论文部分内容阅读
[摘 要]随着苏里格气田的生产，气井井口压力逐步下降，气井出水显着，由于集气站工艺设备的缺陷，导致分离器排污不及时，水会逐步进入输气管线，并在低洼处积存起来，在挖潜增效过程中的措施井，由于起消泡剂的加注量不合适，也构成水以泡沫的措施进入输气管线。为了研讨天然气集输管线积液原因，充沛行进其齐备性与安全性。经过对天然气长输管线的特征及作业措施展开讨论，体系分析了集输管线积液原因及发作的影响，毕竟根据操控、设备、人为作业等不同要素构成的管线积液提出不同预防及解决措施。
[关键词]天然气；集输管线；积液
中图分类号：TE977 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0034-01
引言
天然气现已成为当今清洁能源的模范，给社会发展与人们日子带来了不同程度的便当。而天然气大多由管道进行运送，怎样处理与维护这些“天然气公路”值得我们考虑。当时我国相关企业现已建成有归纳调度、阶段提压、守时巡检等全方位保证措施，极大的保证了天然气集输管网的安全性。
1 某作业区管网基本情况
目前作业区有400多口生产井，日产气250×104m3/d左右，建有集输场站有8座，输气管线190余公里，其间干线2条，集气支线6条。
2 天然气长输管线的特征及作业措施
天然气长输管道是天然气运送过程中不可短少的运送东西，有着不同于传统运送东西的特征。天然气的管道运送中长输管道能够单独对天然气完毕从产地到市场的运送，具有运送速度快、运送效率高、运送规模化的运送特色。天然气运送管道的铺设覆盖着天然气运送需求抵达的各个地址，在运送中天然气从产地先抵达净化厂完毕净化，之后进入输配网，再抵达燃气管网。在这整个过程中，天然气的运送一直是在管道网中进行。
2 集输管線积液对生产的影响
2.1 集输管线阵发性出水对集气站生产的影响
2.1.1燃料气体系进水导致机组停机
由于压缩机的燃料气供气体系的气源与增压气源同为统一气源，机组燃料气在机组安稳作业时，需求的燃料气安稳且接连，每天在2×104m3/d，机组供气管线的直径（DN50）小于集输管线直接，导致燃料气的流速大于集输管线的气流速度，管线有段塞流水柱时，就会进入燃料气体系，显着的特征是机组燃料气分离器会比集输体系的分离器出现液位突然上涨，现场不采纳决断措施，及时削减作业机组削减燃料气消耗量，打扫燃料气的进水，将会导致水进入机组燃烧室。打湿火花塞，导致机组停机。
2.1.2含有许多水的燃料气进入站内，导致机组分离器液位超高，机组自动停机
在集输管线出现段塞流是，重力式分离器和过滤分离器一起排污，但水量进入分离器的速度大于分离器排污速度式，导致水进入机组分离器，导致机组分离器液位超高，压缩机维护性自动停机。
2.1.3气田水储存容积的局限性，导致被逼停机
在出现集输管线来水时，由于不清楚水量的多少，集气站只作业一台机组，其它机组进行卸载，一台机组作业的增压气量导致气流带着液体进入站场的速度削减，分离器有满足的时刻进行排污，但集气站站的气田水闪蒸罐的容积只需20m3，在不知道来水多少的情况下，只能一边拉运，一边排污，容积的局限性，有必要等候闪蒸罐容积能够包容满足的气田水，才调进项压缩机的启机操作。
3 管线积液原因分析
3.1 自动排污体系缺陷导致水进入管线
3.1.1 自动排污阀缺陷导致排污不及时
作业区选用的电动排污阀执行机构种类多（3种以上），操控电路设计差异大，厂家的技术支持不可，维护修补滞后，使信号接入数字化信息体系难度大。由于体系兼容性差导致部分上游井站的电动排污阀只能现场手动操作，阀门的开关动作与液位计不能连锁操控，集气站不能远程对排污阀操控，导致分离器不能正常排污。
3.1.2 冬天磁浮子液位计冻堵
液位计冻堵构成液位不能正确读取分离器实际液位，导致排污阀不能动作在冬天夜间由于大气温度偏低，部分上游井站分离器气动排污阀气源管路或磁浮子液位计易发作冻堵，导致气动排污阀不能正常作业。然后导致分离器内水翻塔或排污阀不能自动封闭导致天然气泄放作业的发作。
3.2 气消泡剂加注原则不合理导致水进入输气管线
3.2.1气消泡加注的时机掌握不合适，导致水以泡沫的措施进入管线
在无人值守站，选用消泡剂的自动加注，由于加注时机不合适，有时出现气井出水时没有加注消泡剂，导致水以泡沫的措施存在，不能被分离器有用别离排出。
3.2.2 消泡剂的加注方位不合理
消泡剂加注方位据分离器进口较近，消泡剂与起泡剂接触时刻短，没有发挥刺穿泡沫外表的消泡作用就进入分离器，消泡剂密度大，沉降到分离器底部，而水仍以泡沫的措施存在，消泡剂不能完全起到消泡作用，导致进入分离器的以泡沫的措施进入分离器，不能被有用分离器，然后进入下游管线。
4 预防措施
4.1 加强仪器仪表日常维护巡检
针对外表卡顿现象应该做好充沛的库房备件，发现问题当即替换。关于没有加装自动操控体系的场站至少要进行联锁报警的设定，并且设置管理员权限，根绝员工误操作。关于温度敏感性外表，例如磁浮子液位，可选用防冻隔离液改造或许加强冬防保温原则，加装电加热绕丝带等措施保证现场外表的正常。
4.2 完善消泡剂加注原则天然气集输管线积液原因与预防对策针对易发泡部位进行合理的消泡剂加注模仿演算，并加强巡检。另外在经济容许的情况下能够加装数字化油田体系，实时监控每口井情况，经过动态数据归纳分析产水率，然后智能选择计划加注消泡剂的时刻和剂量。在分离器上设备消泡作用监控设备，动态监控作用，并对下步调控做好预判。
4.3 完善清管作业措施
改动从前选用单一双向清管器进行作业的传统施工措施，运用标准双向清管器协作泡沫清管器进行边收拾边吸水的改进型做法，完全铲除管线积液。在清管周期上应根据当地气井产值及其积液情况进行归纳考虑，在优化人力资源和物料配给方面进行最优清管作业。
5 完毕语
综上所述，集输管线积液会导致管线的不稳定性，进而诱发安全事故。若管线出现阵发性出水很可能会影响轻贱设备与场站安全，需求严厉防备。集输管线积液原因较为简略，且影响要素也仅仅是设备、操作、消泡等方面影响，需求相关作业人员做好日常防备作业。
参考文献
[1]陈斌，王霄，李柏鹏，等.靖边气田天然气集输管线清管时机讨论[C]//宁夏青年科学家论坛石化专题论坛，2013.
[2]刘辉，郝春雷，甘德顺，等.天然气集输管线积液原因分析及预防措施[J].科技展望，2016，（30）.
[3]范华.凌乱地表条件下高含硫湿天然气集输管道积液规则研讨[D].北京：我国石油大学，2011.
[关键词]天然气；集输管线；积液
中图分类号：TE977 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0034-01
引言
天然气现已成为当今清洁能源的模范，给社会发展与人们日子带来了不同程度的便当。而天然气大多由管道进行运送，怎样处理与维护这些“天然气公路”值得我们考虑。当时我国相关企业现已建成有归纳调度、阶段提压、守时巡检等全方位保证措施，极大的保证了天然气集输管网的安全性。
1 某作业区管网基本情况
目前作业区有400多口生产井，日产气250×104m3/d左右，建有集输场站有8座，输气管线190余公里，其间干线2条，集气支线6条。
2 天然气长输管线的特征及作业措施
天然气长输管道是天然气运送过程中不可短少的运送东西，有着不同于传统运送东西的特征。天然气的管道运送中长输管道能够单独对天然气完毕从产地到市场的运送，具有运送速度快、运送效率高、运送规模化的运送特色。天然气运送管道的铺设覆盖着天然气运送需求抵达的各个地址，在运送中天然气从产地先抵达净化厂完毕净化，之后进入输配网，再抵达燃气管网。在这整个过程中，天然气的运送一直是在管道网中进行。
2 集输管線积液对生产的影响
2.1 集输管线阵发性出水对集气站生产的影响
2.1.1燃料气体系进水导致机组停机
由于压缩机的燃料气供气体系的气源与增压气源同为统一气源，机组燃料气在机组安稳作业时，需求的燃料气安稳且接连，每天在2×104m3/d，机组供气管线的直径（DN50）小于集输管线直接，导致燃料气的流速大于集输管线的气流速度，管线有段塞流水柱时，就会进入燃料气体系，显着的特征是机组燃料气分离器会比集输体系的分离器出现液位突然上涨，现场不采纳决断措施，及时削减作业机组削减燃料气消耗量，打扫燃料气的进水，将会导致水进入机组燃烧室。打湿火花塞，导致机组停机。
2.1.2含有许多水的燃料气进入站内，导致机组分离器液位超高，机组自动停机
在集输管线出现段塞流是，重力式分离器和过滤分离器一起排污，但水量进入分离器的速度大于分离器排污速度式，导致水进入机组分离器，导致机组分离器液位超高，压缩机维护性自动停机。
2.1.3气田水储存容积的局限性，导致被逼停机
在出现集输管线来水时，由于不清楚水量的多少，集气站只作业一台机组，其它机组进行卸载，一台机组作业的增压气量导致气流带着液体进入站场的速度削减，分离器有满足的时刻进行排污，但集气站站的气田水闪蒸罐的容积只需20m3，在不知道来水多少的情况下，只能一边拉运，一边排污，容积的局限性，有必要等候闪蒸罐容积能够包容满足的气田水，才调进项压缩机的启机操作。
3 管线积液原因分析
3.1 自动排污体系缺陷导致水进入管线
3.1.1 自动排污阀缺陷导致排污不及时
作业区选用的电动排污阀执行机构种类多（3种以上），操控电路设计差异大，厂家的技术支持不可，维护修补滞后，使信号接入数字化信息体系难度大。由于体系兼容性差导致部分上游井站的电动排污阀只能现场手动操作，阀门的开关动作与液位计不能连锁操控，集气站不能远程对排污阀操控，导致分离器不能正常排污。
3.1.2 冬天磁浮子液位计冻堵
液位计冻堵构成液位不能正确读取分离器实际液位，导致排污阀不能动作在冬天夜间由于大气温度偏低，部分上游井站分离器气动排污阀气源管路或磁浮子液位计易发作冻堵，导致气动排污阀不能正常作业。然后导致分离器内水翻塔或排污阀不能自动封闭导致天然气泄放作业的发作。
3.2 气消泡剂加注原则不合理导致水进入输气管线
3.2.1气消泡加注的时机掌握不合适，导致水以泡沫的措施进入管线
在无人值守站，选用消泡剂的自动加注，由于加注时机不合适，有时出现气井出水时没有加注消泡剂，导致水以泡沫的措施存在，不能被分离器有用别离排出。
3.2.2 消泡剂的加注方位不合理
消泡剂加注方位据分离器进口较近，消泡剂与起泡剂接触时刻短，没有发挥刺穿泡沫外表的消泡作用就进入分离器，消泡剂密度大，沉降到分离器底部，而水仍以泡沫的措施存在，消泡剂不能完全起到消泡作用，导致进入分离器的以泡沫的措施进入分离器，不能被有用分离器，然后进入下游管线。
4 预防措施
4.1 加强仪器仪表日常维护巡检
针对外表卡顿现象应该做好充沛的库房备件，发现问题当即替换。关于没有加装自动操控体系的场站至少要进行联锁报警的设定，并且设置管理员权限，根绝员工误操作。关于温度敏感性外表，例如磁浮子液位，可选用防冻隔离液改造或许加强冬防保温原则，加装电加热绕丝带等措施保证现场外表的正常。
4.2 完善消泡剂加注原则天然气集输管线积液原因与预防对策针对易发泡部位进行合理的消泡剂加注模仿演算，并加强巡检。另外在经济容许的情况下能够加装数字化油田体系，实时监控每口井情况，经过动态数据归纳分析产水率，然后智能选择计划加注消泡剂的时刻和剂量。在分离器上设备消泡作用监控设备，动态监控作用，并对下步调控做好预判。
4.3 完善清管作业措施
改动从前选用单一双向清管器进行作业的传统施工措施，运用标准双向清管器协作泡沫清管器进行边收拾边吸水的改进型做法，完全铲除管线积液。在清管周期上应根据当地气井产值及其积液情况进行归纳考虑，在优化人力资源和物料配给方面进行最优清管作业。
5 完毕语
综上所述，集输管线积液会导致管线的不稳定性，进而诱发安全事故。若管线出现阵发性出水很可能会影响轻贱设备与场站安全，需求严厉防备。集输管线积液原因较为简略，且影响要素也仅仅是设备、操作、消泡等方面影响，需求相关作业人员做好日常防备作业。
参考文献
[1]陈斌，王霄，李柏鹏，等.靖边气田天然气集输管线清管时机讨论[C]//宁夏青年科学家论坛石化专题论坛，2013.
[2]刘辉，郝春雷，甘德顺，等.天然气集输管线积液原因分析及预防措施[J].科技展望，2016，（30）.
[3]范华.凌乱地表条件下高含硫湿天然气集输管道积液规则研讨[D].北京：我国石油大学，2011.