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摘 要：电气工程在科技发展的推动下，正在逐步实现自动化控制，我国电气自动化控制系统使用提高了电气生产的工作效率，在未来将继续得到发展和广泛应用。
关键词：电气；自动化；标准化；
中图分类号：TU132 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-05-00-01
一、引言
隨着科技的进步，自动化控制系统在工业生产领域的应用范围越来越广。通过自动化技术可降低工作人员的劳动强度，提高工作效率和工作质量，另一方面可有效避免安全事故的发生，保障工作设备的安全运行。电气行业是为社会各个行业生产及生活提供能源支持行业，电气行业的发展直接影响国民经济发展水平，同时，电气行业中危险设备和危险操作较多，利用自动化技术取代人工做操，可降低人为操作失误引起的安全故障，提供工作效率，为企业带来良好的经济效益和社会效益。
二、电气自动化应用现状
电气工程为工农业生产提供支持的同时，也受科技发展的影响得到了巨大进步，计算机信息技术的发展，为电气工程的自动化生产提供了技术基础，提高电气设备生产运行的安全性和稳定性。当前，我国电气自动化系统应用现状主要表现为：
（一）信息技术在电气自动化系统中广泛应用。随着科技的发展，信息技术的应用范围不断扩展，从信息传递、存储计算等简单功能扩展到娱乐休闲、工作管理等，进而推广到工业生产领域，为生产的人力机械化向自动化转变提供了可能。电气工程也深受影响，无论从纵向控制管理还是横向的工作设备之间的信息传输都在逐步利用信息技术，实现自动化控制。1、企业管理部门对企业生产的管理和监测已经通过信息技术实现全程化、实时性。企业对生产的详细情况的了解和监测可通过信息化技术实现，通过对自动化设备提供的生产数据和信息进行分析处理后，决定企业的发展决策和管理模式。除对生产进行全程监督外，还可对企业的财务状况和认识状况进行监督和管理。2、电气工程在工作现场需要多种机械设备的共同协作，完成供配电、传输等工作内容。各个设备之间需要协调合作。信息化技术可将电气设备及相关的附件设备进行有效连接，实现生产一体化。
（二）电气自动化控制设备为分布式控制。当前电气设备自动化控制形式是将总导线与各需要控制的设备串联，对各大型设备的信息采集统一进行，然后由控制器接收，多个智能电气设备通过这种分布式控制应用实现连接，输入、输出模块可起到检测作用。分布式控制与集中式控制系统相比具有一定优越性，在工业生产领域得到广泛应用。
（三）电气自动化技术简化了设备维护。信息化技术的发展使电气自动化成为可能，电气自动化生产需求也促进了信息化技术的发展。在电气工程中，电气设备及PC人机界面的控制逐渐采用电气自动化控制技术，实现设备操作便捷灵活、安全高效的同时，也降低了大型设备的维护难度，减轻了工作人员的劳动强度。
三、电气自动化技术的未来发展趋势
（一）电气自动化技术与计算机技术更加融合。自动化技术应用于生产的目的一是提高生产力，为企业发展提供更大经济效益；另一方面是改善工作人员的工作工作模式，提高人们的生活水平。工业生产采用机械化生产已经降低了工作人员的劳动强度，节省了大量劳务支出，随着计算机技术的进一步发展，工业机械化生产将向自动化生产过渡。计算机和互联网技术的发展，为实现电气自动化提供了技术基础。企业可通过互联网技术对电气设备的生产运行状况进行实时监督，以便了解设备的运行状况，当电气设备出现异常或者故障时，可及时做出相应，保障设备的正常运行。
（二）电气自动化系统与企业其他系统的融合性。1、自动化系统与管理系统接口标准化。电气自动化控制系统使用的是Windows XP系统，而办公室内管理平台使用的则是IP系统，二者之间在进行信息传输或资源共享方面存在障碍。目前电气自动化系统设备生产厂家之间为保护本企业的利益，生产产品之间的兼容性较差，如电气厂若采购某一品牌的电气自动化生产设备，则相应的管理监督系统只能购买同一厂家的相应配套设备，这就为部分中小型企业的生产自动化设备的购买造成了障碍。微软公司的标准化技术有效的减少了工程的成本和时间，为解决自动化控制系统和管理系统之间的通讯障碍提供技术支持：将PC系统程序的标准化接口作为统一通讯标准，以实现不同厂家、不同型号、不同品牌的软、硬件产品的数据共享。2、自动化系统与其他系统的通用性。工业自动化技术是工业与信息化技术的结合，发达国家在实现工业化后正在迎接信息化带来的挑战。我国工业化发展进程落后于世界先进国家，目前处在工业化阶段，无法跨越工业化实现信息化。只有根据企业发展的情况加快工业化进程，以快速实现工业和信息化技术的结合。企业工业生产实现自动化需要构建企业内部网络管理系统，这主要包括：电气设备生产自动化控制系统、电气设备生产监督系统、企业内部管理系统，系统之间的数据资源需要共享及互相传输。各个系统将采集数据数据进行处理后，对中心管理机和其他信息管理机进行配置，使各个系统能够协调工作，确保数据传输的准确性和安全习惯。利用各个管理系统之间的协调合作，提高企业生产力，确保电气设备的安全生产。3、电气自动化技术的应用对人才需求的影响。当前企业对电气自动化控制系统的引进重视程度较高，但忽略对自动化控制系统设备的操作人员的技术培训。常规看法认为设备操作简单易懂，设备安装运行后，现场对工作人员进行操作培训和维护培训，培训内容仅限于正常条件下的简单操作，而无法处理设备在运行过程中出现紧急事故或其他非正常运行的突发状况，这就对设备的使用和企业的安全生产埋下了安全隐患。为避免以上情况发生，企业应对设备操作人员及管理人员进行统一、正规、系统的培训，通过培训，了解设备的操作方法、注意事项、维护方法、简单工作原理及危机处理方法等，确保系统在运行过程中处于可知、可控的状态。
四、结语
自动化技术在电气工程中的应用将继续推进，为实现安全生产，提供安全、可靠、稳定、高效的电网服务贡献自己的力量。各电气自动化技术研发和生产企业，应在借鉴国外先进技术的基础上，不断创新，生产满足社会各界需求，且具有自主产权的电气自动化控制设备。
参考文献：
[1]操伟.我国电气自动化的现状及发展趋势分析[J].中国机械，2013，（5）：77.
[2] 陈雄.电气自动化的现状及发展[J].中国化工贸易，2013，（12）：80-80.
[3]谢禄江. 电力系统中电气自动化的应用分析[J]. 企业技术开发，2012 （32）：106-107.
关键词：电气；自动化；标准化；
中图分类号：TU132 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-05-00-01
一、引言
隨着科技的进步，自动化控制系统在工业生产领域的应用范围越来越广。通过自动化技术可降低工作人员的劳动强度，提高工作效率和工作质量，另一方面可有效避免安全事故的发生，保障工作设备的安全运行。电气行业是为社会各个行业生产及生活提供能源支持行业，电气行业的发展直接影响国民经济发展水平，同时，电气行业中危险设备和危险操作较多，利用自动化技术取代人工做操，可降低人为操作失误引起的安全故障，提供工作效率，为企业带来良好的经济效益和社会效益。
二、电气自动化应用现状
电气工程为工农业生产提供支持的同时，也受科技发展的影响得到了巨大进步，计算机信息技术的发展，为电气工程的自动化生产提供了技术基础，提高电气设备生产运行的安全性和稳定性。当前，我国电气自动化系统应用现状主要表现为：
（一）信息技术在电气自动化系统中广泛应用。随着科技的发展，信息技术的应用范围不断扩展，从信息传递、存储计算等简单功能扩展到娱乐休闲、工作管理等，进而推广到工业生产领域，为生产的人力机械化向自动化转变提供了可能。电气工程也深受影响，无论从纵向控制管理还是横向的工作设备之间的信息传输都在逐步利用信息技术，实现自动化控制。1、企业管理部门对企业生产的管理和监测已经通过信息技术实现全程化、实时性。企业对生产的详细情况的了解和监测可通过信息化技术实现，通过对自动化设备提供的生产数据和信息进行分析处理后，决定企业的发展决策和管理模式。除对生产进行全程监督外，还可对企业的财务状况和认识状况进行监督和管理。2、电气工程在工作现场需要多种机械设备的共同协作，完成供配电、传输等工作内容。各个设备之间需要协调合作。信息化技术可将电气设备及相关的附件设备进行有效连接，实现生产一体化。
（二）电气自动化控制设备为分布式控制。当前电气设备自动化控制形式是将总导线与各需要控制的设备串联，对各大型设备的信息采集统一进行，然后由控制器接收，多个智能电气设备通过这种分布式控制应用实现连接，输入、输出模块可起到检测作用。分布式控制与集中式控制系统相比具有一定优越性，在工业生产领域得到广泛应用。
（三）电气自动化技术简化了设备维护。信息化技术的发展使电气自动化成为可能，电气自动化生产需求也促进了信息化技术的发展。在电气工程中，电气设备及PC人机界面的控制逐渐采用电气自动化控制技术，实现设备操作便捷灵活、安全高效的同时，也降低了大型设备的维护难度，减轻了工作人员的劳动强度。
三、电气自动化技术的未来发展趋势
（一）电气自动化技术与计算机技术更加融合。自动化技术应用于生产的目的一是提高生产力，为企业发展提供更大经济效益；另一方面是改善工作人员的工作工作模式，提高人们的生活水平。工业生产采用机械化生产已经降低了工作人员的劳动强度，节省了大量劳务支出，随着计算机技术的进一步发展，工业机械化生产将向自动化生产过渡。计算机和互联网技术的发展，为实现电气自动化提供了技术基础。企业可通过互联网技术对电气设备的生产运行状况进行实时监督，以便了解设备的运行状况，当电气设备出现异常或者故障时，可及时做出相应，保障设备的正常运行。
（二）电气自动化系统与企业其他系统的融合性。1、自动化系统与管理系统接口标准化。电气自动化控制系统使用的是Windows XP系统，而办公室内管理平台使用的则是IP系统，二者之间在进行信息传输或资源共享方面存在障碍。目前电气自动化系统设备生产厂家之间为保护本企业的利益，生产产品之间的兼容性较差，如电气厂若采购某一品牌的电气自动化生产设备，则相应的管理监督系统只能购买同一厂家的相应配套设备，这就为部分中小型企业的生产自动化设备的购买造成了障碍。微软公司的标准化技术有效的减少了工程的成本和时间，为解决自动化控制系统和管理系统之间的通讯障碍提供技术支持：将PC系统程序的标准化接口作为统一通讯标准，以实现不同厂家、不同型号、不同品牌的软、硬件产品的数据共享。2、自动化系统与其他系统的通用性。工业自动化技术是工业与信息化技术的结合，发达国家在实现工业化后正在迎接信息化带来的挑战。我国工业化发展进程落后于世界先进国家，目前处在工业化阶段，无法跨越工业化实现信息化。只有根据企业发展的情况加快工业化进程，以快速实现工业和信息化技术的结合。企业工业生产实现自动化需要构建企业内部网络管理系统，这主要包括：电气设备生产自动化控制系统、电气设备生产监督系统、企业内部管理系统，系统之间的数据资源需要共享及互相传输。各个系统将采集数据数据进行处理后，对中心管理机和其他信息管理机进行配置，使各个系统能够协调工作，确保数据传输的准确性和安全习惯。利用各个管理系统之间的协调合作，提高企业生产力，确保电气设备的安全生产。3、电气自动化技术的应用对人才需求的影响。当前企业对电气自动化控制系统的引进重视程度较高，但忽略对自动化控制系统设备的操作人员的技术培训。常规看法认为设备操作简单易懂，设备安装运行后，现场对工作人员进行操作培训和维护培训，培训内容仅限于正常条件下的简单操作，而无法处理设备在运行过程中出现紧急事故或其他非正常运行的突发状况，这就对设备的使用和企业的安全生产埋下了安全隐患。为避免以上情况发生，企业应对设备操作人员及管理人员进行统一、正规、系统的培训，通过培训，了解设备的操作方法、注意事项、维护方法、简单工作原理及危机处理方法等，确保系统在运行过程中处于可知、可控的状态。
四、结语
自动化技术在电气工程中的应用将继续推进，为实现安全生产，提供安全、可靠、稳定、高效的电网服务贡献自己的力量。各电气自动化技术研发和生产企业，应在借鉴国外先进技术的基础上，不断创新，生产满足社会各界需求，且具有自主产权的电气自动化控制设备。
参考文献：
[1]操伟.我国电气自动化的现状及发展趋势分析[J].中国机械，2013，（5）：77.
[2] 陈雄.电气自动化的现状及发展[J].中国化工贸易，2013，（12）：80-80.
[3]谢禄江. 电力系统中电气自动化的应用分析[J]. 企业技术开发，2012 （32）：106-107.