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摘 要：采购质量风险管理是一个系统化的过程，是指产品在整个生命周期过程中，采用前瞻或者是回顾的方式，对质量风险进行识别、追溯和完善，从而提升采购供应的质量保障能力。采购质量的保障，是企业正常生产运行的基础，涉及采购源头的质量保障、使用过程质量控制以及生产适用性质量完善，就供应双方而言，优质的质量是需方制造优秀产品的保障，更是供方质量管理永恒的追求。
关键词：采购;质量;保障;风险
一、研究背景分析
当前国家的经济已由高速增长转变为高质量发展，强调我们要重视量的发展，但更要解决质的问题，在质的大幅度提升中实现量的有效增长。特别提出“国有企业要通过改革创新，走在高质量发展的前列”。烟草行业作为国家实体经济的重要组成部分，国家局要求行业各单位 “突出抓重点、补短板、强弱项，推动行业发展质量变革、效率变革、动力变革，坚定不移走高质量发展的道路”。
烟用材料是卷烟企业生产过程中的基本材料，涉及种类、规格、数量均较多，贯穿于生产制造加工的整个过程，烟用材料的采购质量对卷烟产品的质量保障起到了关键作用，是保障卷烟产品质量的第一道防线。良好的烟用材料质量保障，不仅可以降低生产过程损耗，提升设备生产效率，同时可以提高生产产品的品质，增强市场竞争力。
二、烟用材料质量管控措施研究
传统意义上对于烟用材料质量管理，往往体现在入库质量抽检和在线质量管理工作中，确忽视了对于质量风险情况的源头管理、在线追溯和适用性改进。通过与供方开展采购质量管理联控的形式，将需方质量管控前移，将供方质量管理延伸，强化了質量风险管控的前瞻性、重要性和实效性，探索以“防、控、措”为手段的全生命周期采购质量管理，有效提升采购管理中“量”与“质”的双重保障。
首先是通过“防”实现采购烟用材料质量管控的源头控制，与30多家合作供方进行了18类170余种规格烟用材料生产制造加工过程的质量风险排摸，以图文结合的形式，对烟用材料生产加工中原料管理、生产设备、工艺流程、存储运输等各个环节进行了质量管控流程梳理，识别了每个生产工序潜在质量风险点，并对应形成了烟用材料质量风险点排摸表，强化供方对烟用材料质量风险的管理和控制。
某公司质量风险点排摸生产制造流程图
其次是通过“控”加强在线使用烟用材料质量管控，建立从入库收料、机台挡车、技术检验、在线检测全系质量监控管理措施，形成质量管控的联动机制和联锁反应，实时“播报”在线使用情况，从而便于实现管理上的分析判断、质量追溯，并建立了烟用材料质量信息台账，与此同时将在线反馈质量问题划分为“黄色、橙色、红色”，黄色为个别，橙色为少量，红色为批量，根据不同问题实现分级管控和处理，做到潜在质量问题的及时发现、及时追溯、及时处理，加强与供应方沟通互动，促进供应方质量管控的延伸，建立长效互动沟通机制，提升在线材料质量管控和问题追溯能力。
第三是通过“措”实现供需双方的质量管理互动交流，加强供需双方烟用材料技术性研究，从提质降耗的角度解决在线使用过程中的不足和难点，搭建使用车间、技术部门、供应方之间的信息沟通平台，形成技术攻关合力，采取“走出去、请进来”的方式，增进供需双方对于产品质量、设备使用、工艺要求等方面的互相了解，共同剖析实际使用过程中技术难点、症结，有针对性开展专项技术攻关，形成技术合理，促进材料使用过程中与设备、工艺、人员有机结合，增强材料上机适用性，提升了烟用材料保障能力。
三、管理成效
烟用材料质量风险防控模式的建立，增强了供需双方在质量管理方面的互动沟通，增进了双方在生产过程控制中的了解，实现了双方质量保障的无缝对接，有效提升了烟用材料供应保障的质量，实现了物资供应“质”和“量”的双重保障。
供方生产制造加工过程质量风险识别工作的推动，促进供方对本方生产加工工艺流程的再梳理，强化了潜在质量风险的早预防、早发现、早排除，在增强供方质量管控能力的基础上，丰富了采购员业务知识，打破传统采购员业务能力要求，实现了“质”的飞跃。此项工作的推进，一方面使需方学习了解供方生产制造工艺、设备、生产管理情况，增进供需双方的管理互进;另一方面可以实施同类供方管理对标，挖掘管理不足，增强供应方之间的管理互动，进一步提升在线生产质量防风险能力。
生产现场对于烟用材料使用质量的全员控制、分级管理、系统响应，增强使用人员、检验人员、采购人员、供方人员在现场质量管控中的联防联动能力，扎实掌握了实际使用过程中的“一手资料”。层层把关的质管模式，筑牢了在线使用质量管理防线，不仅可以有效提示供方做好风险改进和控制，同时有效降低了产品质量风险。对现场问题收集、反馈、整改管理要求的实施，一方面提升了需方采购人员对材料性能、问题判断的管理能力，另一方面提升了供方业务人员对问题分析、落实整改执行能力，夯实了质量管理基础。
管理技术沟通平台的搭建，促进了供需双方技术交流，增进了供需双方对生产设备、工艺的了解，便于双方加强技术合作，实现了生产过程管理的有效对接，提升双方在质量管理方面的同质化，有针对性解决日常生产中质量不稳定和消耗高的问题，形成供需双方一线操作人员、技术人员管理沟通互动，从而增强产品质量保障，降低材料使用消耗。有效解决了内衬纸高温掉色等技术问题、接装胶粘接黏度适用性等存储衔接问题、商标纸摩擦掉色等运输问题，全面系统降低了材料上机适用性不足对卷烟生产产品质量的影响。
四、结论
烟用材料质量风险防控体系的建立，对烟用材料采购质量管理进行了全面“体检”，形成了“防、控、措”的全生命周期质量管理模式，建立了质量风险防控管理机制。将采购业务管理注入了新的活力，强化了质量管控在烟用材料采购过程中的重要性，增强了供需双方技术互助，促进了供需双方管理互进，实现了供需双方技术和管理互融，有效提升了材料供应质量，为高质量烟用材料保障体系的实现奠定了基础。
参考文献：
[1]李微杰.浅谈烟草生产过程中的工艺质量管理措施[J].中国农业信息，2016（19）.
[2]赵道致，王振强 编著。采购与供应管理，清华大学出版社，2009.06.
关键词：采购;质量;保障;风险
一、研究背景分析
当前国家的经济已由高速增长转变为高质量发展，强调我们要重视量的发展，但更要解决质的问题，在质的大幅度提升中实现量的有效增长。特别提出“国有企业要通过改革创新，走在高质量发展的前列”。烟草行业作为国家实体经济的重要组成部分，国家局要求行业各单位 “突出抓重点、补短板、强弱项，推动行业发展质量变革、效率变革、动力变革，坚定不移走高质量发展的道路”。
烟用材料是卷烟企业生产过程中的基本材料，涉及种类、规格、数量均较多，贯穿于生产制造加工的整个过程，烟用材料的采购质量对卷烟产品的质量保障起到了关键作用，是保障卷烟产品质量的第一道防线。良好的烟用材料质量保障，不仅可以降低生产过程损耗，提升设备生产效率，同时可以提高生产产品的品质，增强市场竞争力。
二、烟用材料质量管控措施研究
传统意义上对于烟用材料质量管理，往往体现在入库质量抽检和在线质量管理工作中，确忽视了对于质量风险情况的源头管理、在线追溯和适用性改进。通过与供方开展采购质量管理联控的形式，将需方质量管控前移，将供方质量管理延伸，强化了質量风险管控的前瞻性、重要性和实效性，探索以“防、控、措”为手段的全生命周期采购质量管理，有效提升采购管理中“量”与“质”的双重保障。
首先是通过“防”实现采购烟用材料质量管控的源头控制，与30多家合作供方进行了18类170余种规格烟用材料生产制造加工过程的质量风险排摸，以图文结合的形式，对烟用材料生产加工中原料管理、生产设备、工艺流程、存储运输等各个环节进行了质量管控流程梳理，识别了每个生产工序潜在质量风险点，并对应形成了烟用材料质量风险点排摸表，强化供方对烟用材料质量风险的管理和控制。
某公司质量风险点排摸生产制造流程图
其次是通过“控”加强在线使用烟用材料质量管控，建立从入库收料、机台挡车、技术检验、在线检测全系质量监控管理措施，形成质量管控的联动机制和联锁反应，实时“播报”在线使用情况，从而便于实现管理上的分析判断、质量追溯，并建立了烟用材料质量信息台账，与此同时将在线反馈质量问题划分为“黄色、橙色、红色”，黄色为个别，橙色为少量，红色为批量，根据不同问题实现分级管控和处理，做到潜在质量问题的及时发现、及时追溯、及时处理，加强与供应方沟通互动，促进供应方质量管控的延伸，建立长效互动沟通机制，提升在线材料质量管控和问题追溯能力。
第三是通过“措”实现供需双方的质量管理互动交流，加强供需双方烟用材料技术性研究，从提质降耗的角度解决在线使用过程中的不足和难点，搭建使用车间、技术部门、供应方之间的信息沟通平台，形成技术攻关合力，采取“走出去、请进来”的方式，增进供需双方对于产品质量、设备使用、工艺要求等方面的互相了解，共同剖析实际使用过程中技术难点、症结，有针对性开展专项技术攻关，形成技术合理，促进材料使用过程中与设备、工艺、人员有机结合，增强材料上机适用性，提升了烟用材料保障能力。
三、管理成效
烟用材料质量风险防控模式的建立，增强了供需双方在质量管理方面的互动沟通，增进了双方在生产过程控制中的了解，实现了双方质量保障的无缝对接，有效提升了烟用材料供应保障的质量，实现了物资供应“质”和“量”的双重保障。
供方生产制造加工过程质量风险识别工作的推动，促进供方对本方生产加工工艺流程的再梳理，强化了潜在质量风险的早预防、早发现、早排除，在增强供方质量管控能力的基础上，丰富了采购员业务知识，打破传统采购员业务能力要求，实现了“质”的飞跃。此项工作的推进，一方面使需方学习了解供方生产制造工艺、设备、生产管理情况，增进供需双方的管理互进;另一方面可以实施同类供方管理对标，挖掘管理不足，增强供应方之间的管理互动，进一步提升在线生产质量防风险能力。
生产现场对于烟用材料使用质量的全员控制、分级管理、系统响应，增强使用人员、检验人员、采购人员、供方人员在现场质量管控中的联防联动能力，扎实掌握了实际使用过程中的“一手资料”。层层把关的质管模式，筑牢了在线使用质量管理防线，不仅可以有效提示供方做好风险改进和控制，同时有效降低了产品质量风险。对现场问题收集、反馈、整改管理要求的实施，一方面提升了需方采购人员对材料性能、问题判断的管理能力，另一方面提升了供方业务人员对问题分析、落实整改执行能力，夯实了质量管理基础。
管理技术沟通平台的搭建，促进了供需双方技术交流，增进了供需双方对生产设备、工艺的了解，便于双方加强技术合作，实现了生产过程管理的有效对接，提升双方在质量管理方面的同质化，有针对性解决日常生产中质量不稳定和消耗高的问题，形成供需双方一线操作人员、技术人员管理沟通互动，从而增强产品质量保障，降低材料使用消耗。有效解决了内衬纸高温掉色等技术问题、接装胶粘接黏度适用性等存储衔接问题、商标纸摩擦掉色等运输问题，全面系统降低了材料上机适用性不足对卷烟生产产品质量的影响。
四、结论
烟用材料质量风险防控体系的建立，对烟用材料采购质量管理进行了全面“体检”，形成了“防、控、措”的全生命周期质量管理模式，建立了质量风险防控管理机制。将采购业务管理注入了新的活力，强化了质量管控在烟用材料采购过程中的重要性，增强了供需双方技术互助，促进了供需双方管理互进，实现了供需双方技术和管理互融，有效提升了材料供应质量，为高质量烟用材料保障体系的实现奠定了基础。
参考文献：
[1]李微杰.浅谈烟草生产过程中的工艺质量管理措施[J].中国农业信息，2016（19）.
[2]赵道致，王振强 编著。采购与供应管理，清华大学出版社，2009.06.