[摘 要]本文主要加强对机械密封辅助系统知识培训内容进行论述。
　　[关键词]机械密封 辅助系统 知识培训
　　中图分类号：P477 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0073-01
　　一、辅助系统介绍
　　在流体机械中，（如泵、压缩机、搅拌釜和离心机凳），工作条件最苛刻的部件要算机械密封。像推力轴承那样承受轴向力；像换热器那样把产生的热量导出。在高温、高压、易腐蚀等部位实现静密封已经比较困难，要求在高速旋转中，在几毫米宽的密封端面上实现动密封就更加困难了。为了解决这个棘手的问题，经过长期的实践，人们找到了两个途径：一是从密封的结构和材料入手，使其适应苛刻的工作条件。这种做法花费的代价较高，尽管如此，仍不能从根本上解决问题。一旦密封失效，后果严重。另一种途径是通过辅助设施改善工作环境。目前，实际工作中不用任何辅助设施的机械密封实属罕见。如高压使用的串联机械密封以及高温泵的机械密封等都必须采用相应的辅助设施。功过辅助设施，将某些苛刻的工作环境改变为密封能接受的，使机械密封的效果大大提高，使用范围更加宽广，机械密封工作中产生的摩擦热，使密封端面温度升高，如不采取相应的设施，会产生许多不良后果。
　　1）温度升高使密封端面液膜汽化，磨损加剧，使密封失效
　　2）温度升高使动静环产生热变形，泄露增大、磨损加剧；
　　3）温度升高也加剧了介质对机械密封的腐蚀；
　　4）温度升高使辅助密封圈老化、变质而失效；
　　由此可见，不允许的温升是机械密封的大敌。辅助设施的目的在于：减少这种人们不希望的温升，保持密封端面间的良好润滑状态，使机械密封各零件良好、正常地工作；在易汽化介质中，保证密封腔中的压力，使之不汽化；在低温泵的密封中可起到保温和供热的作用；对于有固体颗粒出现的结晶和强腐蚀介质的密封，还能保持密封不受损害。因此，有的国家豹辅助系统称为保护系统。1983年中国石化总公司组织了对七大石化企业的机泵密封调查认为：“国外引进的离心泵和压缩机的轴封，根据不同条件都带有不同的辅助设施。实践证明，往往结构合理，材料良好而忽视了辅助设施，造成困难的工作条件，导致密封早期失效。反之，有些场合的结构和材料还不足以满足工作条件的要求，采用有效的辅助设施，结果使密封满足了工作条件的要求，顺利地运转”。
　　机械密封的辅助设施是许多元件的统称。由过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、压力罐、各种监测仪表、管路和管件等组成。实际工作中，可用一种或几种，根据具体条件选定。通过冲洗、冷却、过滤和分离等方式，实现对机械密封的润滑、冷却或调温、冲洗、净化、稀释和冲掉泄露介质，改善密封的工作环境。
　　所有辅助设施中最主要的工作方式是冲洗。所谓冲洗是将密封流体注入到密封腔内，完成润滑、冷却、净化等功能，将不利的环境改变为密封能接受的工作环境。冲洗的种类很多，按冲洗方式和密封流体的不同可分为自冲洗、循环冲洗和注入冲洗。自冲洗是用泵本身产生的压差或密封腔内的泵送装置产生的压差，使被密封介质通过密封腔形成闭合回路实现冲洗；循环冲洗是通过产生压差的设施（例如泵送环等）使外加的密封流体进行循环，达到冲洗的目的；注入式冲洗是被密封介质不宜做密封流体时，从外部注入另一种流体到密封腔内，改善密封工作条件的一种方法。
　　一般来说PV>7.0MPa·m/s 都要设置冲洗。
　　二、炼油厂常用API682密封冲洗方案介绍
　　如表1
　　三、 操作使用维护（11+53A/32+53A）
　　操作应遵循先开辅助系统，再灌泵开泵原则。辅助系统在停泵备用时亦应保持开启状态。
　　开车顺序：
　　1.补液至储罐正常液位2/3液位，关闭补液阀和顶部排气阀，充入管网氮气，关闭进气阀，储罐内压力应在工作压力。
　　2.打开补液阀，对储罐进行增压补液操作，使得储罐内压力达到高于封油压力0.2-0.3MPa，关闭补液阀。
　　3.投用循环冷却水
　　4.盘车两圈，开启封油线，调节手阀使得封油线压力正常。
　　5.盘车两圈无异常后正常灌泵、开泵。
　　日常检查
　　1.检查液面在2/3处，罐内压力正常。如压力温度指标超标停车处理。
　　2.罐壁处温度T=20—100℃（用罐底冷却水上水阀控制）。
　　3.氮气气源压力稳定正常
　　液位控制操作
　　1.液面缓慢升高时，超过上液面时，可将罐底排液阀打开，使液面恢复到2/3处；
　　2.相反降低时，可向罐内加46#机械油，使液面恢复到2/3处。方法；关闭罐顶氮气阀，用补油泵与加油口连接好，缓慢打开加油阀，压动加油手柄进行加油操作。待液面合格后，关闭加油阀和放空阀，打开罐顶氮气阀。
　　3.液位上升过大时，需停机检修密封。