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摘要：针对场地和施工时间的影响，地下室按后浇带划分为8个区域进行浇筑。
关键词：地下室；大体积混凝土;裂缝;剪力墙
Abstract: aiming at the site and the influence of the construction time, according to the basement of the pouring belt is divided into eight regional construction.
Key words: the basement; Mass concrete; Crack; Shear wall
中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A文章编号：
1工程概况、特点
新都盛世名门观云阁工程地下室为2层，建筑面积为18366㎡，底板面积约17000㎡，底板厚度为300mm，梁的高度为700、800mm；核心筒底板厚度为1200mm。地下室底板按后浇带位置共划分8个施工区。据设计要求地下室底板、承台混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为P8。
针对场地和施工时间设有较大的限制，核心筒底板浇筑时可用1台车载泵进行泵送施工，每台泵每小时最大混凝土输出量40m³，计划捣混凝土时间在半天内解决。按照实际，地下室底板计划分区进行浇筑，计划用2台车载泵泵送。按要求一次浇筑完成，浇筑小组需连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成，施工过程中的间歇不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2混凝土浇筑的施工部署
2.1根据本工程的情况，地下室按后浇带划分为8个区域，浇筑顺序由东向西方向分区进行。地下室底板混凝土施工流程为：二、四、五、八区的底板可分区分别一次浇筑完成；一、三、六、七区分别分两次浇筑，即先浇筑核心筒底板，后将核心筒的剪力墙与当区的底板一起浇筑，在核心筒底板与剪力墙处设一道400高×5厚的止水钢板。
2.2劳动力（人员）安排
为保证地下室底板混凝土的连续浇筑，现场配备一个浇筑小组，具体人员如下：
序号 工种名称 人员数量 负责人姓名 备注
1 生产总指挥 1
2 现场生产总指挥 1
3 现场生产管理 3
4 混凝土浇筑队 30
5 混凝土验货人员 2
6 电工、机修人员 3
7 质量员、安全员 2
总人数 42人
浇筑小组连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成，施工过程中的间歇不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2.3机械、车辆的备用
为了满足浇筑混凝土过程中振动机械的使用，现场需备足8支频振动插入式捣棒，功率1.5KN，振幅1.2mm，振动频率200HZ，3台高频振动平板。
为了满足浇筑混凝土的需要，混凝土车载泵的安放位置视现场实际情况就近而定。初步选定在基坑边的南面、北面的空地部署，浇筑过程中根据浇筑区域的位置进行机动调节。
商品混凝土供应商为广州萝岗区广东砼利商品砼公司，该厂商在前段时间配合冲孔桩施工显示有相当强的供应质量和能力，事先通知其供应已不成为题。
2.4针对天气变化、停水、停电等事件的应急预案
在浇筑大体积砼前，需掌握未来三天的天气预报情况，提前做好应对措施，以确保浇砼过程顺利进行和施工质量。
备用的消防水池要时刻保持满水，确保在浇筑过程中应付突然出现断水的情况。对于用电问题，在浇筑前到供电部门了解供电情况，确保施工用电正常，如若出现突发性停电，立即采用备用的发电机进行发电供应。
3底板浇筑工艺及注意事项
3.1浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇承台、地梁砼C35→捣砼→作业面推进→振捣→在承台地梁砼C35达到初凝前，浇基础底板砼C35→砼表面第一次赶平、压实、抹光→砼表面二次赶平、压实、抹光→砼及时覆盖保温保湿养护或积水养护。
3.2浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分两步浇筑，先浇筑承台、地梁砼C35，再浇筑基础底板砼C35。底板振捣采用斜坡或分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20~30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
3.3外墙底板上50cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上50cm处，该部位有固定模板的钢筋，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
3.4钢筋防止移动措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
3.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水，一般情况上下涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
3.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须选用2m长括尺，将多余浮浆层刮掉，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土进行二次抹光，用木蟹全面仔细抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收藏脱水细缝闭合，在混凝土收浆后凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
4混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，在未能蓄水部位加盖覆盖并洒水保温养护。核心筒承台混凝土在水平面则用砖砌筑200高积水养护。
本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，蓄水养护时间不得少于14d。
5大体积砼混凝土裂缝控制验算
考虑到地下室底板的厚度为30cm，按经验砼内外的温差不会超过规范要求的小于25度，故不作验算。
现只针对核心筒底板做验算。
砼的水化热绝热温升：
T（t）= 式中，mc为每m³砼水泥用量325kg/m³，Q为每千克水泥水化热，普通硅酸盐水泥为377KJ/m。C为砼的比热容0.96KJ/kg•k，P为砼的质量密度2400kg/m³。
砼的最大水化热绝热温升值为：Tmax= ℃
砼内部实际最高温度为（3d计）Tmax（3d）=T0+T(t)∑式中，T0为砼浇灌入模温度为30℃，∑为不同时期砼温度降温系数，查表当h=1.2m时，∑=0.42，Tmax（3d）=30+53.2×0.42=52.3℃。砼的表面温度与保温层温度与性质有关，今以表面蓄水深度为0.2m计算，δ水=0.2m，
h1=k =0.666× =0.62
H=1.2+2 h1=1.2+2×0.62=2.44
砼表面温度为：
Tb=Ta+ T(t)=30+
=48.7℃
从上述计算可见，当砼表面采用蓄水0.2m深养护时，
1、砼中心温度与表面温度之差为：
Tmax- Tb=53.2℃-48.7℃=4.5℃＜25℃
2、砼表面温度与环境大气的温度气差为：
Tb-Ta=48.7℃-30℃=18.7℃＜25℃
以上两个温度差均小于25℃，则可控制砼裂缝的出现满足防裂要求。
6温度检测
6.1概述
根据混凝土的水化热绝热温升值计算公式Tmax =WQ /Cp式中Tmax ———混凝土的最大水化热温升值;W ———每立方米混凝土的水泥用量;Q———每千克水泥水化热量;C———混凝土的热比,取0.99×103J /kg•℃;p———混凝土的质量密度,取2400 kg/m3。经计算得出底板混凝土水化热绝热温升最大值为69.39℃,然后计算出混凝土龄期各阶段降温温差、收缩当量温差、弹性模量,从而计算出累计最大温度应力为1.551 N /mm2 ,小于C30混凝土标准抗拉强度3.0 N /mm2 ,表明按此配合比施工,在充分养护的条件下,混凝土自身在龄期各阶段内部产生的温度应力均小于其本身的标准抗拉强度,不会出现温度裂缝。因此,关键是控制混凝土内部与混凝土表面的温差。
6.2实施
采用建筑电子测温仪,沿混凝土上表面、中心、下部三處设测温点,三点为一组,共设150组,每2h记录一次温度数据,共记录1.2万个,并绘制成温度变化和内表温差曲线。根据测温记录得知,在混凝土浇筑后3～5d,混凝土内部最高温度达74.8℃,最高温升达35.6℃,平均温差为19℃,最大温差为22℃。测温持续2周。经过15天,整个地下室底板施工完毕,并通过了有关部门验收。
7结语
本工程由于在设计上、构造上采取了必要的措施,在施工过程中对混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护、温度检测等进行了严格控制,有效地限制了地下室底板混凝土浇筑及裂缝的产生，从而达到了理想的效果。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：地下室；大体积混凝土;裂缝;剪力墙
Abstract: aiming at the site and the influence of the construction time, according to the basement of the pouring belt is divided into eight regional construction.
Key words: the basement; Mass concrete; Crack; Shear wall
中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A文章编号：
1工程概况、特点
新都盛世名门观云阁工程地下室为2层，建筑面积为18366㎡，底板面积约17000㎡，底板厚度为300mm，梁的高度为700、800mm；核心筒底板厚度为1200mm。地下室底板按后浇带位置共划分8个施工区。据设计要求地下室底板、承台混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为P8。
针对场地和施工时间设有较大的限制，核心筒底板浇筑时可用1台车载泵进行泵送施工，每台泵每小时最大混凝土输出量40m³，计划捣混凝土时间在半天内解决。按照实际，地下室底板计划分区进行浇筑，计划用2台车载泵泵送。按要求一次浇筑完成，浇筑小组需连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成，施工过程中的间歇不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2混凝土浇筑的施工部署
2.1根据本工程的情况，地下室按后浇带划分为8个区域，浇筑顺序由东向西方向分区进行。地下室底板混凝土施工流程为：二、四、五、八区的底板可分区分别一次浇筑完成；一、三、六、七区分别分两次浇筑，即先浇筑核心筒底板，后将核心筒的剪力墙与当区的底板一起浇筑，在核心筒底板与剪力墙处设一道400高×5厚的止水钢板。
2.2劳动力（人员）安排
为保证地下室底板混凝土的连续浇筑，现场配备一个浇筑小组，具体人员如下：
序号 工种名称 人员数量 负责人姓名 备注
1 生产总指挥 1
2 现场生产总指挥 1
3 现场生产管理 3
4 混凝土浇筑队 30
5 混凝土验货人员 2
6 电工、机修人员 3
7 质量员、安全员 2
总人数 42人
浇筑小组连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成，施工过程中的间歇不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2.3机械、车辆的备用
为了满足浇筑混凝土过程中振动机械的使用，现场需备足8支频振动插入式捣棒，功率1.5KN，振幅1.2mm，振动频率200HZ，3台高频振动平板。
为了满足浇筑混凝土的需要，混凝土车载泵的安放位置视现场实际情况就近而定。初步选定在基坑边的南面、北面的空地部署，浇筑过程中根据浇筑区域的位置进行机动调节。
商品混凝土供应商为广州萝岗区广东砼利商品砼公司，该厂商在前段时间配合冲孔桩施工显示有相当强的供应质量和能力，事先通知其供应已不成为题。
2.4针对天气变化、停水、停电等事件的应急预案
在浇筑大体积砼前，需掌握未来三天的天气预报情况，提前做好应对措施，以确保浇砼过程顺利进行和施工质量。
备用的消防水池要时刻保持满水，确保在浇筑过程中应付突然出现断水的情况。对于用电问题，在浇筑前到供电部门了解供电情况，确保施工用电正常，如若出现突发性停电，立即采用备用的发电机进行发电供应。
3底板浇筑工艺及注意事项
3.1浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇承台、地梁砼C35→捣砼→作业面推进→振捣→在承台地梁砼C35达到初凝前，浇基础底板砼C35→砼表面第一次赶平、压实、抹光→砼表面二次赶平、压实、抹光→砼及时覆盖保温保湿养护或积水养护。
3.2浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分两步浇筑，先浇筑承台、地梁砼C35，再浇筑基础底板砼C35。底板振捣采用斜坡或分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20~30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
3.3外墙底板上50cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上50cm处，该部位有固定模板的钢筋，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
3.4钢筋防止移动措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
3.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水，一般情况上下涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
3.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须选用2m长括尺，将多余浮浆层刮掉，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土进行二次抹光，用木蟹全面仔细抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收藏脱水细缝闭合，在混凝土收浆后凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
4混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，在未能蓄水部位加盖覆盖并洒水保温养护。核心筒承台混凝土在水平面则用砖砌筑200高积水养护。
本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，蓄水养护时间不得少于14d。
5大体积砼混凝土裂缝控制验算
考虑到地下室底板的厚度为30cm，按经验砼内外的温差不会超过规范要求的小于25度，故不作验算。
现只针对核心筒底板做验算。
砼的水化热绝热温升：
T（t）= 式中，mc为每m³砼水泥用量325kg/m³，Q为每千克水泥水化热，普通硅酸盐水泥为377KJ/m。C为砼的比热容0.96KJ/kg•k，P为砼的质量密度2400kg/m³。
砼的最大水化热绝热温升值为：Tmax= ℃
砼内部实际最高温度为（3d计）Tmax（3d）=T0+T(t)∑式中，T0为砼浇灌入模温度为30℃，∑为不同时期砼温度降温系数，查表当h=1.2m时，∑=0.42，Tmax（3d）=30+53.2×0.42=52.3℃。砼的表面温度与保温层温度与性质有关，今以表面蓄水深度为0.2m计算，δ水=0.2m，
h1=k =0.666× =0.62
H=1.2+2 h1=1.2+2×0.62=2.44
砼表面温度为：
Tb=Ta+ T(t)=30+
=48.7℃
从上述计算可见，当砼表面采用蓄水0.2m深养护时，
1、砼中心温度与表面温度之差为：
Tmax- Tb=53.2℃-48.7℃=4.5℃＜25℃
2、砼表面温度与环境大气的温度气差为：
Tb-Ta=48.7℃-30℃=18.7℃＜25℃
以上两个温度差均小于25℃，则可控制砼裂缝的出现满足防裂要求。
6温度检测
6.1概述
根据混凝土的水化热绝热温升值计算公式Tmax =WQ /Cp式中Tmax ———混凝土的最大水化热温升值;W ———每立方米混凝土的水泥用量;Q———每千克水泥水化热量;C———混凝土的热比,取0.99×103J /kg•℃;p———混凝土的质量密度,取2400 kg/m3。经计算得出底板混凝土水化热绝热温升最大值为69.39℃,然后计算出混凝土龄期各阶段降温温差、收缩当量温差、弹性模量,从而计算出累计最大温度应力为1.551 N /mm2 ,小于C30混凝土标准抗拉强度3.0 N /mm2 ,表明按此配合比施工,在充分养护的条件下,混凝土自身在龄期各阶段内部产生的温度应力均小于其本身的标准抗拉强度,不会出现温度裂缝。因此,关键是控制混凝土内部与混凝土表面的温差。
6.2实施
采用建筑电子测温仪,沿混凝土上表面、中心、下部三處设测温点,三点为一组,共设150组,每2h记录一次温度数据,共记录1.2万个,并绘制成温度变化和内表温差曲线。根据测温记录得知,在混凝土浇筑后3～5d,混凝土内部最高温度达74.8℃,最高温升达35.6℃,平均温差为19℃,最大温差为22℃。测温持续2周。经过15天,整个地下室底板施工完毕,并通过了有关部门验收。
7结语
本工程由于在设计上、构造上采取了必要的措施,在施工过程中对混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护、温度检测等进行了严格控制,有效地限制了地下室底板混凝土浇筑及裂缝的产生，从而达到了理想的效果。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。