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摘要：机电设备作为化工企业的基础生产物资，其安装质量会对化工生产的效率和质量产生直接的影响。此外由于化工企业生产往往具有一定的危险性，加之机电设备自身的运行特点，安装中的故障很有可能导致运行异常进而导致生产安全事故的发生，威胁化工企业的经济效益和员工的生命健康安全。机电设备的精密性使得其对于安装流程、安装环境以及安装操作等都有较高的要求。本文就化工企业机电设备安装中的常见故障进行了分析，并提出了相应的优化策略，希望可以为相关企业的机电设备安装施工提供借鉴。
关键词：化工机电;安装问题;改进措施
化工企业机电设备的安装质量会受到设备本身特性、安装施工设计、安装人员专业水平以及安装操作规范性等多种因素的影响，技术人员要加强对于机电设备安装常见故障的分析和总结，改进机电设备安装方案，采取针对性的设备安装技术优化策略，保障化工企业的生产和运行安全性。
一、化工机电设备安装问题分析
1.1 轴承振幅产生问题
化工企业所使用的转子离心式空气压缩机的轴承振幅不能超过0.02m，但是受到技术操作或者是设备本身制造精度的制约，容易出现轴承振幅过大的故障，造成这种故障的原因是多方面的，包括机组正角不够精确、轴承盖与轴瓦背面盈余量过高、主轴呈弯曲以及轴承齿轮不够密实性差。轴承振幅过大会导致设备运行过程中噪音的增强，影响化工企业的正常生产运行，此外过大的振动幅度还会影响机电设备的运行稳定性和可靠性，加剧设备的磨损导致设备使用寿命的缩短。
1.2 气体冷却器产生问题
化工企业所使用的空气压缩机气体的温度应当保证在60℃以下，但是实际安装调试过程中极容易出现温度过高的情况，导致该故障的原因主要来自于两个方面：一是冷却水量过少，设备运行出现异常，冷却口的温度随之上升;二是冷却管板与管道之间摩擦导致连接性下降，出现松动，进而导致冷却液的流动受阻。
二、常见问题处理措施
2.1对轴承振幅超标的改进措施
技术人员要根据轴承振幅具体数值的差异和故障原因的不同，采取恰当的故障处理策略。针对主轴弯曲导致的轴承振幅过大，可以直接对故障部位进行校正，若轴承弯曲度过大无法进行校正则要直接进行部件的更换。针对齿轮密实度过小导致的轴承振幅异常，要先用测量仪器测量齿轮的平衡距离再依据相关的工艺标准参数进行间距调整。当轴承盖和轴瓦瓦背盈余量过高时，直接进行盈余量参数的优化设置。
2.2对气体冷却器高温的改进措施
技术人员要加强对于机电设备冷却水速度的监控和控制，一般来说冷却器水流速保持在2m/s时，设备可以进行正常的运行。此外要加强冷却器水量的控制，过高或者过低都可能诱发异常的发生，因而技术人员要充分了解机电设备的运行参数，当发现水量异常时要及时加以调整确保其符合安全运行的要求。冷却口高温故障也是常见的化工企业机电设备故障，其原因主要是冷却管管道与管板之间的松动，因而技术人员要加强设备的检查，若松动问题发生可以直接利用胀管器进行冷却管直径的胀紧，此外安装前还要注意对冷却器芯子进行检查和清洗，确保没有杂物的存在。
三、安装策略优化措施
3.1安装准备工作优化
技术人员要根据化工企业的生产特点和机电设备的功能性和运行特点进行针对性的前期准备。设备安装执行人员要加强与安装图纸设计人员以及技术负责人之间的沟通交流，明确机电设备安装的关键点、操作流程和技术要点，对机电设备的质检说明、检测报告进行全面核查，做好安装设计方案与说明书的对比，确保不存在不符设备说明的地方。同时要做好设备质量和性能的检验，重视设备的开箱验视工作，确保不存在关键元件以及其他零部件的遗漏，同时对设备的型号、規格进行核查，确保设备不存在质量问题。对于大型的机电设备还要预测其安装过程中可能出现的意外情况并制定应急预案，加强设备安装现场的清理和准备。
3.2安装过程管理优化
技术人员要加强对于关键节点的控制和操作，机电管线是安装和运行故障的高发部位，因而要严格按照设计图纸的要求进行管线布置和接线连接。此外要加强设备的碰撞检查，包括硬性碰撞和软性碰撞检查。需要注意的是化工企业由于机电设备的数量较多因而安装的耗时也比较长，为了避免技术人员工作量过大造成的安装失误，要根据机电设备的类型差异和技术人员的专业方向合理分配安装工作，加强安装过程的监督管理，确保机电设备各环节操作的准确性和规范性。
3.3调试工作优化
化工企业的机电设备安装完成后，要进行必要的调试，测试其使用过程中的性能表现，对于存在问题的地方进行及时的调整，避免机电设备使用过程中发生运行故障。首先要选择合适的性能调试软件并在机电设备上进行安装，模拟检测过程中要做好系统数据的记录和分析，为后续的设备调试工作提供参考。化工企业要制定完善的机电设备调试方案和执行流程。此外要加强设备使用过程中的监控追踪，注重现代化激光扫描以及数据库信息处理等技术的应用。
四、结束语
化工企业要实施全过程的机电设备安装作业控制管理，技术人员要加强故障的分析和处理，并总结经验不断优化机电设备安装和运行维护方案，做好施工前期的方案、技术和场地准备，安装施工过程中加强监督，确保安装流程和细节操作的合规性，同时加强设备安装完毕后的调试和运行维护工作，保障机电设备的安装和运行可靠性，促进化工企业生产安全性的提升。
参考文献
[1]李忠坪.石油化工行业防爆电气设备安装质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（18）：18-19.
[2]孙长广.化工机电设备安装调试异常原因与应对措施[J].化工管理，2020（18）：159-160.
关键词：化工机电;安装问题;改进措施
化工企业机电设备的安装质量会受到设备本身特性、安装施工设计、安装人员专业水平以及安装操作规范性等多种因素的影响，技术人员要加强对于机电设备安装常见故障的分析和总结，改进机电设备安装方案，采取针对性的设备安装技术优化策略，保障化工企业的生产和运行安全性。
一、化工机电设备安装问题分析
1.1 轴承振幅产生问题
化工企业所使用的转子离心式空气压缩机的轴承振幅不能超过0.02m，但是受到技术操作或者是设备本身制造精度的制约，容易出现轴承振幅过大的故障，造成这种故障的原因是多方面的，包括机组正角不够精确、轴承盖与轴瓦背面盈余量过高、主轴呈弯曲以及轴承齿轮不够密实性差。轴承振幅过大会导致设备运行过程中噪音的增强，影响化工企业的正常生产运行，此外过大的振动幅度还会影响机电设备的运行稳定性和可靠性，加剧设备的磨损导致设备使用寿命的缩短。
1.2 气体冷却器产生问题
化工企业所使用的空气压缩机气体的温度应当保证在60℃以下，但是实际安装调试过程中极容易出现温度过高的情况，导致该故障的原因主要来自于两个方面：一是冷却水量过少，设备运行出现异常，冷却口的温度随之上升;二是冷却管板与管道之间摩擦导致连接性下降，出现松动，进而导致冷却液的流动受阻。
二、常见问题处理措施
2.1对轴承振幅超标的改进措施
技术人员要根据轴承振幅具体数值的差异和故障原因的不同，采取恰当的故障处理策略。针对主轴弯曲导致的轴承振幅过大，可以直接对故障部位进行校正，若轴承弯曲度过大无法进行校正则要直接进行部件的更换。针对齿轮密实度过小导致的轴承振幅异常，要先用测量仪器测量齿轮的平衡距离再依据相关的工艺标准参数进行间距调整。当轴承盖和轴瓦瓦背盈余量过高时，直接进行盈余量参数的优化设置。
2.2对气体冷却器高温的改进措施
技术人员要加强对于机电设备冷却水速度的监控和控制，一般来说冷却器水流速保持在2m/s时，设备可以进行正常的运行。此外要加强冷却器水量的控制，过高或者过低都可能诱发异常的发生，因而技术人员要充分了解机电设备的运行参数，当发现水量异常时要及时加以调整确保其符合安全运行的要求。冷却口高温故障也是常见的化工企业机电设备故障，其原因主要是冷却管管道与管板之间的松动，因而技术人员要加强设备的检查，若松动问题发生可以直接利用胀管器进行冷却管直径的胀紧，此外安装前还要注意对冷却器芯子进行检查和清洗，确保没有杂物的存在。
三、安装策略优化措施
3.1安装准备工作优化
技术人员要根据化工企业的生产特点和机电设备的功能性和运行特点进行针对性的前期准备。设备安装执行人员要加强与安装图纸设计人员以及技术负责人之间的沟通交流，明确机电设备安装的关键点、操作流程和技术要点，对机电设备的质检说明、检测报告进行全面核查，做好安装设计方案与说明书的对比，确保不存在不符设备说明的地方。同时要做好设备质量和性能的检验，重视设备的开箱验视工作，确保不存在关键元件以及其他零部件的遗漏，同时对设备的型号、規格进行核查，确保设备不存在质量问题。对于大型的机电设备还要预测其安装过程中可能出现的意外情况并制定应急预案，加强设备安装现场的清理和准备。
3.2安装过程管理优化
技术人员要加强对于关键节点的控制和操作，机电管线是安装和运行故障的高发部位，因而要严格按照设计图纸的要求进行管线布置和接线连接。此外要加强设备的碰撞检查，包括硬性碰撞和软性碰撞检查。需要注意的是化工企业由于机电设备的数量较多因而安装的耗时也比较长，为了避免技术人员工作量过大造成的安装失误，要根据机电设备的类型差异和技术人员的专业方向合理分配安装工作，加强安装过程的监督管理，确保机电设备各环节操作的准确性和规范性。
3.3调试工作优化
化工企业的机电设备安装完成后，要进行必要的调试，测试其使用过程中的性能表现，对于存在问题的地方进行及时的调整，避免机电设备使用过程中发生运行故障。首先要选择合适的性能调试软件并在机电设备上进行安装，模拟检测过程中要做好系统数据的记录和分析，为后续的设备调试工作提供参考。化工企业要制定完善的机电设备调试方案和执行流程。此外要加强设备使用过程中的监控追踪，注重现代化激光扫描以及数据库信息处理等技术的应用。
四、结束语
化工企业要实施全过程的机电设备安装作业控制管理，技术人员要加强故障的分析和处理，并总结经验不断优化机电设备安装和运行维护方案，做好施工前期的方案、技术和场地准备，安装施工过程中加强监督，确保安装流程和细节操作的合规性，同时加强设备安装完毕后的调试和运行维护工作，保障机电设备的安装和运行可靠性，促进化工企业生产安全性的提升。
参考文献
[1]李忠坪.石油化工行业防爆电气设备安装质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（18）：18-19.
[2]孙长广.化工机电设备安装调试异常原因与应对措施[J].化工管理，2020（18）：159-160.