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[摘 要]针对1号锅炉的密封风系统进行了介绍，并对锅炉密封风改造的原因、取得的效果进行了详细论述，同时对此次改造后在锅炉运行中的应用作了阐述。
[关键词]密封风系统；改造；应用
中图分类号：P220 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0039-01
1 设备概述
锅炉为东方锅炉厂生产的DG440/13.8-II8型锅炉。锅炉主要有一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成[1]。锅炉共设6个给煤口，全部置与炉前，6台给煤机均为江苏赛摩公司生产的称重计量式给煤机。
2 改造简述
改造前，给煤机密封风风源来自二次风机出口的冷风，二次风机出口风压随着负荷的波动较大不稳定，低负荷时风压低；改造后的密封风风源来自一次风机出口的冷风，一次风机出口风压高且风压随着负荷波动小、密封风压力稳定。一、二次风机出口风压随负荷变化见表1，同时对给煤机密封风管道的布置也经行了改造，改造前、后系统对比见图1。
给煤机密封风分为两路，一路至给煤机内部，另一路至给煤机出口门下部与落煤管连接。改造前由一个电动调节门控制两路密封风；改造后由电动调节门控制至给煤机内密封风，手动截止门控制至给煤机出口门下部密封风。
3 应用
3.1 堵煤处理
堵煤是称重给煤机运行时经常出现故障，主要有进口堵煤、壳体内堵煤、出料口堵煤、落煤管与炉膛接合处堵煤等情况。
3.1.1进口、壳体内、出料口堵煤处理
当发生堵煤时应首先停运给煤机（给煤机出料口堵煤时，堵煤报警开关报警，同时联锁停止给煤机运行），关闭给煤机出口门，关闭给煤机内密封风。通过打开检修门进行处理。而在处理过程中需要暂时关闭给煤机内密封风，同时又能防止烟气反串。从密封风改造前、后的系统对比图1分析：改造后的密封风系统在关闭密封风调节门时，既能保证关闭给煤机内的密封风又能保证至给煤机出口门处的密封风压。而改造前确达不到这样的效果。需要注意的是：当打开检修门清理堵煤的时候需要时刻监视落煤管温度，若给煤机出口门不严（打开检修门后若无风或风极小，则说明给煤机出口门是严密的），则至给煤机出口门下部的密封风会通过给煤机出口门和检修门与外界形成通路，落煤管温度会升高。发生这种情况时，应全开密封风手动门和提高炉膛的负压，并联系人员及时清理堵煤，若落煤管温度仍持续升高，则关闭检修门开启给煤机内密封风，直至落煤管温度降低到正常后重新清理。
3.1.2 判断落煤管给煤口处堵煤
循环流化床锅炉长时间运行后，给煤口通流部分变小，给煤口极可能发生堵煤。若通过给煤机的堵煤信号来判断堵煤的话，则整个落煤管都会堵住，不仅给清理堵煤带来了较大的工作量，还影响了机组带负荷的能力。现在，由于改造后的密封风压稳定，且密封风母管压力高，我们可以通过判断密封风压力的变化来解决这一问题。若密封风压力突然增至密封风母管压力（通常都超过10kPa），运行人员应立即停止该给煤机运行，就地敲打落煤管，倾听落煤管声音，通常会出现落煤口堵煤现象。如果密封风压力不降，禁止启动该给煤机，联系检修检查落煤管是否堵塞。我厂在落煤管上开有检修孔，已经多次通过判断密封风压力的方法确定堵煤，并通过检修孔成功处理堵煤。现在我厂已经将密封风压力做到给煤机联锁保护里，当密封风压力高于10kPa时，联锁停止给煤机运行。
3.2 判断煤仓空仓或搭桥
据运行经验，造成给煤机内烟气反串的多数原因是煤仓空仓或煤仓搭桥，其次是密封风风压、风量的不足。给煤机运行过程中出现断煤现象时不要大意，在DCS界面上查看煤仓的料位，检查密封风压力和落煤管的温度，开启煤仓振打器进行振打处理。若振打无效，同时密封风压力下降，落煤管温度持续升高，基本上可以判断给煤机进口上部空仓或搭桥造成。此时，通过提高给煤机内部的密封风压力，并且关闭给煤机进口插板门是及时有效的处理落煤管温度高的方法，同时应及时向煤仓加仓和处理煤仓搭桥。在停炉时需要将煤仓烧空前，事先提高至给煤机内部的密封风压力，并派人监视煤仓煤位，更利于判断煤仓空仓的现象。此时关闭给煤机进口插板门，将皮带上的煤走完即可停运给煤机。防止发生超温现象联锁关闭给煤机出口门，停运给煤机，无法清空给煤机皮带上的煤。
3.3 在锅炉启动过程中的应用
当床温达到投煤温度时，启动给煤机进行投煤。在密封风系统改造前，需要启动二次风机并且提供一定的给煤机密封风压力方能启动给煤机运行。而投煤后的初期炉内含氧量充足，不需要启动二次风机补充风量，而且二次风机启动后过多的空气量也会带走炉内的热量。而改造后的密封风系统，密封风风源来自一次风机出口冷风，不需要在投煤时启动二次风机来提供密封风，推迟了二次风机的启动时间，降低了二次风机的耗电量。
3.4 密封风压力的控制
密封风系统改造后，至给煤机内部的密封风可以通过电动调节门单独控制。当电动调节门由100%降到15%时，密封风压力大致由6kPa降到2kPa左右，同时一次风总量增加了18000Nm3/h左右。若仍维持一次风量不变，则降低一次风机出力，每台一次风机（额定电压6kV）每小时可以减少3A左右的电流，而且减少了部分密封风冷风进入炉内，降低燃烧效率。在正常运行期间，给煤机运行稳定，未发生烟气反串的现象。
4 总结
给煤机密封风系统改造后，处理堵煤时保护了给煤机皮带的安全，有效的保证了给煤机的安全运行。此项改造也降低了风机耗电量，经过长期观察，效果良好。
参考文献
[1] DG440/13.8-II8型循环流化床锅炉说明书[S].东方锅炉（集团）股份有限公司.
作者简介
丁红亮，男，籍贯：吉林榆树，1983年5月16日，单位：淮南矿业集团电力有限责任公司潘三电厂，目前职称：初级，拟聘中级职称，现在从事电厂锅炉方面工作。
[关键词]密封风系统；改造；应用
中图分类号：P220 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0039-01
1 设备概述
锅炉为东方锅炉厂生产的DG440/13.8-II8型锅炉。锅炉主要有一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成[1]。锅炉共设6个给煤口，全部置与炉前，6台给煤机均为江苏赛摩公司生产的称重计量式给煤机。
2 改造简述
改造前，给煤机密封风风源来自二次风机出口的冷风，二次风机出口风压随着负荷的波动较大不稳定，低负荷时风压低；改造后的密封风风源来自一次风机出口的冷风，一次风机出口风压高且风压随着负荷波动小、密封风压力稳定。一、二次风机出口风压随负荷变化见表1，同时对给煤机密封风管道的布置也经行了改造，改造前、后系统对比见图1。
给煤机密封风分为两路，一路至给煤机内部，另一路至给煤机出口门下部与落煤管连接。改造前由一个电动调节门控制两路密封风；改造后由电动调节门控制至给煤机内密封风，手动截止门控制至给煤机出口门下部密封风。
3 应用
3.1 堵煤处理
堵煤是称重给煤机运行时经常出现故障，主要有进口堵煤、壳体内堵煤、出料口堵煤、落煤管与炉膛接合处堵煤等情况。
3.1.1进口、壳体内、出料口堵煤处理
当发生堵煤时应首先停运给煤机（给煤机出料口堵煤时，堵煤报警开关报警，同时联锁停止给煤机运行），关闭给煤机出口门，关闭给煤机内密封风。通过打开检修门进行处理。而在处理过程中需要暂时关闭给煤机内密封风，同时又能防止烟气反串。从密封风改造前、后的系统对比图1分析：改造后的密封风系统在关闭密封风调节门时，既能保证关闭给煤机内的密封风又能保证至给煤机出口门处的密封风压。而改造前确达不到这样的效果。需要注意的是：当打开检修门清理堵煤的时候需要时刻监视落煤管温度，若给煤机出口门不严（打开检修门后若无风或风极小，则说明给煤机出口门是严密的），则至给煤机出口门下部的密封风会通过给煤机出口门和检修门与外界形成通路，落煤管温度会升高。发生这种情况时，应全开密封风手动门和提高炉膛的负压，并联系人员及时清理堵煤，若落煤管温度仍持续升高，则关闭检修门开启给煤机内密封风，直至落煤管温度降低到正常后重新清理。
3.1.2 判断落煤管给煤口处堵煤
循环流化床锅炉长时间运行后，给煤口通流部分变小，给煤口极可能发生堵煤。若通过给煤机的堵煤信号来判断堵煤的话，则整个落煤管都会堵住，不仅给清理堵煤带来了较大的工作量，还影响了机组带负荷的能力。现在，由于改造后的密封风压稳定，且密封风母管压力高，我们可以通过判断密封风压力的变化来解决这一问题。若密封风压力突然增至密封风母管压力（通常都超过10kPa），运行人员应立即停止该给煤机运行，就地敲打落煤管，倾听落煤管声音，通常会出现落煤口堵煤现象。如果密封风压力不降，禁止启动该给煤机，联系检修检查落煤管是否堵塞。我厂在落煤管上开有检修孔，已经多次通过判断密封风压力的方法确定堵煤，并通过检修孔成功处理堵煤。现在我厂已经将密封风压力做到给煤机联锁保护里，当密封风压力高于10kPa时，联锁停止给煤机运行。
3.2 判断煤仓空仓或搭桥
据运行经验，造成给煤机内烟气反串的多数原因是煤仓空仓或煤仓搭桥，其次是密封风风压、风量的不足。给煤机运行过程中出现断煤现象时不要大意，在DCS界面上查看煤仓的料位，检查密封风压力和落煤管的温度，开启煤仓振打器进行振打处理。若振打无效，同时密封风压力下降，落煤管温度持续升高，基本上可以判断给煤机进口上部空仓或搭桥造成。此时，通过提高给煤机内部的密封风压力，并且关闭给煤机进口插板门是及时有效的处理落煤管温度高的方法，同时应及时向煤仓加仓和处理煤仓搭桥。在停炉时需要将煤仓烧空前，事先提高至给煤机内部的密封风压力，并派人监视煤仓煤位，更利于判断煤仓空仓的现象。此时关闭给煤机进口插板门，将皮带上的煤走完即可停运给煤机。防止发生超温现象联锁关闭给煤机出口门，停运给煤机，无法清空给煤机皮带上的煤。
3.3 在锅炉启动过程中的应用
当床温达到投煤温度时，启动给煤机进行投煤。在密封风系统改造前，需要启动二次风机并且提供一定的给煤机密封风压力方能启动给煤机运行。而投煤后的初期炉内含氧量充足，不需要启动二次风机补充风量，而且二次风机启动后过多的空气量也会带走炉内的热量。而改造后的密封风系统，密封风风源来自一次风机出口冷风，不需要在投煤时启动二次风机来提供密封风，推迟了二次风机的启动时间，降低了二次风机的耗电量。
3.4 密封风压力的控制
密封风系统改造后，至给煤机内部的密封风可以通过电动调节门单独控制。当电动调节门由100%降到15%时，密封风压力大致由6kPa降到2kPa左右，同时一次风总量增加了18000Nm3/h左右。若仍维持一次风量不变，则降低一次风机出力，每台一次风机（额定电压6kV）每小时可以减少3A左右的电流，而且减少了部分密封风冷风进入炉内，降低燃烧效率。在正常运行期间，给煤机运行稳定，未发生烟气反串的现象。
4 总结
给煤机密封风系统改造后，处理堵煤时保护了给煤机皮带的安全，有效的保证了给煤机的安全运行。此项改造也降低了风机耗电量，经过长期观察，效果良好。
参考文献
[1] DG440/13.8-II8型循环流化床锅炉说明书[S].东方锅炉（集团）股份有限公司.
作者简介
丁红亮，男，籍贯：吉林榆树，1983年5月16日，单位：淮南矿业集团电力有限责任公司潘三电厂，目前职称：初级，拟聘中级职称，现在从事电厂锅炉方面工作。