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摘要：华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程为国内为数不多的超超临界大型燃煤机组之一，1000MW级火电机组更是目前国内单台最大机组，施工质量控制的重要性不言而喻；本工程建设目标为“建设精品工程，争创国家优质工程金奖”。因此，业主方对工程质量工艺标准的要求也是相对很高的。那么，做为一名锅炉监理人员，怎样才能协助业主做好施工质量管理、圆满完成监理服务，同时把本工程打造成电力建设领域的形象工程、样板项目，本文将撷取几点重点论述。
关键词：百万机组、国优金奖、锅炉本体、施工质量控制、监理工作
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、锅炉本体概述
本工程锅炉由东方锅炉集团有限公司（DBC）进行设计、制造、供货。锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，锅炉采用半露天、П型布置。
锅炉容量及主要参数：过热蒸汽流量（B-MCR）为3033t/h，额定蒸汽压力为26.25MPa，额定蒸汽温度为605℃；再热蒸汽流量（B-MCR）为2469.7t/h，出口蒸汽压力（B-MCR）为4.783MPa，出口蒸汽温度（B-MCR）为603℃；给水温度（B-MCR）为302.4℃。
锅炉主要结构尺寸/标高：锅炉深度为74800mm，锅炉宽度为70000mm，大板梁顶部标高为88200mm，炉膛断面尺寸（宽×高）为33973×15558mm。
本工程质量总体目标：建精品、夺金奖。
二、质量控制要点
鉴于本工程锅炉本体机组大、单体重、标准高等特点，其主要质量控制要点可总结为：
1.锅炉钢架安装
主要为地脚螺栓安装及基础划线，钢架安装，平台格栅、栏杆扶梯、踢脚板安装、顶板梁安装等。
2.锅炉汽水系统安装
主要为系统内部清洁度控制、受热面组合吊装、中低压管道安装、吊挂装置安装、四大管道安装等。
三、质量控制措施
1.锅炉钢架安装
1.1地脚螺栓安装
本工程锅炉钢架主要采用8排7列式全钢结构，共分六层，立柱采用H型钢，柱底板与立柱焊接在一起，通过预埋地脚螺栓与基础相连，各构件的结合点均集中在立柱上，并通过立柱传递至地脚螺栓承重。地脚螺栓作为锅炉本体的主要承重及传重构件，质量控制尤为关键。
由于工程初期进展较慢，地脚螺栓到货较早，且考虑到工程地处海滨、空气湿度及含盐量较大的特点，地脚螺栓安装前后的成品保护工作就显得至关重要，要求施工方在地脚螺栓丝扣处涂刷黄油，并在外部绑扎麻布及套筒，有效的防止了地脚螺栓的锈蚀及机械碰损。
1.2 锅炉钢架安装
在锅炉钢架开箱验收过程中，发现到场的钢架存在严重的油漆脱落现象，究其原因为钢架厂家涂刷底漆不均匀，导致钢架面漆大面积脱落，要求厂家尽快到场处理缺陷，保证了锅炉钢架的顺利吊装。
在高强螺栓的检查方面，要求施工方加强高强螺栓保护，并设专职管理人员，对高强螺栓分类标识，做好领用、安装记录，使高强螺栓的安装具备可追溯性；对合金钢的高强螺栓全部进行光谱分析；清理高强螺栓连接板的摩擦面，并按照规范中的规定前往淄博市国家耐火材料检测中心对高强螺栓进行螺栓连接副的抽检和磨擦面抗滑移系数复检试验，保证本工程所使用的高强螺栓摩擦系数符合设计要求。在高强螺栓安装方面，针对安装后的高强螺栓颜色标识不明、梅花头未打掉等现象，明确了初拧、终拧、梅花头未打掉等情况下的不同颜色标识标准，从细节方面对施工工艺进行了管控。
在钢架吊装过程中，为防止施工中误差积累造成无法纠正的错误，要求施工方在钢架吊装过程中由锅炉对称中心线向锅炉两侧扩展，由炉前向炉后扩展，由主柱向辅柱扩展，自下而上逐步形成网络结构。针对本工程在钢架高、层数多的特点，逐层验收过程中，按照误差值自下而上由大变小的原则进行，防止了误差的逐层累积。由于提前进行了预控，逐层验收结果均满足误差值自下而上由大变小的原则，总计六次驗收全部一次性通过。
1.3 顶板梁吊装
顶板梁共计5部分10件，最重单件达160t，组合成叠梁后重量约为314t。由于单件重量大，且考虑到现场吊装设备的情况，最终通过了用80t塔吊和500t履带吊双机抬吊的方案，要求施工方按照DL/T 5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）第10.1.1条规定办理了施工作业票，严格按照施工方案进行施工，并对全部10件大板梁进行了全过程旁站监理。
2. 受热面安装
2.1汽水系统内部清洁度
汽水系统内部清洁度控制为业主要求的本工程重点控制项目之一，要求施工方对汽水管道进行100%通球试验，对联箱进行100%内窥镜检查，发现不清洁现象重新清理，发现设备问题及时联系设备生产厂家处理，做好登记记录，未检查通过的不允许安装。并对已经检查的汽水管道管口进行贴封条封堵，对汽水管道的二次开口进行过程监督、台账登记、再次封堵。总计发现管道内部清洁度问题40余项、设备缺陷26处，并全部进行了闭环整改、重新检查，有效地预防了锅炉爆管、泄露等重大问题的发生。
2.2受热面安装
在受热面地面组合过程中，发现包墙过热器前墙管排在对口时，包墙管口与集箱管座间存在强力对口现象，同时造成前包墙管子留有深约1mm的凹痕，要求施工单位严禁强力对口，并将已损坏的管排打磨修补，并指导其在存在对口困难时，应对受热面鳍片进行抽缝，待对口无困难后再行对口。
在受热面上部安装过程中，发现冷灰斗水冷壁管排与中部螺旋水冷壁管排安装焊口组对施工时，部分管子因过长或过短而采用气割对管子进行处理，致使部分气割熔渣落入管道内，此问题对后续机组运行存在重大安全隐患，要求施工方严禁气割管子，将已落入管道的熔渣吹扫干净，并对其它螺旋段管子进行吹扫清理，以排除其它螺旋段管子也存在气割管子从而导致熔渣落入的隐患。
在对水冷壁进口（冷灰斗）集箱找正验收时，标高偏差最大为-4mm，虽然在规范要求的±5mm范围内，但是考虑到冷灰斗下部需安装干式捞渣机，为防止机组运行后受热面膨胀等因素导致其与干式捞渣机相碰，要求其将集箱标高偏差调整至正值。
四、结束语
锅炉是火力发电机组的核心设备之一，锅炉本体质量控制是电厂建设的关键所在，百万千瓦机组的锅炉本体各构件单件重量大、吊装难、安装要求高，更是电厂质量控制的重中之重。经过一系列质量控制措施，华电莱州电厂对锅炉本体安装质量得到有效控制，符合国家及行业相关法律、法规、规范、标准的要求，为整个机组高质量达标投产和争创国家优质工程金奖奠定了基础。
关键词：百万机组、国优金奖、锅炉本体、施工质量控制、监理工作
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、锅炉本体概述
本工程锅炉由东方锅炉集团有限公司（DBC）进行设计、制造、供货。锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，锅炉采用半露天、П型布置。
锅炉容量及主要参数：过热蒸汽流量（B-MCR）为3033t/h，额定蒸汽压力为26.25MPa，额定蒸汽温度为605℃；再热蒸汽流量（B-MCR）为2469.7t/h，出口蒸汽压力（B-MCR）为4.783MPa，出口蒸汽温度（B-MCR）为603℃；给水温度（B-MCR）为302.4℃。
锅炉主要结构尺寸/标高：锅炉深度为74800mm，锅炉宽度为70000mm，大板梁顶部标高为88200mm，炉膛断面尺寸（宽×高）为33973×15558mm。
本工程质量总体目标：建精品、夺金奖。
二、质量控制要点
鉴于本工程锅炉本体机组大、单体重、标准高等特点，其主要质量控制要点可总结为：
1.锅炉钢架安装
主要为地脚螺栓安装及基础划线，钢架安装，平台格栅、栏杆扶梯、踢脚板安装、顶板梁安装等。
2.锅炉汽水系统安装
主要为系统内部清洁度控制、受热面组合吊装、中低压管道安装、吊挂装置安装、四大管道安装等。
三、质量控制措施
1.锅炉钢架安装
1.1地脚螺栓安装
本工程锅炉钢架主要采用8排7列式全钢结构，共分六层，立柱采用H型钢，柱底板与立柱焊接在一起，通过预埋地脚螺栓与基础相连，各构件的结合点均集中在立柱上，并通过立柱传递至地脚螺栓承重。地脚螺栓作为锅炉本体的主要承重及传重构件，质量控制尤为关键。
由于工程初期进展较慢，地脚螺栓到货较早，且考虑到工程地处海滨、空气湿度及含盐量较大的特点，地脚螺栓安装前后的成品保护工作就显得至关重要，要求施工方在地脚螺栓丝扣处涂刷黄油，并在外部绑扎麻布及套筒，有效的防止了地脚螺栓的锈蚀及机械碰损。
1.2 锅炉钢架安装
在锅炉钢架开箱验收过程中，发现到场的钢架存在严重的油漆脱落现象，究其原因为钢架厂家涂刷底漆不均匀，导致钢架面漆大面积脱落，要求厂家尽快到场处理缺陷，保证了锅炉钢架的顺利吊装。
在高强螺栓的检查方面，要求施工方加强高强螺栓保护，并设专职管理人员，对高强螺栓分类标识，做好领用、安装记录，使高强螺栓的安装具备可追溯性；对合金钢的高强螺栓全部进行光谱分析；清理高强螺栓连接板的摩擦面，并按照规范中的规定前往淄博市国家耐火材料检测中心对高强螺栓进行螺栓连接副的抽检和磨擦面抗滑移系数复检试验，保证本工程所使用的高强螺栓摩擦系数符合设计要求。在高强螺栓安装方面，针对安装后的高强螺栓颜色标识不明、梅花头未打掉等现象，明确了初拧、终拧、梅花头未打掉等情况下的不同颜色标识标准，从细节方面对施工工艺进行了管控。
在钢架吊装过程中，为防止施工中误差积累造成无法纠正的错误，要求施工方在钢架吊装过程中由锅炉对称中心线向锅炉两侧扩展，由炉前向炉后扩展，由主柱向辅柱扩展，自下而上逐步形成网络结构。针对本工程在钢架高、层数多的特点，逐层验收过程中，按照误差值自下而上由大变小的原则进行，防止了误差的逐层累积。由于提前进行了预控，逐层验收结果均满足误差值自下而上由大变小的原则，总计六次驗收全部一次性通过。
1.3 顶板梁吊装
顶板梁共计5部分10件，最重单件达160t，组合成叠梁后重量约为314t。由于单件重量大，且考虑到现场吊装设备的情况，最终通过了用80t塔吊和500t履带吊双机抬吊的方案，要求施工方按照DL/T 5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）第10.1.1条规定办理了施工作业票，严格按照施工方案进行施工，并对全部10件大板梁进行了全过程旁站监理。
2. 受热面安装
2.1汽水系统内部清洁度
汽水系统内部清洁度控制为业主要求的本工程重点控制项目之一，要求施工方对汽水管道进行100%通球试验，对联箱进行100%内窥镜检查，发现不清洁现象重新清理，发现设备问题及时联系设备生产厂家处理，做好登记记录，未检查通过的不允许安装。并对已经检查的汽水管道管口进行贴封条封堵，对汽水管道的二次开口进行过程监督、台账登记、再次封堵。总计发现管道内部清洁度问题40余项、设备缺陷26处，并全部进行了闭环整改、重新检查，有效地预防了锅炉爆管、泄露等重大问题的发生。
2.2受热面安装
在受热面地面组合过程中，发现包墙过热器前墙管排在对口时，包墙管口与集箱管座间存在强力对口现象，同时造成前包墙管子留有深约1mm的凹痕，要求施工单位严禁强力对口，并将已损坏的管排打磨修补，并指导其在存在对口困难时，应对受热面鳍片进行抽缝，待对口无困难后再行对口。
在受热面上部安装过程中，发现冷灰斗水冷壁管排与中部螺旋水冷壁管排安装焊口组对施工时，部分管子因过长或过短而采用气割对管子进行处理，致使部分气割熔渣落入管道内，此问题对后续机组运行存在重大安全隐患，要求施工方严禁气割管子，将已落入管道的熔渣吹扫干净，并对其它螺旋段管子进行吹扫清理，以排除其它螺旋段管子也存在气割管子从而导致熔渣落入的隐患。
在对水冷壁进口（冷灰斗）集箱找正验收时，标高偏差最大为-4mm，虽然在规范要求的±5mm范围内，但是考虑到冷灰斗下部需安装干式捞渣机，为防止机组运行后受热面膨胀等因素导致其与干式捞渣机相碰，要求其将集箱标高偏差调整至正值。
四、结束语
锅炉是火力发电机组的核心设备之一，锅炉本体质量控制是电厂建设的关键所在，百万千瓦机组的锅炉本体各构件单件重量大、吊装难、安装要求高，更是电厂质量控制的重中之重。经过一系列质量控制措施，华电莱州电厂对锅炉本体安装质量得到有效控制，符合国家及行业相关法律、法规、规范、标准的要求，为整个机组高质量达标投产和争创国家优质工程金奖奠定了基础。