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[摘要]近年来，石油化工工程建设环境有了很大的变化，更加突出了工艺管道安装的重要性，由于石油化工行业具有一定的特殊性，管道焊接、防腐、阀门安装等方面面临诸多考验。细节性的问题往往造成工艺管道安装质量的下降。如果这些问题得不到有效解决，将直接影响石油化工行业的稳定发展。当前，石油工艺管道安装与施工还存在很多问题，一些有经验的管道安装人员老龄化严重，新一代技术人员业务水平不高，石油管道材料质量不合格等都造成施工风险隐患。石油化工企业针对这些问题，必须提出具体的解决对策，全面提高石油化工工艺管道安装质量，从而实现石油化工工程的可持续发展。
[关键词]工艺管道；施工过程；质量控制
中图分类号：U173 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0058-02
引言
如果把加油站比喻成一个人的话：储油罐必然是“心脏部位”；那么输送成品油的工艺管道就是“动脉血管”，十分重要！所以，在加油站工程建设开始，就要对工艺管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产；作为加油站的建设单位，控制好工艺管道安装质量，是我们质量控制要点的关键，也是以后加油站能够“安全运营”的保证。对工艺管道施工质量的控制，要从施工准备开始到焊接、吹洗、防腐处理、气密试验结束全过程进行控制。
1 石油化工管道安裝的现状
在石油化工等能源的运输过程中，管道的安装显得非常的重要。在进行石油化工管道的安装过程中，需要通过精确地计算和实地考察确定整个管道的铺设方案。而且在管道的施工技术上要求相对来说比较高。但是就目前的石油化工管道的安装过程中，施工人员的技术水平有限。在进行管道的现场施工过程中，没有意识到管道施工的重要性，导致在石油化工原料的运输过程中的安全隐患非常多，使石油化工原料的运输效率不断的降低。
2 石油化工工艺管道安装标准
在石油化工工程建设中，管道是石油生产运输的重要工艺管道及辅助设备。通常情况下，工艺管道位于工厂与石油生产现场环境中，由于受到诸多因素的影响，操作条件复杂、环境变化大，对工艺管道安装造成不利影响。石油化工工艺管道的施工操作必须严格按照国家标准和化工部标准全面实施，并结合美标、欧标等条件进一步落实。通常采用GB50235和GB50236。目前，我国较多的采用《ASME B31.3-1999 中文版》美国规范，相比于国内的标准，这个标准更具有全面性和成熟性的特点。另外，国内工艺管道的标准也有一定要求，GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范（替代GBJ235-82）GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。诸如此类的规范标准还应该得到石油化工企业的重视。在具体的施工中，石油化工工艺管道安装属于较为关键的环节，并且与人们的生活密切相关，工艺管道施工安全受到社会各界的广泛关注，特别是一些泄露事故的发生，严重威胁人们的生命安全。
3 工艺管道安装施工过程中存在的问题
3.1 工艺管道的管段制作方面存在的问题
工艺管道的管段在投入使用前必须经过监理部门的抽查检验，只有抽查检验合格后方能投入使用。这就决定了在工艺管道的管段制作过程中必须做好审查前的组对、测验、填写报告单等工作。这些工作具体包括以下几个方面的内容：在审查部门审查工艺管道的管段与单线图前，组对管段并检查其是否符合设计要求；在确定其符合要求后还需要进行简单的检测工作；最后填写质量报验单。这一系列工作的有序开展能够准确高效的对工艺管道各管段的质量问题进行有效的判断。但在实际的施工过程中，很多的工艺管道安装工程并不重视重视这些工作。
3.2 勘察不详细
对于当前石油化工工艺管道安装工程的有效落实，前期勘察工作是必不可少的一个重要环节，这种前期勘察主要就是为了给设计以及施工提供较强参考和指导，有效规避施工现场中存在的各类干扰威胁。但是在当前石油化工工艺管道安装工程的前期勘察处理中，却存在着较为明显的不详细问题，很难针对整个石油化工管道涉及到的各个区域进行详细分析，如此也就容易导致施工现场中存在的一些因素可能干扰到后续管道的安装敷设。比如对于整个石化工艺管道布线的设计，如果没有能够全面勘察结果作为参考，就可能导致其在一些不是特别合适的区域进行后续施工安装，影响到了管道的整体稳定性，在一些软土地基或者是存在明显腐蚀性土壤的区域形成较大损坏威胁，管道安装工程项目的质量效果必然受损。
3.3 管道安装中的焊接问题
石油化工工艺管道安装，焊接是非常重要的关键工序，在焊接环节，施工人员必须具备足够的专业技术，熟练掌握焊接角度与力度，这样才能确保焊接质量的有效性。但是，由于施工人员整体素质不高，技术水平落后，缺乏焊接工序的重视，没有掌握好焊接力度，直接导致工艺管道的质量问题，比如：管道破裂、管道泄露等事故。另外，焊接人员缺乏责任感，没有意识到焊接质量对整体施工造成的影响，不按照规范标准进行标码，而是凭借自身经验和主观判断进行操作，没有运用科学的方法对管道性能进行检测，导致管道在使用过程中问题频发，这种现象在工艺管道施工中时有发生。
3.4 管道防腐处理不到位
对于石化工艺管道的具体安装处理，相应防腐处理同样也是必不可少的一个关键环节，并且也是确保相应管道能够在后续得到长期应用的重要条件，而这一环节中存在的问题和隐患同样也就显得极为突出。针对这种管道防腐处理措施的实际应用来看，首先表现在具体防腐蚀措施的选择不是特别理想，当前具体管道安装中存在的防腐蚀措施和技术手段比较多，需要结合具体石油化工运行环境进行恰当选择，而如果选择存在不恰当问题，对于最终防腐蚀效果带来的威胁自然也就比较突出，比如很多管道如果仅仅采用牺牲阳极保护法，就难以形成理想的全面防护效果，容易出现锈蚀问题；而对于这些具体防腐蚀技术手段的实际操作不规范带来的问题和缺陷同样也是比较明显的，比如对于防腐蚀涂料的应用，其在实际操作过程不能够进行全面涂抹，在厚度或者是均匀性方面存在偏差，都会影响到整个石化工艺管道的安装效果，耐久性不足。 4 工艺管道施工过程中的质量控制
4.1 管段制作问题的解决措施
针对工艺管道管段制作方面存在的具体问题，要想解决这些问题，就必须切实做好审查前的组对、测验、填写报告单等工作。具体应从以下几方面入手 ：上报管段以及管段图纸前，认真细致的对管段进行复查并进行相关的测试，排除问题存在的可能；在复查环节完成后，详细的填写质量检查报验单，如实记录检查与测试结果 ；将报验单和管段图纸上交给监理部门。只有在完成上述工作并经监理部门对各个管段进行抽查确认管段质量合格后才能将各个管段投入使用。
4.2 做好详细勘察和资料收集工作
对于石油化工工艺管道安装工程进行管理必须要体现出理想的全过程性，除了要围绕具体施工操作环节进行把关之外，还需要从前期准备工作入手进行控制，既保障相关工作人员能够做好现场勘察以及资料收集工作。这种石化工艺管道安装方面的有效现场勘察，主要就是为了促使相关人员能够对于管道安装区域有一个较为详细全面的了解，详细分析和掌握相应施工现场的各个方面基本表现，比如对于土壤结构的承载力以及内部腐蚀性因素、含水量进行调查，分析其是否适合于进行管道敷设，如此也就能够选择最为合理的管道安装路径，保障其具备更为理想的实用性价值。当然，这种施工现场勘察还需要加强对于资料搜集工作的高度重视，促使其相关石化工艺管道的安装资料能够被全方位收集，不仅仅要收集施工现场的相关资料，还需要对于该工程项目的管道安装要求进行详细分析，进而才能够为后续具体管道安装提供较为全方位的指导，有效规避管道安装方案中可能存在的各类不合理问题。
4.3 焊接问题的解决措施
如前文所述，管道焊接工程对整个工艺管道的安装施工具有非常重要的意义，所以，必须切实解决好管道焊接方面存在的问题。焊接问题的解决措施可从以下几方面入手 ：1） 施工管理人员必须做好检查工作。管理人员首先需要检查焊接材料如焊条的质量、规格，确保所用焊条符合具体的工程要求，并检查焊条使用前的预热情况，看其是否能够依照规定的指标进行。其次，管理人员还需要对焊接现场的焊接设备进行检查，确保所使用的焊接设备与焊接工艺相匹配，并且还需要检查焊接设备配套使用的测风、测温等仪器的精度。最后，还要对应对恶劣天气的综合防护措施进行检查，确保满足施工要求 ；2） 规范焊接施工。施工单位应该注重提升焊接人员的专业素质，提升焊接水平，确保施工过程中，焊接人员能够严格安装要求规范焊接。在管道焊接完成后，还需要在管段单线图上标清楚焊口的准确位置及编号 ；3） 专业工程师进行规范检验。在上述工序完成之后，还需要专业工程师严格依据工艺管道的焊接规范，严格检验焊接质量并进行抽样检测。
4.4 管道防腐的问题的解决方法
由于石油化工运输的管道存在于地下，所以会受到地下的有机物的腐蚀，造成管道的破损。因此我们要根据标准进行管道防腐层的涂刷工作，使管道的使用寿命能够大大的得到提高。在进行石油化工管道的防腐层的刷涂过程中，比较常用的材料是石油沥青和环氧煤沥青等两种材料。这两种材料各自有优缺点。石油沥青的污染性比较强，对于环境的影响比较大，但是从成本上来讲，这种材料的成本相对来说比较低，环氧煤沥青材料的造价相对来说比较高，但是就施工技术来说，也相对来说简单好多。进行涂料的刷图过程中，应该按照标准进行，确保能够达到预期的防腐效果，保证施工管道的质量。
4.5 施工检验
工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量，无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。（1）无损检测；无损检测比类必须严格按规范要求进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不合格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止，否则对该焊工焊口100%检测；合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量。（2）压力测试：A、压力测试前对涂料和防腐安装工程管道压力范围试验已按设计图纸完成，安装质量符合有关规定；压力表已经校验测试，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，满刻度值是测量的最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；管道检测系统已用盲板隔开；B、所有管道的无损检测必须经过检验合格后，有关部门在批准单位压力测试。C、试压过程中：液压试验应缓慢升压，升至试验压力，稳压10min，然后压力降至设计压力，停压30min，压力降，无渗漏；对不同管道应记入水压试验介质压力试验。（3）吹洗：A、吹洗前要根据管道要求、工质介质和管道内表面污染程度，确定具体的吹制方法。B、对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹洗方法。不允许设备和管道与吹洗系统隔离。吹洗顺序应按主管道、支管和排水管进行，不得将脏物渗入合格管道内。
4.6 恰当选择管道材料
石化工艺管道材料对于最终安装质量同样也具备着较为直接的决定效果，如果管道材料的类型和质量不佳，必然会产生明显威胁。基于此，在管道材料的具体选择中必须要确保其相应管道的型号合理，能够在实际安装中具备理想的协调性和匹配性，相互之间的连接也能够较为顺畅，避免相互之间可能存在的各个矛盾和缺陷问题，能够形成体系规模；另外，还需要重点围绕着管道材料的基本材质进行详细审查分析，促使其管道材料能够和石油化工产品具备理想的独立效果，避免两者间发生任何化学反应，需要结合内外环境进行详细分析，促使其管道材料的自身稳定性较为突出，并且具备一定的强度效果；当然，在实际管道安装操作中，同样也需要切实围绕着具体管道质量进行严格把关，确保其相应管道能够具备较高质量效果，可能存在的各类缺陷隐患能够被及时替换，避免劣质材料参与到管道安装工程中去，采取较为合理的试验检测方式进行全方位处理。
综上所述，随着我国经濟水平的提高，人们生活日新月异，需要石油等化工产品的地方越来越多，但是随之而来的安全隐患也逐渐增多。作为石油化工工程中最为关键的一环，工艺管道安装承载石油产业发展的重要责任，对其进行安装施工和安全风险管理是必然可行的。不管任何情况下，安全问题都是处于首要位置的重点话题，只有做好安装的各个环节，才能确保安全风险的降低，提高社会经济水平，为人们提供更加优质的生活环境。
参考文献：
[1] 王安成. 石油工艺管道安装工程施工工艺分析[J]. 化学工程与装备，2014（08）.
[2] 杨永会. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，（11）：231.
[3] 杜俊杰. 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J]. 化工设计通讯，2016（4）：91-92.
[关键词]工艺管道；施工过程；质量控制
中图分类号：U173 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0058-02
引言
如果把加油站比喻成一个人的话：储油罐必然是“心脏部位”；那么输送成品油的工艺管道就是“动脉血管”，十分重要！所以，在加油站工程建设开始，就要对工艺管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产；作为加油站的建设单位，控制好工艺管道安装质量，是我们质量控制要点的关键，也是以后加油站能够“安全运营”的保证。对工艺管道施工质量的控制，要从施工准备开始到焊接、吹洗、防腐处理、气密试验结束全过程进行控制。
1 石油化工管道安裝的现状
在石油化工等能源的运输过程中，管道的安装显得非常的重要。在进行石油化工管道的安装过程中，需要通过精确地计算和实地考察确定整个管道的铺设方案。而且在管道的施工技术上要求相对来说比较高。但是就目前的石油化工管道的安装过程中，施工人员的技术水平有限。在进行管道的现场施工过程中，没有意识到管道施工的重要性，导致在石油化工原料的运输过程中的安全隐患非常多，使石油化工原料的运输效率不断的降低。
2 石油化工工艺管道安装标准
在石油化工工程建设中，管道是石油生产运输的重要工艺管道及辅助设备。通常情况下，工艺管道位于工厂与石油生产现场环境中，由于受到诸多因素的影响，操作条件复杂、环境变化大，对工艺管道安装造成不利影响。石油化工工艺管道的施工操作必须严格按照国家标准和化工部标准全面实施，并结合美标、欧标等条件进一步落实。通常采用GB50235和GB50236。目前，我国较多的采用《ASME B31.3-1999 中文版》美国规范，相比于国内的标准，这个标准更具有全面性和成熟性的特点。另外，国内工艺管道的标准也有一定要求，GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范（替代GBJ235-82）GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。诸如此类的规范标准还应该得到石油化工企业的重视。在具体的施工中，石油化工工艺管道安装属于较为关键的环节，并且与人们的生活密切相关，工艺管道施工安全受到社会各界的广泛关注，特别是一些泄露事故的发生，严重威胁人们的生命安全。
3 工艺管道安装施工过程中存在的问题
3.1 工艺管道的管段制作方面存在的问题
工艺管道的管段在投入使用前必须经过监理部门的抽查检验，只有抽查检验合格后方能投入使用。这就决定了在工艺管道的管段制作过程中必须做好审查前的组对、测验、填写报告单等工作。这些工作具体包括以下几个方面的内容：在审查部门审查工艺管道的管段与单线图前，组对管段并检查其是否符合设计要求；在确定其符合要求后还需要进行简单的检测工作；最后填写质量报验单。这一系列工作的有序开展能够准确高效的对工艺管道各管段的质量问题进行有效的判断。但在实际的施工过程中，很多的工艺管道安装工程并不重视重视这些工作。
3.2 勘察不详细
对于当前石油化工工艺管道安装工程的有效落实，前期勘察工作是必不可少的一个重要环节，这种前期勘察主要就是为了给设计以及施工提供较强参考和指导，有效规避施工现场中存在的各类干扰威胁。但是在当前石油化工工艺管道安装工程的前期勘察处理中，却存在着较为明显的不详细问题，很难针对整个石油化工管道涉及到的各个区域进行详细分析，如此也就容易导致施工现场中存在的一些因素可能干扰到后续管道的安装敷设。比如对于整个石化工艺管道布线的设计，如果没有能够全面勘察结果作为参考，就可能导致其在一些不是特别合适的区域进行后续施工安装，影响到了管道的整体稳定性，在一些软土地基或者是存在明显腐蚀性土壤的区域形成较大损坏威胁，管道安装工程项目的质量效果必然受损。
3.3 管道安装中的焊接问题
石油化工工艺管道安装，焊接是非常重要的关键工序，在焊接环节，施工人员必须具备足够的专业技术，熟练掌握焊接角度与力度，这样才能确保焊接质量的有效性。但是，由于施工人员整体素质不高，技术水平落后，缺乏焊接工序的重视，没有掌握好焊接力度，直接导致工艺管道的质量问题，比如：管道破裂、管道泄露等事故。另外，焊接人员缺乏责任感，没有意识到焊接质量对整体施工造成的影响，不按照规范标准进行标码，而是凭借自身经验和主观判断进行操作，没有运用科学的方法对管道性能进行检测，导致管道在使用过程中问题频发，这种现象在工艺管道施工中时有发生。
3.4 管道防腐处理不到位
对于石化工艺管道的具体安装处理，相应防腐处理同样也是必不可少的一个关键环节，并且也是确保相应管道能够在后续得到长期应用的重要条件，而这一环节中存在的问题和隐患同样也就显得极为突出。针对这种管道防腐处理措施的实际应用来看，首先表现在具体防腐蚀措施的选择不是特别理想，当前具体管道安装中存在的防腐蚀措施和技术手段比较多，需要结合具体石油化工运行环境进行恰当选择，而如果选择存在不恰当问题，对于最终防腐蚀效果带来的威胁自然也就比较突出，比如很多管道如果仅仅采用牺牲阳极保护法，就难以形成理想的全面防护效果，容易出现锈蚀问题；而对于这些具体防腐蚀技术手段的实际操作不规范带来的问题和缺陷同样也是比较明显的，比如对于防腐蚀涂料的应用，其在实际操作过程不能够进行全面涂抹，在厚度或者是均匀性方面存在偏差，都会影响到整个石化工艺管道的安装效果，耐久性不足。 4 工艺管道施工过程中的质量控制
4.1 管段制作问题的解决措施
针对工艺管道管段制作方面存在的具体问题，要想解决这些问题，就必须切实做好审查前的组对、测验、填写报告单等工作。具体应从以下几方面入手 ：上报管段以及管段图纸前，认真细致的对管段进行复查并进行相关的测试，排除问题存在的可能；在复查环节完成后，详细的填写质量检查报验单，如实记录检查与测试结果 ；将报验单和管段图纸上交给监理部门。只有在完成上述工作并经监理部门对各个管段进行抽查确认管段质量合格后才能将各个管段投入使用。
4.2 做好详细勘察和资料收集工作
对于石油化工工艺管道安装工程进行管理必须要体现出理想的全过程性，除了要围绕具体施工操作环节进行把关之外，还需要从前期准备工作入手进行控制，既保障相关工作人员能够做好现场勘察以及资料收集工作。这种石化工艺管道安装方面的有效现场勘察，主要就是为了促使相关人员能够对于管道安装区域有一个较为详细全面的了解，详细分析和掌握相应施工现场的各个方面基本表现，比如对于土壤结构的承载力以及内部腐蚀性因素、含水量进行调查，分析其是否适合于进行管道敷设，如此也就能够选择最为合理的管道安装路径，保障其具备更为理想的实用性价值。当然，这种施工现场勘察还需要加强对于资料搜集工作的高度重视，促使其相关石化工艺管道的安装资料能够被全方位收集，不仅仅要收集施工现场的相关资料，还需要对于该工程项目的管道安装要求进行详细分析，进而才能够为后续具体管道安装提供较为全方位的指导，有效规避管道安装方案中可能存在的各类不合理问题。
4.3 焊接问题的解决措施
如前文所述，管道焊接工程对整个工艺管道的安装施工具有非常重要的意义，所以，必须切实解决好管道焊接方面存在的问题。焊接问题的解决措施可从以下几方面入手 ：1） 施工管理人员必须做好检查工作。管理人员首先需要检查焊接材料如焊条的质量、规格，确保所用焊条符合具体的工程要求，并检查焊条使用前的预热情况，看其是否能够依照规定的指标进行。其次，管理人员还需要对焊接现场的焊接设备进行检查，确保所使用的焊接设备与焊接工艺相匹配，并且还需要检查焊接设备配套使用的测风、测温等仪器的精度。最后，还要对应对恶劣天气的综合防护措施进行检查，确保满足施工要求 ；2） 规范焊接施工。施工单位应该注重提升焊接人员的专业素质，提升焊接水平，确保施工过程中，焊接人员能够严格安装要求规范焊接。在管道焊接完成后，还需要在管段单线图上标清楚焊口的准确位置及编号 ；3） 专业工程师进行规范检验。在上述工序完成之后，还需要专业工程师严格依据工艺管道的焊接规范，严格检验焊接质量并进行抽样检测。
4.4 管道防腐的问题的解决方法
由于石油化工运输的管道存在于地下，所以会受到地下的有机物的腐蚀，造成管道的破损。因此我们要根据标准进行管道防腐层的涂刷工作，使管道的使用寿命能够大大的得到提高。在进行石油化工管道的防腐层的刷涂过程中，比较常用的材料是石油沥青和环氧煤沥青等两种材料。这两种材料各自有优缺点。石油沥青的污染性比较强，对于环境的影响比较大，但是从成本上来讲，这种材料的成本相对来说比较低，环氧煤沥青材料的造价相对来说比较高，但是就施工技术来说，也相对来说简单好多。进行涂料的刷图过程中，应该按照标准进行，确保能够达到预期的防腐效果，保证施工管道的质量。
4.5 施工检验
工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量，无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。（1）无损检测；无损检测比类必须严格按规范要求进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不合格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止，否则对该焊工焊口100%检测；合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量。（2）压力测试：A、压力测试前对涂料和防腐安装工程管道压力范围试验已按设计图纸完成，安装质量符合有关规定；压力表已经校验测试，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，满刻度值是测量的最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；管道检测系统已用盲板隔开；B、所有管道的无损检测必须经过检验合格后，有关部门在批准单位压力测试。C、试压过程中：液压试验应缓慢升压，升至试验压力，稳压10min，然后压力降至设计压力，停压30min，压力降，无渗漏；对不同管道应记入水压试验介质压力试验。（3）吹洗：A、吹洗前要根据管道要求、工质介质和管道内表面污染程度，确定具体的吹制方法。B、对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹洗方法。不允许设备和管道与吹洗系统隔离。吹洗顺序应按主管道、支管和排水管进行，不得将脏物渗入合格管道内。
4.6 恰当选择管道材料
石化工艺管道材料对于最终安装质量同样也具备着较为直接的决定效果，如果管道材料的类型和质量不佳，必然会产生明显威胁。基于此，在管道材料的具体选择中必须要确保其相应管道的型号合理，能够在实际安装中具备理想的协调性和匹配性，相互之间的连接也能够较为顺畅，避免相互之间可能存在的各个矛盾和缺陷问题，能够形成体系规模；另外，还需要重点围绕着管道材料的基本材质进行详细审查分析，促使其管道材料能够和石油化工产品具备理想的独立效果，避免两者间发生任何化学反应，需要结合内外环境进行详细分析，促使其管道材料的自身稳定性较为突出，并且具备一定的强度效果；当然，在实际管道安装操作中，同样也需要切实围绕着具体管道质量进行严格把关，确保其相应管道能够具备较高质量效果，可能存在的各类缺陷隐患能够被及时替换，避免劣质材料参与到管道安装工程中去，采取较为合理的试验检测方式进行全方位处理。
综上所述，随着我国经濟水平的提高，人们生活日新月异，需要石油等化工产品的地方越来越多，但是随之而来的安全隐患也逐渐增多。作为石油化工工程中最为关键的一环，工艺管道安装承载石油产业发展的重要责任，对其进行安装施工和安全风险管理是必然可行的。不管任何情况下，安全问题都是处于首要位置的重点话题，只有做好安装的各个环节，才能确保安全风险的降低，提高社会经济水平，为人们提供更加优质的生活环境。
参考文献：
[1] 王安成. 石油工艺管道安装工程施工工艺分析[J]. 化学工程与装备，2014（08）.
[2] 杨永会. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，（11）：231.
[3] 杜俊杰. 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J]. 化工设计通讯，2016（4）：91-92.