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【摘 要】本文介绍了如何用信息化技术改变钢铁企业的粗放式管理，将精细化管理的理念融会贯通，深入到日常工作生产的每个细节，通过信息化建设创新管理体制、管理模式，提升管理水平，优化资源配置，提高运行效率，强化与市场及用户的交流与沟通，实现对物流、资金流和信息流的有效管理和控制，达到"三流"同步、产销一体、管控衔接。并以河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司为例介绍了唐钢公司ERP信息化项目在管理上的变革和创新。
【关键词】信息化；钢铁；系统建设
0.前言
中国制造业，尤其钢铁行业，在过去的一年都如履薄冰，战战兢兢；压缩成本、提升质量、改善管理等“内功修炼”备受关注，成为企业获取最佳效益的共识性途径，由相对传统的粗放式管理向精细化管理迈进，已经成为企业寻求生存与发展的不二选择。精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
1.钢铁企业信息化经验研析
“产销一体、管控衔接、三流同步”12个字是钢铁企业信息化的重要目标和核心任务，是我国钢铁业在20多年的实践中摸索出的一条成功经验。
1.1产销一体
建立产销一体系统是钢铁企业信息化的核心任务。信息化就是要使企业从围绕产品转变为围绕市场，以销定产，通过合理使用企业资源，调度资金、人力、装备、材料、能源、运输和仓库，按质、按量、按时向客户提交订货产品回笼资金，取得利润，完成市场价值链的闭合。
1.2管控衔接
实现精益生产、柔性生产和敏捷制造需要解决管理和控制结合部的问题。制造和管理的结合部集中了本企业的工艺装备特点，体现了钢铁工业生产的特色；信息传送和反馈渠道的容量、实時处理的能力、信息的梳理细化程度等决定着整个系统的功能和性能。生产线上的设备运行状态、物料理化性能的变化、下游工序和上游工序之间的依从和反馈，既是执行生产指令的结果，也可能要求改变计划的生产指令，从而使订单的预期执行结果发生变化。所有这些，都会引起管理层面的互动，诸如实时调度、订货合同的分解和归并等。
1.3三流同步
物资流、资金流、信息流的同步是打通接合部信息咽喉的一个标志。在市场经济条件下物资流和资金流是同步的，但信息流相对滞后，滞后的结果往往造成管理所需信息的缺失，从而造成管理的缺陷。信息化技术提高了信息处理、传播和储存能力，信息系统促进了流程优化再造，使三流同步变得可能。
2.唐钢公司信息化建设目标与实施现状
唐钢公司高度重视企业信息化建设，把信息化建设作为创建现代管理型企业的重要内容，并列为公司重点发展项目，提出以实现五大发展目标打造企业综合信息平台的建设构想：
一是在经营管理中，以信息化建设提升管理水平，形成以财务管理为核心，以资金流为导向，以采购、供应、销售为管理控制目标的企业经营管理体系，实现信息流、资金流、物流的优化配置。二是在生产管理中，实现生产过程控制自动化，实现生产辅助系统的自动化与智能化。三是在安全管理中，以信息化提高安全保障能力，提高安全管理和监督的快速反应能力及安全突发事件的处理能力。四是在市场决策中，通过现代信息手段发现新的市场机遇和潜在的市场风险，对市场需求迅速做出反应，及时了解掌握竞争对手的情况，制定准确的市场策略。五是在企业发展中，以信息化带动全面工作，促进管理上台阶、上水平。
按照信息化建设总体目标，唐钢公司整体信息化工程建设主要包括6个系统：
2.1公司级ERP系统建设
它是信息化建设中最高级、最重要的系统，是实现高级管理的平台。在项目中主要实施财务/成本、采购、销售、生产、质量及数据仓库和商务智能（BW），采用目前世界上最先进的ERP软件之一的SAP软件作为唐钢公司ERP系统的平台。
2.2冷轧MES系统建设
此次最重要的制造执行系统是打通冷轧产品线生产环节，实现唐钢公司在短线产品上采用面向订单组织生产的重大尝试。
2.3热轧MES系统改造
该系统是在原来产销一体化系统一期工程基础上，为了配合唐钢公司ERP系统的需要，进行全面的系统改造和升级。
2.4计量、质量系统建设
该系统涵盖唐钢公司生产经营中进出口、厂际间、工序间物流的计量和质量管理是ERP系统的重要数据支持系统之一。
2.5人力资源系统建设
包含组织机构管理、人事管理、劳动合同管理、薪酬管理及绩效管理等模块的人力资源管理系统是企业人力资源管理的重要系统。
2.6数据支撑系统建设
数据支撑作为ERP系统的重要数据来源，是体现ERP系统数据是核心的重要系统，本次数据支撑系统主要在不实施MES的生产厂中采用数据支撑系统作为ERP系统的相应的数据源，包括：炼焦、炼铁、钢轧、运输、动力等生产厂的数据支撑系统。
通过这些系统的建设，可以覆盖唐钢公司从财务管理、成本管理、采购供应管理、销售管理、质量管理、生产管理等主要的业务范围，以及各生产厂的厂级管理和生产实绩的收集和物流跟踪。
3.唐钢公司应用信息化技术助推企业精细化管理
唐钢公司信息化系统全面运行以来，公司供应、生产、质检、销售、财务、成本等相关管理效率、管理质量有了很大的提高。以生产管理为例，信息化系统上线后，唐钢钢轧管理模式的主要特点表现为：强化销产衔接，采用“双周滚动”计划模式。
信息化系统改变了唐钢钢轧管理模式。生产制造部接到销售计划后，先根据销售计划指定生产计划、再根据生产计划制定原料月、周需求计划，并提交供应部指导采购。
信息化系统帮助企业实现了以销定产，以产定采的精细化管理模式。同时，生产计划只由生产制造部统一管理、制定、下发使组织机构扁平化。通过系统收集生产实绩，确保信息的及时、准确及共享。目前唐钢钢轧生产管理模式实现了销产衔接，提高对销售合同的兑现率，很好地控制产品品种和供期，大大增强了企业的市场竞争能力。
唐钢公司信息化系统，帮助公司从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量；信息化系统的应用，加快了唐钢信息流速度，从而使企业管理由局部扩展为全局，变静态为动态，由事后管理向事前、事中管理前移，最终实现各级管理者能实时、全方位监控和动态管理；信息化系统的应用，还帮助唐钢对所需互动的关联信息进行梳理，实现信息共享与互动，从而有利于公司调整管理流程上的重复多头和过剩，使信息化更加畅通、精炼，从而实现集成、高效，提升公司精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。
【参考文献】
［１］漆永新.钢铁企业信息化新技术(下).冶金自动化,2005.
［２］骆艳.钢铁企业信息化分析与预测.冶金财会,2006.
［３］王晓明.信息化管控犹如跨栏.中国制造业信息化,2010 No.16.
［４］刘兵,黄小原,邱若臻.钢铁企业ERP实施关键成功因素的实证分析.中国冶金，2005.
【关键词】信息化；钢铁；系统建设
0.前言
中国制造业，尤其钢铁行业，在过去的一年都如履薄冰，战战兢兢；压缩成本、提升质量、改善管理等“内功修炼”备受关注，成为企业获取最佳效益的共识性途径，由相对传统的粗放式管理向精细化管理迈进，已经成为企业寻求生存与发展的不二选择。精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
1.钢铁企业信息化经验研析
“产销一体、管控衔接、三流同步”12个字是钢铁企业信息化的重要目标和核心任务，是我国钢铁业在20多年的实践中摸索出的一条成功经验。
1.1产销一体
建立产销一体系统是钢铁企业信息化的核心任务。信息化就是要使企业从围绕产品转变为围绕市场，以销定产，通过合理使用企业资源，调度资金、人力、装备、材料、能源、运输和仓库，按质、按量、按时向客户提交订货产品回笼资金，取得利润，完成市场价值链的闭合。
1.2管控衔接
实现精益生产、柔性生产和敏捷制造需要解决管理和控制结合部的问题。制造和管理的结合部集中了本企业的工艺装备特点，体现了钢铁工业生产的特色；信息传送和反馈渠道的容量、实時处理的能力、信息的梳理细化程度等决定着整个系统的功能和性能。生产线上的设备运行状态、物料理化性能的变化、下游工序和上游工序之间的依从和反馈，既是执行生产指令的结果，也可能要求改变计划的生产指令，从而使订单的预期执行结果发生变化。所有这些，都会引起管理层面的互动，诸如实时调度、订货合同的分解和归并等。
1.3三流同步
物资流、资金流、信息流的同步是打通接合部信息咽喉的一个标志。在市场经济条件下物资流和资金流是同步的，但信息流相对滞后，滞后的结果往往造成管理所需信息的缺失，从而造成管理的缺陷。信息化技术提高了信息处理、传播和储存能力，信息系统促进了流程优化再造，使三流同步变得可能。
2.唐钢公司信息化建设目标与实施现状
唐钢公司高度重视企业信息化建设，把信息化建设作为创建现代管理型企业的重要内容，并列为公司重点发展项目，提出以实现五大发展目标打造企业综合信息平台的建设构想：
一是在经营管理中，以信息化建设提升管理水平，形成以财务管理为核心，以资金流为导向，以采购、供应、销售为管理控制目标的企业经营管理体系，实现信息流、资金流、物流的优化配置。二是在生产管理中，实现生产过程控制自动化，实现生产辅助系统的自动化与智能化。三是在安全管理中，以信息化提高安全保障能力，提高安全管理和监督的快速反应能力及安全突发事件的处理能力。四是在市场决策中，通过现代信息手段发现新的市场机遇和潜在的市场风险，对市场需求迅速做出反应，及时了解掌握竞争对手的情况，制定准确的市场策略。五是在企业发展中，以信息化带动全面工作，促进管理上台阶、上水平。
按照信息化建设总体目标，唐钢公司整体信息化工程建设主要包括6个系统：
2.1公司级ERP系统建设
它是信息化建设中最高级、最重要的系统，是实现高级管理的平台。在项目中主要实施财务/成本、采购、销售、生产、质量及数据仓库和商务智能（BW），采用目前世界上最先进的ERP软件之一的SAP软件作为唐钢公司ERP系统的平台。
2.2冷轧MES系统建设
此次最重要的制造执行系统是打通冷轧产品线生产环节，实现唐钢公司在短线产品上采用面向订单组织生产的重大尝试。
2.3热轧MES系统改造
该系统是在原来产销一体化系统一期工程基础上，为了配合唐钢公司ERP系统的需要，进行全面的系统改造和升级。
2.4计量、质量系统建设
该系统涵盖唐钢公司生产经营中进出口、厂际间、工序间物流的计量和质量管理是ERP系统的重要数据支持系统之一。
2.5人力资源系统建设
包含组织机构管理、人事管理、劳动合同管理、薪酬管理及绩效管理等模块的人力资源管理系统是企业人力资源管理的重要系统。
2.6数据支撑系统建设
数据支撑作为ERP系统的重要数据来源，是体现ERP系统数据是核心的重要系统，本次数据支撑系统主要在不实施MES的生产厂中采用数据支撑系统作为ERP系统的相应的数据源，包括：炼焦、炼铁、钢轧、运输、动力等生产厂的数据支撑系统。
通过这些系统的建设，可以覆盖唐钢公司从财务管理、成本管理、采购供应管理、销售管理、质量管理、生产管理等主要的业务范围，以及各生产厂的厂级管理和生产实绩的收集和物流跟踪。
3.唐钢公司应用信息化技术助推企业精细化管理
唐钢公司信息化系统全面运行以来，公司供应、生产、质检、销售、财务、成本等相关管理效率、管理质量有了很大的提高。以生产管理为例，信息化系统上线后，唐钢钢轧管理模式的主要特点表现为：强化销产衔接，采用“双周滚动”计划模式。
信息化系统改变了唐钢钢轧管理模式。生产制造部接到销售计划后，先根据销售计划指定生产计划、再根据生产计划制定原料月、周需求计划，并提交供应部指导采购。
信息化系统帮助企业实现了以销定产，以产定采的精细化管理模式。同时，生产计划只由生产制造部统一管理、制定、下发使组织机构扁平化。通过系统收集生产实绩，确保信息的及时、准确及共享。目前唐钢钢轧生产管理模式实现了销产衔接，提高对销售合同的兑现率，很好地控制产品品种和供期，大大增强了企业的市场竞争能力。
唐钢公司信息化系统，帮助公司从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量；信息化系统的应用，加快了唐钢信息流速度，从而使企业管理由局部扩展为全局，变静态为动态，由事后管理向事前、事中管理前移，最终实现各级管理者能实时、全方位监控和动态管理；信息化系统的应用，还帮助唐钢对所需互动的关联信息进行梳理，实现信息共享与互动，从而有利于公司调整管理流程上的重复多头和过剩，使信息化更加畅通、精炼，从而实现集成、高效，提升公司精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。
【参考文献】
［１］漆永新.钢铁企业信息化新技术(下).冶金自动化,2005.
［２］骆艳.钢铁企业信息化分析与预测.冶金财会,2006.
［３］王晓明.信息化管控犹如跨栏.中国制造业信息化,2010 No.16.
［４］刘兵,黄小原,邱若臻.钢铁企业ERP实施关键成功因素的实证分析.中国冶金，2005.