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摘 要：管状带式输送机是一种新型物料输送系统，具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金等行业。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。本文对管状带式输送机结构和特点以及在电力电厂物料输送中的具体应用进行分析，以供参考。
关键词：管状带式输送机；物料；输送；应用
管状带式输送机是由截面呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。根据用户需求管状带式输送机可实现双向输送物料，即上胶带从尾部向头部输送物料，下胶带从头部向尾部输送物料。输送物料密度一般为0.5～2.5t/m3，采用普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃。对于耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等特殊要求者，工作环境温度可达-35℃～+110℃。该产品适用于各种复杂地形条件下的散状物料连续输送，因此对其展开研究具有很重要的现实意义。
一、管状带式输送机结构
管状带式输送机由驱动装置、头部滚筒、尾部滚筒、托辊组和机架等部分组成，其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置的结构与普通带式输送机的结构几乎一样，只是在输送机的加载点后至卸料点前的中部输送段形成圆管状。即在尾部受料段后胶带由平形向槽形、深槽形逐渐过渡，最后将物料包裹起来卷成圆管状。在形成段，胶带被多边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。当到达头部时胶带逐步过渡，由圆管形状变深槽形，槽形最后在头部滚筒卸料。胶带的回程段也基本上与承载段相同，一般也是形成圆管状，但也可在回程段胶带采用平行或V形返回
二、管状带式输送机特点
（一）大倾角输送能力
由于管状带式输送机输送物料截面被强制成圆形，增大了物料与输送带的接触面积，故物料与胶带之间的摩擦系数要比普通带式输送机大得多，因而管状带式输送机向上的输送能力更强，可实现大倾角输送，减少输送长度、节省空间位置、降低设备成本。倾斜角度越大，输送机长度越短，也越经济。在空间受限的情况下，管状带式输送机是替代普通带式输送机理想的选择方案。
（二）维修费用低
由于管状带式输送机的输送带在承载段和回程段均是通过托辊组强制弯成圆管状形式运行，其与托辊间的摩擦力不但大而且受力均匀，输送带不容易出现跑偏现象。与普通带式输送机相比，管状带式输送机的托辊组都被设在机架外面，无论是维修还是更换都十分方便，甚至可以做到不停机更换其零部件和修补输送带。由此可见，管状带式输送机维修费用低，运行安全可靠。
（三）封闭输送物料
由于物料被包围在管状胶带内运行，形成有效的密闭输送，因此，在管状段既不会有物料洒落，也不会有异物进入，不受刮风、下雨天气的影响。可克服物料在运输途中的损耗及对环境的污染。中部栈桥基本毋需清扫。且具有较好的防雨防风性能，可以露天布置。
三、管狀带式输送机在电力电厂中的应用
（一）管状带式输送机主要参数
电力电厂物料输送中，选择了管状带式输送机。管状带式输送机主要技术参数见图1。
（二）管状带式输送机的布置
管状带式输送机（包括设备本体框架、栈桥、栈桥支柱）全部采用钢桁架结构。单机窗式框架宽度为634 mm，两输送机之间的中心距为2800 mm，两侧检修通道宽度各为700mm，中部栈桥总宽度为4834 mm。由于头部和尾部的展开段均超出了转运站范围，因此该双路管状带式输送机的栈桥为两头宽中间窄形式，尾部展开段栈桥宽度为6200 mm，头部展开段栈桥宽度为5850 mm。受场地条件的影响，栈桥支柱的高度为8 m～30 m，支柱之间的距离为15 m～45 m。栈桥为半封闭结构，上方设了防雨顶棚。在管状带式输送机的尾部受料点布置了除尘器。
（三）应用优势
采用管状带式输送机输送时，物料从脱水仓卸下后，仅经过一次装载和一次卸载即可卸至装船机上实现装船，物料在输送沿线始终被包裹在胶带中运行，系统组成简单实用，运行效率明显提高，符合电厂规划对环保和噪声的要求，对电厂路网或其它设施的建设没有影响，能够与电厂规划相融合。
四、结语
在过去的电力电厂物料运输中，对环境产生了一定的污染，同时给沿线道路的交通带来了巨大的压力。而采用管状带式输送机运输方式很好的避免了上述問题，我国应该大力宣传该设备的推广和使用，让其为更多的领域提供更好的利用价值。
参考文献：
[1]闫志刚.管状带式输送机在物料输送中的应用[J].山西冶金，2016，06：80-81+86.
[2]尚金瑞，常维兴，张光斌.超大运量管状带式输送机在港口矿石输送中的应用[J].港口科技，2016，05：1-4+22.
关键词：管状带式输送机；物料；输送；应用
管状带式输送机是由截面呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。根据用户需求管状带式输送机可实现双向输送物料，即上胶带从尾部向头部输送物料，下胶带从头部向尾部输送物料。输送物料密度一般为0.5～2.5t/m3，采用普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃。对于耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等特殊要求者，工作环境温度可达-35℃～+110℃。该产品适用于各种复杂地形条件下的散状物料连续输送，因此对其展开研究具有很重要的现实意义。
一、管状带式输送机结构
管状带式输送机由驱动装置、头部滚筒、尾部滚筒、托辊组和机架等部分组成，其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置的结构与普通带式输送机的结构几乎一样，只是在输送机的加载点后至卸料点前的中部输送段形成圆管状。即在尾部受料段后胶带由平形向槽形、深槽形逐渐过渡，最后将物料包裹起来卷成圆管状。在形成段，胶带被多边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。当到达头部时胶带逐步过渡，由圆管形状变深槽形，槽形最后在头部滚筒卸料。胶带的回程段也基本上与承载段相同，一般也是形成圆管状，但也可在回程段胶带采用平行或V形返回
二、管状带式输送机特点
（一）大倾角输送能力
由于管状带式输送机输送物料截面被强制成圆形，增大了物料与输送带的接触面积，故物料与胶带之间的摩擦系数要比普通带式输送机大得多，因而管状带式输送机向上的输送能力更强，可实现大倾角输送，减少输送长度、节省空间位置、降低设备成本。倾斜角度越大，输送机长度越短，也越经济。在空间受限的情况下，管状带式输送机是替代普通带式输送机理想的选择方案。
（二）维修费用低
由于管状带式输送机的输送带在承载段和回程段均是通过托辊组强制弯成圆管状形式运行，其与托辊间的摩擦力不但大而且受力均匀，输送带不容易出现跑偏现象。与普通带式输送机相比，管状带式输送机的托辊组都被设在机架外面，无论是维修还是更换都十分方便，甚至可以做到不停机更换其零部件和修补输送带。由此可见，管状带式输送机维修费用低，运行安全可靠。
（三）封闭输送物料
由于物料被包围在管状胶带内运行，形成有效的密闭输送，因此，在管状段既不会有物料洒落，也不会有异物进入，不受刮风、下雨天气的影响。可克服物料在运输途中的损耗及对环境的污染。中部栈桥基本毋需清扫。且具有较好的防雨防风性能，可以露天布置。
三、管狀带式输送机在电力电厂中的应用
（一）管状带式输送机主要参数
电力电厂物料输送中，选择了管状带式输送机。管状带式输送机主要技术参数见图1。
（二）管状带式输送机的布置
管状带式输送机（包括设备本体框架、栈桥、栈桥支柱）全部采用钢桁架结构。单机窗式框架宽度为634 mm，两输送机之间的中心距为2800 mm，两侧检修通道宽度各为700mm，中部栈桥总宽度为4834 mm。由于头部和尾部的展开段均超出了转运站范围，因此该双路管状带式输送机的栈桥为两头宽中间窄形式，尾部展开段栈桥宽度为6200 mm，头部展开段栈桥宽度为5850 mm。受场地条件的影响，栈桥支柱的高度为8 m～30 m，支柱之间的距离为15 m～45 m。栈桥为半封闭结构，上方设了防雨顶棚。在管状带式输送机的尾部受料点布置了除尘器。
（三）应用优势
采用管状带式输送机输送时，物料从脱水仓卸下后，仅经过一次装载和一次卸载即可卸至装船机上实现装船，物料在输送沿线始终被包裹在胶带中运行，系统组成简单实用，运行效率明显提高，符合电厂规划对环保和噪声的要求，对电厂路网或其它设施的建设没有影响，能够与电厂规划相融合。
四、结语
在过去的电力电厂物料运输中，对环境产生了一定的污染，同时给沿线道路的交通带来了巨大的压力。而采用管状带式输送机运输方式很好的避免了上述問题，我国应该大力宣传该设备的推广和使用，让其为更多的领域提供更好的利用价值。
参考文献：
[1]闫志刚.管状带式输送机在物料输送中的应用[J].山西冶金，2016，06：80-81+86.
[2]尚金瑞，常维兴，张光斌.超大运量管状带式输送机在港口矿石输送中的应用[J].港口科技，2016，05：1-4+22.