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摘要：市政给排水工程是市政建设的重要工程，直接影响城市的整体功能，同时也影响城市运行稳定性，传统的市政给排水工程中，采用的是金属管，但是金属管的抗腐蚀比较差，使用一段时间后，会出现锈蚀情况，影响给排水系统的正常运行，影响市民用水的质量，会造成水体的污染问题，所以市政管道施工人员应进行技术改进，选择抗腐蚀强的材料，预应力钢筋混凝土管理就是很好的选择。本文对市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术进行分析。
关键词：市政工程；给排水；预应力；钢筋混凝土管道；施工技术
一、施工准备工作
在具体的施工前，首先应该做好相应的准备工作，包括校核中线、确定管道的深度与坡度，并对施工线路中的地质情况进行实地勘察，明确管道铺设的地质条件，确定地面的沟槽线以及其他需要测量的施工线。为了保证管道的铺设坡度能够满足施工要求，应该利用一定的坡度板，在坡度板上制定相应的管道埋设位置与方向，并设置一定的坡度钉，将管道坡度的误差控制在技术允许的范围内。同时为了各类施工线的测量出现失误或者计算出现较大的误差，要求在测量时必须由专业测量人员对每个环节的每一段都进行专业测量，并利用相关计算软件进行计算分析。同时要注意对于多项专业交叉施工的工序阶段要做好现场管理准备，以保证施工现场有条不紊的进行施工作业。
二、施工材料
在预应力钢筋混凝土的施工中，需要用到的施工材料主要有预应力钢筋混凝土管、接口胶圈、水泥、砂、钢丝网等。为保证给排水管道施工质量，要求所有的施工材料都必须要具有较好的性能，并且都具备齐全的质量合格证明材料。对于预应力钢筋混凝土管来讲，其强度必须要达到40MPa以上，抗渗性、抗等都要达到技术设计指标，且管体承接口处的平面必须要光滑平整，不得有麻面、蜂窝等质量缺陷，同时管体内外都不得有露筋、裂缝等质量问题，保证钢筋混凝土管体整体性能都能达到技术要求。对于接口胶圈来讲，其质量好坏是直接关系到管道防渗性能的重要因素，要求其耐腐蚀性较强，且不能有破损等质量缺陷，在施工前必须一一检查，确保橡胶圈的完整性。而水泥、砂以及钢丝网等都需要根据施工过要求达到相应的标准等级，并经过质量检验合格后方能投入使用。
三、施工技术
1.沟槽开挖
在槽底施工的过程中，利用开挖宽度和开挖的结构形式进行综合分析与处理，确保在施工的过程中针对施工技术要求模式进行综合有序的管理，每侧工作面宽度应不小于300mm。这样在施工的时候采用机械开挖方式进行槽口的施工，确保施工能够合理有效进行，更是对当天不能够完成或者不能够进行下一道工序进行严格的控制与管理，沟底应留出200mm左右一层土不挖，等到下道工序完成之前，利用人工进行清挖。这是挖沟工作中常采用的施工方法。堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于lm，在高度的控制和管理中更是要不能够小于1.5m，堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不能够在施工中将各种测量标志及其附属构筑物进行掩埋。
2.管道安装
基坑施工中首先针对基槽内部进行严格的清理，并且针对其中容易产生问题的各个环节进行合理处理，确保施工质量的合理有效。遇松软土层、杂土层等深于槽底标高时，应当及时的进行加深处理，并且通过铁钎进行开挖，打钎可用人工打钎，在管道的处理和铁钎的锤击的时候，应当根据铁钎的垂直记录问题进行处理，并且要保证铁钎应用处理的合理完善，综合其各个处理模式和处理方式合理保证。记录锤击数一次，并填入规定的表格中一般是通过五步打钉法进行施工，这样能够针对孔洞的钻孔措施和要求合理控制，并且能够针对管道灌砂施工及时的进行。
地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决挖槽，应控制槽底高程，含水量接近最佳含水量的疏干槽要保证其深度小于或等于150mm，并用含水量接近最佳含水量的挖槽原土同填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石同填夯实。
3.质量验收标准
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范要求。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查方法：观察，用探尺檢查；检查单口水压试验记录刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。混凝土检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
四、预应力钢筋混凝土管道施工质量控制措施
1.预应力钢筋混凝土管道施工质量控制的基本要求
严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。预应力钢筋混凝土管道所用的管材不得有裂缝、破损。管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得裂缝、空鼓现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和和裂缝、空鼓。闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
2.预应力混凝土管道接口的质量的控制
管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。进入施工现场的预应力混凝土管道原材料要符合现行国家的标准和设计要求，并且保证管道的外观质量和内壁可以确保混凝土的表面光滑整洁，外保护层的混凝土不得出现空鼓、裂缝和剥落等。在进行安装前需要使用专用的润滑剂对管道的管口进行润滑。
为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。冬期施工进行石棉水泥接口时，应用用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。
3.预应力钢筋混凝土管道安装
在验槽合格且应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程、低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用，吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。安管的对口间隙，直径大于等于70mm时为10mm，直径小于70mm时可留间隙。浇筑管座混凝土前平基应凿毛洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土，应两侧同时进行，以防管子偏移。抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆。管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带前将外皮抹带洗涮干净。在管道安装完成后进行回填时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧作人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯实。
结语
预应力钢筋混凝土管道在市政工程的给排水工程中得到十分广泛的应用，施工单位的各个部门在实际的工作中不断地总结经验，解决了很多实际问题。由于地质条件差异、季节的变化以及施工方法的不同，因此，要综合分析施工中的现实因素，确保各个施工环节的有序进行。
参考文献：
[1]王成.市政管道施工技术改造探究[J].四川水泥，2014（07）
[2]张燕.市政给排水管道的安装[J].住宅与房地产，2015（22）
[3]杨宇.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].中国新技术新产品，2015（18）
关键词：市政工程；给排水；预应力；钢筋混凝土管道；施工技术
一、施工准备工作
在具体的施工前，首先应该做好相应的准备工作，包括校核中线、确定管道的深度与坡度，并对施工线路中的地质情况进行实地勘察，明确管道铺设的地质条件，确定地面的沟槽线以及其他需要测量的施工线。为了保证管道的铺设坡度能够满足施工要求，应该利用一定的坡度板，在坡度板上制定相应的管道埋设位置与方向，并设置一定的坡度钉，将管道坡度的误差控制在技术允许的范围内。同时为了各类施工线的测量出现失误或者计算出现较大的误差，要求在测量时必须由专业测量人员对每个环节的每一段都进行专业测量，并利用相关计算软件进行计算分析。同时要注意对于多项专业交叉施工的工序阶段要做好现场管理准备，以保证施工现场有条不紊的进行施工作业。
二、施工材料
在预应力钢筋混凝土的施工中，需要用到的施工材料主要有预应力钢筋混凝土管、接口胶圈、水泥、砂、钢丝网等。为保证给排水管道施工质量，要求所有的施工材料都必须要具有较好的性能，并且都具备齐全的质量合格证明材料。对于预应力钢筋混凝土管来讲，其强度必须要达到40MPa以上，抗渗性、抗等都要达到技术设计指标，且管体承接口处的平面必须要光滑平整，不得有麻面、蜂窝等质量缺陷，同时管体内外都不得有露筋、裂缝等质量问题，保证钢筋混凝土管体整体性能都能达到技术要求。对于接口胶圈来讲，其质量好坏是直接关系到管道防渗性能的重要因素，要求其耐腐蚀性较强，且不能有破损等质量缺陷，在施工前必须一一检查，确保橡胶圈的完整性。而水泥、砂以及钢丝网等都需要根据施工过要求达到相应的标准等级，并经过质量检验合格后方能投入使用。
三、施工技术
1.沟槽开挖
在槽底施工的过程中，利用开挖宽度和开挖的结构形式进行综合分析与处理，确保在施工的过程中针对施工技术要求模式进行综合有序的管理，每侧工作面宽度应不小于300mm。这样在施工的时候采用机械开挖方式进行槽口的施工，确保施工能够合理有效进行，更是对当天不能够完成或者不能够进行下一道工序进行严格的控制与管理，沟底应留出200mm左右一层土不挖，等到下道工序完成之前，利用人工进行清挖。这是挖沟工作中常采用的施工方法。堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于lm，在高度的控制和管理中更是要不能够小于1.5m，堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不能够在施工中将各种测量标志及其附属构筑物进行掩埋。
2.管道安装
基坑施工中首先针对基槽内部进行严格的清理，并且针对其中容易产生问题的各个环节进行合理处理，确保施工质量的合理有效。遇松软土层、杂土层等深于槽底标高时，应当及时的进行加深处理，并且通过铁钎进行开挖，打钎可用人工打钎，在管道的处理和铁钎的锤击的时候，应当根据铁钎的垂直记录问题进行处理，并且要保证铁钎应用处理的合理完善，综合其各个处理模式和处理方式合理保证。记录锤击数一次，并填入规定的表格中一般是通过五步打钉法进行施工，这样能够针对孔洞的钻孔措施和要求合理控制，并且能够针对管道灌砂施工及时的进行。
地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决挖槽，应控制槽底高程，含水量接近最佳含水量的疏干槽要保证其深度小于或等于150mm，并用含水量接近最佳含水量的挖槽原土同填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石同填夯实。
3.质量验收标准
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范要求。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查方法：观察，用探尺檢查；检查单口水压试验记录刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。混凝土检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
四、预应力钢筋混凝土管道施工质量控制措施
1.预应力钢筋混凝土管道施工质量控制的基本要求
严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。预应力钢筋混凝土管道所用的管材不得有裂缝、破损。管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得裂缝、空鼓现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和和裂缝、空鼓。闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
2.预应力混凝土管道接口的质量的控制
管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。进入施工现场的预应力混凝土管道原材料要符合现行国家的标准和设计要求，并且保证管道的外观质量和内壁可以确保混凝土的表面光滑整洁，外保护层的混凝土不得出现空鼓、裂缝和剥落等。在进行安装前需要使用专用的润滑剂对管道的管口进行润滑。
为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。冬期施工进行石棉水泥接口时，应用用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。
3.预应力钢筋混凝土管道安装
在验槽合格且应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程、低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用，吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。安管的对口间隙，直径大于等于70mm时为10mm，直径小于70mm时可留间隙。浇筑管座混凝土前平基应凿毛洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土，应两侧同时进行，以防管子偏移。抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆。管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带前将外皮抹带洗涮干净。在管道安装完成后进行回填时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧作人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯实。
结语
预应力钢筋混凝土管道在市政工程的给排水工程中得到十分广泛的应用，施工单位的各个部门在实际的工作中不断地总结经验，解决了很多实际问题。由于地质条件差异、季节的变化以及施工方法的不同，因此，要综合分析施工中的现实因素，确保各个施工环节的有序进行。
参考文献：
[1]王成.市政管道施工技术改造探究[J].四川水泥，2014（07）
[2]张燕.市政给排水管道的安装[J].住宅与房地产，2015（22）
[3]杨宇.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].中国新技术新产品，2015（18）