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摘 要：在石油工业中，钻井柴油机运行过程中，一旦出现操作故障，将对钻井工作产生很大影响。为此需对柴油机故障原因进行分析，并合理使用钻井柴油机，提高柴油机设备整体运行安全性与可靠性。本文就钻井柴油机故障原因与合理使用进行研究分析。
关键词：钻井柴油机;故障原因;合理使用
引言：
部分石油企业进行油井开采时，主要采用机械式钻井设备，由柴油机为其提供动力，保证钻井工作开展可行性。鉴于柴油机运行特殊性，需对其常见故障进行合理规避，以保证柴油机设备的整体运行稳定性。
一、常见故障原因解析
（一）启动困难
钻井柴油机设备启动过程中，若连续进行正常的三次操作，都无法正常启动柴油机，则说明柴油机启动困难，工作人员需采取合适的协助启动技术方案，如在柴油机水箱中加入一定量热水，对柴油机进行再次启动，观察柴油机的实际启动情况。若仍旧无法正常启动，则需对其故障进行分析[1]。
其一，操作人员对汽缸垫进行检查，评估汽缸是否存在漏气、间隙出错问题，导致柴油机燃烧室内的温度不高，对燃烧室产生一定量积碳，对柴油机的后续启动产生一定影响。
其二，若柴油机设备所处地区外界较为寒冷，应当对相关设备进行合理预热处理，有效提高柴油机设备的启动可行性。
其三，技术人员未能按时对空气滤清器进行清理或更换，导致空气滤清器出现堵塞问题，进而影响到柴油机的空气更换，降低柴油机的启动可靠性。
其四，柴机油启动过程中，由于起动机的转数不足，无法为柴油机启动输出一定机械能，导致柴机油启动困难。
其五，工作人员对柴油机的喷油压力进行检测，若柴油机的喷油压力，未能达到设计标准，将导致柴油机设备启动困难。
（二）润滑故障
润滑系统是钻井柴油机的安全运行保障，在润滑系统的支持下，可使得柴油机的活塞、汽缸、活塞销、连杆、齿轮、轴承等部件表面形成保护油膜，促使各个部件之间形成液体湿润摩擦，有效提高零配件的使用可靠性与安全性。在柴油机润滑系统运行阶段，仍旧存在很多问题。
例如，石油企业钻井柴油机润滑维护工作开展时，使用的润滑油类型与品质不达标，给柴油机的运行造成很大影响。为此，工作人员需对润滑油的质量进行严格控制，以保证柴油机的整体运行可靠性;润滑系统运行过程中出现泄漏问题，导致润滑系统无法正常运行，降低柴油机设备的运行安全性;如柴油机中润滑系统长期运行，导致润滑系统出现稀释情况，无法达到预期润滑效果;如润滑系统运行阶段，润滑调节阀出现卡死问题，或压力调节不合理，无法满足柴油机运行润滑要求;如柴油机运行过程中，机油泵出现较为严重的磨损，导致润滑油无法及时泵到相应区域，影响到柴油机的整体运行可靠性与经济性。
（三）技术落后
在钻井柴油机使用过程中，需对柴油机的综合工况进行评估，进而保证钻井工作开展的可行性与合理性，为有效提高柴油机的运行整体水平，应当保证钻井活动的无缝对接，为柴油机运行创设合适工作条件。在实际工作开展过程中，由于部分领域的技术落后，无法为柴油机设备创设良好的工作条件，导致柴油机的运行工况性能不断下降，使得钻井成本不断升高，不利于石油企业可持续开展钻井工作。为有效规避该问题，应当对其技术短板进行弥补，针对柴油机应用的衔接工种，有效提高技术应用水平，促进钻井工作效能提高。
二、合理使用研究
（一）润滑油合理使用
钻井柴油机输出的动力较大，使得柴油机的机械振动与磨损增加，为有效延长柴油机的使用寿命，需对柴油润滑油进行合理使用。在润滑油的合理使用下，可对柴油机运行进行润滑、冷却、清洁，并完成对柴油机设备的密封、防锈、防缓冲功能[2]。
钻井柴油机运行过程中，可采取压力润滑与飞溅润滑等不同方式，实现对柴油机设备的有效润滑，使得柴油机设备之间的直接摩擦转变为湿摩擦，合理降低机械部件的磨损程度，提高柴油机设备的整体运行效率，保证柴机油设备输出功率稳定。鉴于钻井柴油机设备运行特殊性，应当定期对润滑油进行更换，保证润滑油可发挥出一定效能。
（二）供油时间与规律控制
钻井柴油机运行过程中，为提高设备仪器使用安全性与可靠性，需对钻井柴油机的供油时间与规律进行合理控制，主动规避常见故障。通过对柴油机的延续角与提前角进行分析可知，柴油机精密偶件的磨损程度，将对供油系统产生一定影响。如柴油机的柱塞偶件出现损坏后，将对柴油机的供油提前角产生一定影响，使得供油系统的起始时间被延后。由于供油系统的有效行程被缩短，导致喷油延续角延后，不利于柴油机设备的正常运行。
为提高柴油机设备的整体运行可靠性，应当分析其供油常见故障，并对供油系统进行合理优化，提高柴油机供油系统的整体运行可行性。如对供油系统的喷油泵进行优化调整时，可对滚轮、垫块、凸轮轴、凸轮、花键套、定时齿轮等，不同零配件的匹配调整，将供油系统的负面影响控制在一定范围内，充分发挥出柴油机设备的使用价值。
（三）加速与停车控制
柴油机设备运行阶段，设备加速、负载、停车等技术动作操作时，若没有对柴油机设备进行合理控制，将导致柴油机设备出现很大振动，给柴油机的内部零配件造成一定损坏，如柴油机工况性能较差，导致柴油机燃油无法充分燃烧，排放出大量有害气体，对周边生态环境造成影响。
柴油机启动运行过程中，应当保证柴油机设备的预热工作效果，在柴油机内部润滑系统的润滑油温度达到70摄氏度以上后，则可使柴油机全负荷运行，保证石油钻井工作开展的安全与效率。柴油机进行停车操作时，需对柴油机进行卸载处理，保证柴油机工况，逐渐由全负荷转变为半负荷，直至柴油机进入怠速工况，且柴油机设备的水温与润滑油温度，均下降到六十摄氏度后，则可进行柴油机停车操作，保证柴油机设备的整体运行安全性与可靠性。
三、结束语
综上，文中对钻井柴油机设备的故障原因进行分析，并针对柴油机的合理使用进行论述，旨在阐明柴油机科学使用的重要性。石油企业运用钻井柴油机时，应当制定科学严谨的柴机油维修、维护、检查方案，保证钻井柴油机可发挥出应用价值与效能。
参考文献
[1] 张利光，任鹏飞.钻井柴油機故障原因与合理使用探究[J].内燃机与配件，2020（03）：159-160.
[2] 王金广，王福忠，王宝忠，张燕，白承斌.钻井柴油机故障原因与合理使用探究[J].化工管理，2017（01）：166.
作者简介：臧永军，1985年10月出生，男，山东省临沂市，高级技师，本科，研究方向：钻井柴油机。
徐冰，1980年2月出生，男，山东省东营市，高级技师，大专，研究方向：钻井柴油机。
杨星海，1971年6月出生，男，山东省东营市利津县，高级技师，大专，研究方向：钻井柴油机。
关键词：钻井柴油机;故障原因;合理使用
引言：
部分石油企业进行油井开采时，主要采用机械式钻井设备，由柴油机为其提供动力，保证钻井工作开展可行性。鉴于柴油机运行特殊性，需对其常见故障进行合理规避，以保证柴油机设备的整体运行稳定性。
一、常见故障原因解析
（一）启动困难
钻井柴油机设备启动过程中，若连续进行正常的三次操作，都无法正常启动柴油机，则说明柴油机启动困难，工作人员需采取合适的协助启动技术方案，如在柴油机水箱中加入一定量热水，对柴油机进行再次启动，观察柴油机的实际启动情况。若仍旧无法正常启动，则需对其故障进行分析[1]。
其一，操作人员对汽缸垫进行检查，评估汽缸是否存在漏气、间隙出错问题，导致柴油机燃烧室内的温度不高，对燃烧室产生一定量积碳，对柴油机的后续启动产生一定影响。
其二，若柴油机设备所处地区外界较为寒冷，应当对相关设备进行合理预热处理，有效提高柴油机设备的启动可行性。
其三，技术人员未能按时对空气滤清器进行清理或更换，导致空气滤清器出现堵塞问题，进而影响到柴油机的空气更换，降低柴油机的启动可靠性。
其四，柴机油启动过程中，由于起动机的转数不足，无法为柴油机启动输出一定机械能，导致柴机油启动困难。
其五，工作人员对柴油机的喷油压力进行检测，若柴油机的喷油压力，未能达到设计标准，将导致柴油机设备启动困难。
（二）润滑故障
润滑系统是钻井柴油机的安全运行保障，在润滑系统的支持下，可使得柴油机的活塞、汽缸、活塞销、连杆、齿轮、轴承等部件表面形成保护油膜，促使各个部件之间形成液体湿润摩擦，有效提高零配件的使用可靠性与安全性。在柴油机润滑系统运行阶段，仍旧存在很多问题。
例如，石油企业钻井柴油机润滑维护工作开展时，使用的润滑油类型与品质不达标，给柴油机的运行造成很大影响。为此，工作人员需对润滑油的质量进行严格控制，以保证柴油机的整体运行可靠性;润滑系统运行过程中出现泄漏问题，导致润滑系统无法正常运行，降低柴油机设备的运行安全性;如柴油机中润滑系统长期运行，导致润滑系统出现稀释情况，无法达到预期润滑效果;如润滑系统运行阶段，润滑调节阀出现卡死问题，或压力调节不合理，无法满足柴油机运行润滑要求;如柴油机运行过程中，机油泵出现较为严重的磨损，导致润滑油无法及时泵到相应区域，影响到柴油机的整体运行可靠性与经济性。
（三）技术落后
在钻井柴油机使用过程中，需对柴油机的综合工况进行评估，进而保证钻井工作开展的可行性与合理性，为有效提高柴油机的运行整体水平，应当保证钻井活动的无缝对接，为柴油机运行创设合适工作条件。在实际工作开展过程中，由于部分领域的技术落后，无法为柴油机设备创设良好的工作条件，导致柴油机的运行工况性能不断下降，使得钻井成本不断升高，不利于石油企业可持续开展钻井工作。为有效规避该问题，应当对其技术短板进行弥补，针对柴油机应用的衔接工种，有效提高技术应用水平，促进钻井工作效能提高。
二、合理使用研究
（一）润滑油合理使用
钻井柴油机输出的动力较大，使得柴油机的机械振动与磨损增加，为有效延长柴油机的使用寿命，需对柴油润滑油进行合理使用。在润滑油的合理使用下，可对柴油机运行进行润滑、冷却、清洁，并完成对柴油机设备的密封、防锈、防缓冲功能[2]。
钻井柴油机运行过程中，可采取压力润滑与飞溅润滑等不同方式，实现对柴油机设备的有效润滑，使得柴油机设备之间的直接摩擦转变为湿摩擦，合理降低机械部件的磨损程度，提高柴油机设备的整体运行效率，保证柴机油设备输出功率稳定。鉴于钻井柴油机设备运行特殊性，应当定期对润滑油进行更换，保证润滑油可发挥出一定效能。
（二）供油时间与规律控制
钻井柴油机运行过程中，为提高设备仪器使用安全性与可靠性，需对钻井柴油机的供油时间与规律进行合理控制，主动规避常见故障。通过对柴油机的延续角与提前角进行分析可知，柴油机精密偶件的磨损程度，将对供油系统产生一定影响。如柴油机的柱塞偶件出现损坏后，将对柴油机的供油提前角产生一定影响，使得供油系统的起始时间被延后。由于供油系统的有效行程被缩短，导致喷油延续角延后，不利于柴油机设备的正常运行。
为提高柴油机设备的整体运行可靠性，应当分析其供油常见故障，并对供油系统进行合理优化，提高柴油机供油系统的整体运行可行性。如对供油系统的喷油泵进行优化调整时，可对滚轮、垫块、凸轮轴、凸轮、花键套、定时齿轮等，不同零配件的匹配调整，将供油系统的负面影响控制在一定范围内，充分发挥出柴油机设备的使用价值。
（三）加速与停车控制
柴油机设备运行阶段，设备加速、负载、停车等技术动作操作时，若没有对柴油机设备进行合理控制，将导致柴油机设备出现很大振动，给柴油机的内部零配件造成一定损坏，如柴油机工况性能较差，导致柴油机燃油无法充分燃烧，排放出大量有害气体，对周边生态环境造成影响。
柴油机启动运行过程中，应当保证柴油机设备的预热工作效果，在柴油机内部润滑系统的润滑油温度达到70摄氏度以上后，则可使柴油机全负荷运行，保证石油钻井工作开展的安全与效率。柴油机进行停车操作时，需对柴油机进行卸载处理，保证柴油机工况，逐渐由全负荷转变为半负荷，直至柴油机进入怠速工况，且柴油机设备的水温与润滑油温度，均下降到六十摄氏度后，则可进行柴油机停车操作，保证柴油机设备的整体运行安全性与可靠性。
三、结束语
综上，文中对钻井柴油机设备的故障原因进行分析，并针对柴油机的合理使用进行论述，旨在阐明柴油机科学使用的重要性。石油企业运用钻井柴油机时，应当制定科学严谨的柴机油维修、维护、检查方案，保证钻井柴油机可发挥出应用价值与效能。
参考文献
[1] 张利光，任鹏飞.钻井柴油機故障原因与合理使用探究[J].内燃机与配件，2020（03）：159-160.
[2] 王金广，王福忠，王宝忠，张燕，白承斌.钻井柴油机故障原因与合理使用探究[J].化工管理，2017（01）：166.
作者简介：臧永军，1985年10月出生，男，山东省临沂市，高级技师，本科，研究方向：钻井柴油机。
徐冰，1980年2月出生，男，山东省东营市，高级技师，大专，研究方向：钻井柴油机。
杨星海，1971年6月出生，男，山东省东营市利津县，高级技师，大专，研究方向：钻井柴油机。