问： 我公司的一条内宽2.6m、长280m米的拱顶辊道窑，以水煤气作为燃料，在生产600mm×600mm的透晶微粉砖时，同排三块砖入窑，每当转产时，第一个班的产品就很容易出现大面积的阴阳色降级（一边青一边红）。我们有时候花很长的时间及调试很多方法才可以解决该问题，但即使问题解决了，也不知道是调整哪一个步骤才能克服，潘工可以帮我们分析该缺陷产生的原因吗？
　　答： 根据以上的简单描述，可以看出该产品产生一边青一边红阴阳色的主要原因有以下几方面：
　　（1） 与产品坯料组成的特征有关。因为目前广东地区的大部分透晶微粉砖，其面料都是选用含钾、钠较高的低温透明料配以各种不同的色料与一定比例的白料构成的。当某种坯体的底、面料在烧结时膨胀系数不一致，而窑炉辊棒上、下都还是同时开启3～4支喷枪时，出窑产品就会出现龟背状变形。一般情况下，当班的窑工会按常规经验将部分辊上喷枪关闭，并对等提高辊下喷枪的温度，这样调整后，产品的龟背状变形虽然可以解决，但是该产品往往又会出现一边青一边红的阴阳色降级。
　　（2） 拱顶辊道窑同一截面左、中、右温度差异导致产品的左右发色不一致。因为拱顶窑自身的特点已决定了同时出窑的产品中间那一块砖发色会相对靠边的两件砖青一些。
　　解决拱顶窑边缘低温的常用方法，有以下几种，可供大家选择。
　　1） 尽可能降低总管及各分区的煤气压力，避免火焰喷射到中间，同时把每组喷枪的执行阀开度尽可能调小，使火焰在窑道边缘燃烧。
　　2） 降低助燃风的压力，以便提高窑道两侧的温度。
　　3） 增加窑内正压，减少两侧水平温差。
　　4） 调整各挡火墙/板的结构，以便减少同一截面的温差。
　　（3） 窑炉的预热及氧化阶段的温度不足，造成坯体在发色阶段呈色不一致。
　　解决方法：尽可能开启辊下1～6区和辊上1～3区的喷枪，以保证这一区域温度的饱和，用小火焰多开喷枪的方式来减少该区的左、中、右温度，使产品呈色一致。
　　（4） 也可以采取关小抽热风机抽力、开大排烟抽力的方法，以确保温度充足，同时不至于增加产品的能耗量。
　　（潘 雄）
　　
　　关于窑炉吊顶砖挂装方法的答疑
　　
　　问：随着销售形势的好转，我公司准备新上一条长260m、内宽2.45m左右的生产仿古砖的辊道窑。根据窑炉公司的制作方案，我公司的窑炉主管、车间主任就窑炉中温、高温区的吊顶砖挂装方式提出异议，认为窑炉吊顶砖挂装时应该填充高温粘结剂，而窑炉公司则坚持认为“干挂”（吊顶砖挂装时不用填充高温粘结剂，即每组吊顶砖之间紧密相接）比“湿挂”（窑炉吊顶砖挂装时每组吊顶砖之间填充高温粘结剂）好。经双方的讨论分析，一时间仍拿不定主意。请问程工，这两种吊顶砖挂装方法，对我们生产仿古砖来说，哪种更为合适？
　　答： 的确，吊平顶式辊道窑的吊顶砖的挂装方式，对该窑炉今后生产运行过程中的保温性能、产品窑炉落脏、吊顶砖的整体使用寿命有着一定的影响。
　　（1） 吊平顶式的辊道窑中高温区窑顶通常采用的是吊装250mm高度的莫来石吊顶砖（也有的选用230mm高度的莫来石吊顶砖），然后在窑顶上铺两层保温棉毯和珍珠岩泡沫层以加强窑顶的密封保温性能。如果吊顶砖的组合不能密封的话，势必导致窑内高温热气流外逸，从而增加了不必要的能耗浪费，并会恶化车间的工作环境。因此，这也是该公司窑炉主管、车间主任要求“湿挂”的原因。
　　（2） 本人多年来在国内、国外从事辊道窑技术改造、调试和研究工作，总结出以下经验：只要是真正进口的意大利萨克米、西蒂、唯高窑炉，或者德国汉索夫窑炉，又或者是日本高砂窑炉，相对来说，这些窑炉的窑顶吊顶砖质量，均优于国内的窑炉。进口辊道窑每个吊顶砖尺寸都相当规整，整体组装是“干挂”式，窑顶的密封性、保温性能不容置疑。同时，窑炉造成的窑顶落脏也几乎不会出现。而早期国内的耐火材料，一是外观尺寸经常存在偏差，二是高温烧砖后因高温线收缩度不达标而出现窑顶裂缝的情况经常会发生，所以，早期国内窑炉公司所承建的辊道窑，绝大多数采用吊顶砖“湿挂”方式来弥补。
　　（3） 鉴于贵公司的新窑炉计划生产仿古砖，如果吊顶砖这一耐火材料的质量够好，建议采用“干挂”窑炉吊顶方式。吊顶砖外形尺寸好，在组装时，每个吊顶砖之间都能紧密相接，自然就会密封，也就用不着填充高温粘结剂。内在质量好，吊顶砖高温线收缩度、热震稳定性好，则窑炉升温、降温对窑顶的密封性影响就不会明显，那么也就用不着填充高温粘结剂来使整个窑顶结成一个整体了。不容忽视的是，高温粘结剂使用过多，长期高温状态下，也就提高了窑顶落脏的概率。当然，“干挂”式吊顶砖，应该在窑炉吊顶挂完后，在窑顶上每个吊顶砖之间的砖缝间填涂高温粘结剂，再铺上保温棉毯，这样才比较合理稳妥。
　　（程昭华）