具有投资少、操作费用低和回收率高的优点。低温回收工艺过程中最主要、最关键的步骤就是制冷工艺。它直接影响装置的投资、能耗和回收率三大经济指标。工业上采用的制冷方法大致有：节流制冷、 膨胀机制冷、热分离机制冷、外冷源制冷和复合制冷。目前对制冷工艺的研究紧紧围绕节能降耗和提高轻烃回收率两方面开展。现有轻烃回收装置大多能耗较高，制冷效率较低，因此节能降耗一直是轻烃回收技术中的一个重要研究课题。节能的途径只有两种：一种是考虑单个设备如膨胀机或压缩机的能耗，合理选择设备型号;另一种就是从优化制冷方案着手， 从可以采用的多种方法中筛选出最佳制冷方案，达到最佳的节能效果和经济效益。
目前油田轻烃回收浅冷装置普遍采用氨压缩制冷，其制冷温度一般在-18～-25℃。如果换用丙烷制冷剂，把制冷温度降至-30℃以下，可以大大提高轻烃的收率。达到最佳的节能效果和经济效益。
2.2油田轻烃回收工艺
合格油品直接进行输送，会存在蒸发损耗，由于原油是混合物，存在着轻组分，因此，在油田原油集输处理后，需要进行原油稳定，将其中的轻组分优先汽化，再经过冷凝回收，变为轻烃，作为化工厂的原料使用。稳定后的富气通过低溫分离装置把气体中的丙烷以上（C3+）重组分从气体中分离出来。得到混合液烃。在分馏得到所需的产品---轻质油和石油液化气。优化设计轻烃回收工艺技术措施，也可以采取冷凝吸收的工艺技术措施，通过降低轻烃蒸汽的温度，将其转换为液体，通过输送泵将其输送给轻烃回收装置，获得一定的轻烃产量，为油田生产创造了价值。
不断开发和研究轻烃回收工艺技术，优化轻烃回收设备，降低轻烃回收的成本。不断开发自动控制的仪表和设备，保证轻烃的收率，降低轻烃的蒸发损耗量。对轻烃回收设备进行优化设计，通过原油稳定塔，实现对原油的稳定处理，合理控制原油稳定塔的运行参数，合理控制塔顶的气体和塔底的原油，通过泵输的方式，将塔底的原油进行输送，使其进入到输油管道，完成油田产物输送的任务。
对塔顶的轻烃经过换热器降低温度，再经过冷凝器进一步冷凝回收，将轻烃液体通过输送泵，输送到轻烃储罐，之后经过计量后，输送给化工生产企业，达到预期的生产效率。实施轻烃回收工艺技术措施，回收更多的轻烃产品，避免轻烃的挥发，而影响到油田生产的安全。通过对回收的轻烃进行计量，输送给化工厂，成为化工厂的主要原料，为油田生产创造了可观的效益。
3结论
通过对原油集输和轻烃回收工艺技术的探析，为了达到油田生产的目标，实现了原油集输的目标，通过实施原油稳定技术措施，对轻烃进行回收利用，达到预期的生产效率。由于油气属于不可再生资源，通过油田的勘探开发，必须将产物进行合理的利用，才能达到设计的生产能力。
参考文献
[1]赵晓辉. 长庆油田原油不加热集输工艺分析[J]. 当代化工研究， 2016（4）：59-60.
[2]赵晓辉. 长庆油田油气集输工艺的发展[J]. 石化技术， 2016， 23（8）：99-99.
[3]曹政. 大庆油田气集输及轻烃回收工艺研究[J]. 中国化工贸易， 2016， 8（3）.
[4]郭红梅. 低压油田气集输及轻烃回收工艺探讨[J]. 中国石油石化， 2016（z1）.