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[摘 要]我国是人口大国，对石油的使用需求也相对较大，但我国又属于石油资源不富裕的国家，目前我国对石油的利用率也较低。怎样在石油集输系统中更好的做到节能，是一个急需解决的问题。本文将以解决此问题为目标进行探讨。
[关键词]石油集输；节能技术
中图分类号：TE89 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0379-01
石油企业想要实现节能重要的是要做到技术上的节能，认识到这一问题，其他的问题也会得到解决。石油集输过程中产生的问题必须要得到解决。
一、石油集输中存在的问题
目前国内有很多石油企业，规模虽然大但还是经营的不够细致。在这种粗放式的管理中，必定会产生资源的利用率低、浪费的情况，还会造成生产成本高，这样的做法是与节能相背弃的。
1.石油集输和处理系统负荷增大
目前国内的石油企业的生产流程相对繁琐，很多技术不能充分的满足生产的需要。各个油田企业的设备大多是对中期的开发而投入的，不能很好的满足后期的生产特点，这使后期的开发工作变得缓慢且效率低。
2.设备落后
许多石油企业在原油生产过程中设备的使用相对落后。比如污水处理，这一工序主要是处理量的增加和水质标准的提高，现有的设备比较落后，如果还是按照以往的处理方式便不能达到生产的要求。
3.驱注液对原油乳化液特性的影响
石油开采工作进入到后期，为了更好的提高石油的采收率，许多油田都进行三次采油实验，一部分企业进入工业推广应用阶段，比如河南、大庆等油田。因为驱注液对原油乳化液有很大的影响，这便产生了新的问题。
4.洗井能耗和污水处理系统负担大
污水处理系统因为注入量加大，电力使用量加大，导致注水井洗井次数增多，从而加大了洗井的能耗和污水处理系统的负担。
5.后期防腐问题
很多油田开发的时间早，很多工艺线路投入的时间较长，防腐措施遭到破坏，平时的管线穿孔、设备腐蚀严重的影响了正常的生产运行。
二、石油集输系统中节能技术的应用
石油集输过程中，燃料的节约、替换、减排和减耗，要很好的明确科学发展的观念，有针对性的制定方案，来确保技术的可行性、经济的合理性、环保的达标性，更好的实现节能减排。根据石油开发的特征，利用地面工艺的系统配套攻关，开发出低耗能、高效率、低投资的设备和节能技术。这样石油后期的集输处理、污水处理、三次采油工艺及防腐工艺达到更好的水平，来满足油田地面工艺后期开发技术的高效率、低投资的目的。
1.原油处理的节能
许多国外的石油企业对原油脱水只在矿场条件下进行，原油脱水运用的工艺一般会依据系统的属性、原油的特点、含水率、生产方式和天气等因素决定。并且不同的矿厂要求的标准液各不相同。所以，我国油田须继续完善脱水技术，提高分离器对不同油田的适应性。
2.污水处理的节能
不论国内外，对于含油污水的处理流程是大致相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。根据注水地層的地质特征来确定处理的标准，进而选择处理的工艺和设备。如果是渗透性好的地质，污水除油和过滤后便可以回注；如果是地质的渗透率低，便要进行二级过滤或者三级过滤。如大庆油田，污水经气浮选、双滤料过滤器、滤芯式过滤器处理后即可回注。
3.注水工艺的节能
在油田企业注水工艺中，加拿大的注水流程较为典型。井和井之间不设置注水间，而是由注水站直接向注水井配水，对于渗透率高的井采取不洗井注水方式。我国的注水流程大多采用二级流程，因为注水系统效率低并且洗井工艺落后，导致注水工作的能耗高。步入后期的开发工作，因为注水量和洗井工作量的加大，注水系统的用电量增加。怎样降低注水的能耗和洗井的成本是一个指的思考并须解决的问题。
4.三次采油工艺的节能技术
三次采油工艺主要包括注入工艺和产出液处理工艺。在注入工艺中，目前首先考虑的问题是怎样防止降解问题，所以会采用处理后的清水作为介质，注入流程是单泵、单井。随着三次采油的实施，完全采取清水注入，会使得污水没有办法回注，单泵单井的工作流程会增加成本，给三次采油形成困难。所以开发污水混合配置和新的工艺，会对采油技术由更好的发展。
5.防腐性技术的节能
目前国外的油田对于设备外防腐的涂料主要选择煤焦油、沥青、石蜡、热效图层等。相关数据显示，煤焦油的防腐效果可以长达五十年。内防腐涂料主要选用煤焦油环氧、催化环氧聚合物等。现如今又研发出高密度聚乙烯外涂料，可以适应寒冷的地区和炎热且干旱的沙漠地区，使用寿命长达三十年。
6.加大低温工艺的推广力度
加大低温集油和低温处理技术的推广力度，是更好的节能减排的重要一点。低温集油和低温处理技术降低了工作过程中的温度，根据分析可知，加大对此的推广力度，不仅能节约电力，还能解决气效能。
对石油集输系统状况的改变，必须要做到集中简约化的经营管理，也是集中企业的力量，加速节能减排的实施，使用节能减排的技术，不断克服工作中的困难，实现产业结构的调整、更新和升级，来降低成本和耗能，尽可能的减少对环境的污染。南充炼油化工总厂在这方面就做了很好的尝试，并得到大力的支持。南充炼油化工总厂以被列为首批生物质能源开发生产示范基地。石油企业实现节能减排的重点是在生产技术上的节能，只有抓住这一点，才能真正的得到落实，才能更好的贯彻科学发展观，更好的推动石油集输的发展。
参考文献
[1] 陈渝广，丁月华，李适伦.原油集输太阳能加热节能技术的应用[J]。石油工程建设，2005（2）.
[2] 张奎文。原油集输及处理系统节能对策[J].油气田地面工程，2007，26（8）.
[3] 杨守国，梁勇，彭清华等.联合站节能降耗集输工艺[J].油气田地面工程，2006，25（1）.
[4] 张兰双，魏立新，王文秀等.原油集输系统效率计算与能耗分析软件开发[J].油气田地面工程，2005，24（11）：14-15.
[5] 袁永惠.油气集输能量系统的热力学评价与分析[D].中国优秀硕士学位论文全文数据库，2005.
[关键词]石油集输；节能技术
中图分类号：TE89 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0379-01
石油企业想要实现节能重要的是要做到技术上的节能，认识到这一问题，其他的问题也会得到解决。石油集输过程中产生的问题必须要得到解决。
一、石油集输中存在的问题
目前国内有很多石油企业，规模虽然大但还是经营的不够细致。在这种粗放式的管理中，必定会产生资源的利用率低、浪费的情况，还会造成生产成本高，这样的做法是与节能相背弃的。
1.石油集输和处理系统负荷增大
目前国内的石油企业的生产流程相对繁琐，很多技术不能充分的满足生产的需要。各个油田企业的设备大多是对中期的开发而投入的，不能很好的满足后期的生产特点，这使后期的开发工作变得缓慢且效率低。
2.设备落后
许多石油企业在原油生产过程中设备的使用相对落后。比如污水处理，这一工序主要是处理量的增加和水质标准的提高，现有的设备比较落后，如果还是按照以往的处理方式便不能达到生产的要求。
3.驱注液对原油乳化液特性的影响
石油开采工作进入到后期，为了更好的提高石油的采收率，许多油田都进行三次采油实验，一部分企业进入工业推广应用阶段，比如河南、大庆等油田。因为驱注液对原油乳化液有很大的影响，这便产生了新的问题。
4.洗井能耗和污水处理系统负担大
污水处理系统因为注入量加大，电力使用量加大，导致注水井洗井次数增多，从而加大了洗井的能耗和污水处理系统的负担。
5.后期防腐问题
很多油田开发的时间早，很多工艺线路投入的时间较长，防腐措施遭到破坏，平时的管线穿孔、设备腐蚀严重的影响了正常的生产运行。
二、石油集输系统中节能技术的应用
石油集输过程中，燃料的节约、替换、减排和减耗，要很好的明确科学发展的观念，有针对性的制定方案，来确保技术的可行性、经济的合理性、环保的达标性，更好的实现节能减排。根据石油开发的特征，利用地面工艺的系统配套攻关，开发出低耗能、高效率、低投资的设备和节能技术。这样石油后期的集输处理、污水处理、三次采油工艺及防腐工艺达到更好的水平，来满足油田地面工艺后期开发技术的高效率、低投资的目的。
1.原油处理的节能
许多国外的石油企业对原油脱水只在矿场条件下进行，原油脱水运用的工艺一般会依据系统的属性、原油的特点、含水率、生产方式和天气等因素决定。并且不同的矿厂要求的标准液各不相同。所以，我国油田须继续完善脱水技术，提高分离器对不同油田的适应性。
2.污水处理的节能
不论国内外，对于含油污水的处理流程是大致相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。根据注水地層的地质特征来确定处理的标准，进而选择处理的工艺和设备。如果是渗透性好的地质，污水除油和过滤后便可以回注；如果是地质的渗透率低，便要进行二级过滤或者三级过滤。如大庆油田，污水经气浮选、双滤料过滤器、滤芯式过滤器处理后即可回注。
3.注水工艺的节能
在油田企业注水工艺中，加拿大的注水流程较为典型。井和井之间不设置注水间，而是由注水站直接向注水井配水，对于渗透率高的井采取不洗井注水方式。我国的注水流程大多采用二级流程，因为注水系统效率低并且洗井工艺落后，导致注水工作的能耗高。步入后期的开发工作，因为注水量和洗井工作量的加大，注水系统的用电量增加。怎样降低注水的能耗和洗井的成本是一个指的思考并须解决的问题。
4.三次采油工艺的节能技术
三次采油工艺主要包括注入工艺和产出液处理工艺。在注入工艺中，目前首先考虑的问题是怎样防止降解问题，所以会采用处理后的清水作为介质，注入流程是单泵、单井。随着三次采油的实施，完全采取清水注入，会使得污水没有办法回注，单泵单井的工作流程会增加成本，给三次采油形成困难。所以开发污水混合配置和新的工艺，会对采油技术由更好的发展。
5.防腐性技术的节能
目前国外的油田对于设备外防腐的涂料主要选择煤焦油、沥青、石蜡、热效图层等。相关数据显示，煤焦油的防腐效果可以长达五十年。内防腐涂料主要选用煤焦油环氧、催化环氧聚合物等。现如今又研发出高密度聚乙烯外涂料，可以适应寒冷的地区和炎热且干旱的沙漠地区，使用寿命长达三十年。
6.加大低温工艺的推广力度
加大低温集油和低温处理技术的推广力度，是更好的节能减排的重要一点。低温集油和低温处理技术降低了工作过程中的温度，根据分析可知，加大对此的推广力度，不仅能节约电力，还能解决气效能。
对石油集输系统状况的改变，必须要做到集中简约化的经营管理，也是集中企业的力量，加速节能减排的实施，使用节能减排的技术，不断克服工作中的困难，实现产业结构的调整、更新和升级，来降低成本和耗能，尽可能的减少对环境的污染。南充炼油化工总厂在这方面就做了很好的尝试，并得到大力的支持。南充炼油化工总厂以被列为首批生物质能源开发生产示范基地。石油企业实现节能减排的重点是在生产技术上的节能，只有抓住这一点，才能真正的得到落实，才能更好的贯彻科学发展观，更好的推动石油集输的发展。
参考文献
[1] 陈渝广，丁月华，李适伦.原油集输太阳能加热节能技术的应用[J]。石油工程建设，2005（2）.
[2] 张奎文。原油集输及处理系统节能对策[J].油气田地面工程，2007，26（8）.
[3] 杨守国，梁勇，彭清华等.联合站节能降耗集输工艺[J].油气田地面工程，2006，25（1）.
[4] 张兰双，魏立新，王文秀等.原油集输系统效率计算与能耗分析软件开发[J].油气田地面工程，2005，24（11）：14-15.
[5] 袁永惠.油气集输能量系统的热力学评价与分析[D].中国优秀硕士学位论文全文数据库，2005.