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[摘 要]我国是一个工业制造大国，近年来模具行业发展迅速，但是存在不少问题，比如模具制造行业整体规模比较小、设计范围比较小、制造技术水平不高。数控加工技术具有自动化、高精度化、安全性能好、抗干扰能力强等优势，因此广泛应用在磨具制造過程中，本文主要分析了数控加工技术优势和特点，以及数控加工技术在模具制造过程中的具体应用。
[关键词]模具制造；数控机工技术；工业制造
中图分类号：TE477 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）34-0200-01
引言
模具制造业是制造业的基础行业，大到航天航空，小到零部件的加工都离不开模具制造业。随着社会经济的发展，对模具制造工艺的精度要求越来越高，传统的加工方式已经无法满足当下各个行业对模具精度的要求。数控加工技术精准度高、抗干扰能力强、经济性强、连续性好，极大地提高模具的加工效率，降低工人的劳动强度，减轻了企业的生产成本。因此，数控加工技术在工业制造领域广泛应用。
1 数控加工技术综述
1.1 数控加工技术
数控加工技术指的是通过计算机、信息技术、自动化技术对制造生产过程进行控制。数控加工技术将数控机床加工和数控编程技术结合起来，极大地提高了零件加工的质量，改善了机床的技工性能，极大地提高了模具加工生产的销量，提高了模具生产企业的经济效益。数控加工技术是一个闭环系统，能够将加工生产产品进行循环利用，并降低整个制造工业对自然环境的影响，从而达到提升加工生产效率的目的。
1.2 模具数控加工特点
模具加工制造是单间产品的加工制造，每一副模具就是一个新的产品，产品的结构和性能也不同，因此每一个模具的生产加工都是一个创造性的过程。模具加工制造只是一个原始产品，而不是最终产品，模具加工是为产品后续成型服务的，随着制造业的发展，产品更新换代的速度越来越快，这也意味着新产品开发周期越来越短，而模具是新产品开发耗时最长的环节之一。所以对模具加工制造的时间要求越来越高。所以，必须降低模具制造时间，优化加工生产工艺，是制造行业对模具加工制造的必然要求。其次，模具产品结构具有不确定性，需要按照用户定制的形状和结构进行设计。而模具是形成的过程也是一个新产品形成的过程，模具开发时，需要对设计产品的形状和结构进行更改，或者重新进行加工。模具加工过程受到加工设备、人工操作等因素的影响，加工零件的参数有一定的误差，这些误差一定程度上会影响产品的精度。数控机床随着运行时间设备温度会不断提高，而加工设备的温度会影响到模具的精度，比如以普通的螺杆为例，一天加工的螺杆上午和下午之间的加工误差达到80um。因此，数控机床加工过程中，必须严格控制机床设备的温度，并采取一定的措施降温。
2 模具制造过程中数控加工技术的应用
不同的模具其形状和性质也不同，所以按照模具的类别选择合适的加工方式。目前模具制造过程中，数控加工技术主要应用在模具分类、优化加工程序以及改进数控技术等几个方面。
2.1 模具分类
模具制造前，首先要对模具進行分类。按照模具的类别选择数控机床。常见的模具加工机床有数控铣加工机床、数控电火花线切割机床、数控电火花加工机床、数控车削加工机床以及数控磨削加工机床等。不同的模具加工方式也不同。比如微细复杂形状、塑料镶拼型、异性槽、特殊材料的模具就可以选择数控电火花线切割机床；一些外形比较复杂或者带曲面的模具可以使用数控铣加工机床。模具性质和结构不同，所选择的加工机床也不同。
2.2 优化模具加工制造程序
数控机床加工技术受到加工程序的影响和制约，加工程序越简单，则加工效果越明显。其次，为了保证加工效益，数控加工程序设计人员还要考虑到加工时间、加工质量以及程序应用等方面的因素。加工程序越简单，非切削时间越短，则加工质量越好。比如设计主轴启动、转动和停止等步骤时，这些步骤转换时间越短在，则模具加工质量越好。
2.3 改进数据加工技术
数控加工技术是在计算机技术上发展起来的，所以数控加工技术具有自动化、信息化的特点。近年来，随着计算机技术、信息技术的进步，数控加工技术也在不断进步。当前很多高职院校都设置了数控加工专业，学校以及科研机构加大数控加工技术的研究，不断推进了数控加工技术的进步。当前模具产品更新换代的速度越来也快，企业的竞争意识和市场意识越来越强，对模具加工制造的质量、研发时间要求越来越高。将计算机技术应用在模具设计和制作过程中，能缩短模具生产周期。当前CAD、CAM等计算机软件广泛应用在模具产品设计中，至少能够缩短模具生产一半以上的时间，经济效益明显。
2.4 新技术应用在数控加工过程中
数控加工技术不断提高，对模具加工水平和生产效率提出了更高的要求。一些高精尖的产品，对模具加工的精度要求特别高，模具结构比较复杂。所以不断促使企业改进数控加工技术。比如航天航空中的很多加工零件有沟、槽、孔等，加工工序十分复杂，对数控加工的精度要求很高，将人工智能技术应用在数控机床机中，对系统进行有效的控制。目前，德国西门子公司研发的数控加工系统具有运算能力、自动识别能力、监控等功能，大大提高了数控机床的加工精度。我国通过弹塑性有限法研制出来板塑料成形过程的模拟软件，模具设计人员通过这款模拟软件能够随意修改模具相关工艺参数，并通过计算机仿真技术模拟这种工艺方案零件加工可行性方案，这种虚拟成形技术就是冲压CAE。通过模拟技术，缩短了模具试验的周期，提高了模具成形的质量。冲压生产工艺自动化和机械化水平比较大，汽车覆盖件已经实现了自动送料、自动传送和自动取件等流水线的生产。
结束语
模具结构复杂、精度要求高、对材料硬度要求高等特点，所以给模具加工工艺提出了新的挑战。将数控加工技术应用在模具生产制造过程，能够提高加工零件的进度、提高加工效率、缩短模具生产周期，降低工人的劳动强度。但是我国数控加工技术还并不完善，还需要进一步的发展和优化。
参考文献
[1] 张艳琴.模具制造过程中数控加工技术应用分析[J].科技视界，2014，（22）：196-196.
[2] 张飞，赵文龙，王院生等.模具制造过程中数控加工技术应用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（16）：1391-1391.
[3] 夏平.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2016，（19）：134-135.
[关键词]模具制造；数控机工技术；工业制造
中图分类号：TE477 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）34-0200-01
引言
模具制造业是制造业的基础行业，大到航天航空，小到零部件的加工都离不开模具制造业。随着社会经济的发展，对模具制造工艺的精度要求越来越高，传统的加工方式已经无法满足当下各个行业对模具精度的要求。数控加工技术精准度高、抗干扰能力强、经济性强、连续性好，极大地提高模具的加工效率，降低工人的劳动强度，减轻了企业的生产成本。因此，数控加工技术在工业制造领域广泛应用。
1 数控加工技术综述
1.1 数控加工技术
数控加工技术指的是通过计算机、信息技术、自动化技术对制造生产过程进行控制。数控加工技术将数控机床加工和数控编程技术结合起来，极大地提高了零件加工的质量，改善了机床的技工性能，极大地提高了模具加工生产的销量，提高了模具生产企业的经济效益。数控加工技术是一个闭环系统，能够将加工生产产品进行循环利用，并降低整个制造工业对自然环境的影响，从而达到提升加工生产效率的目的。
1.2 模具数控加工特点
模具加工制造是单间产品的加工制造，每一副模具就是一个新的产品，产品的结构和性能也不同，因此每一个模具的生产加工都是一个创造性的过程。模具加工制造只是一个原始产品，而不是最终产品，模具加工是为产品后续成型服务的，随着制造业的发展，产品更新换代的速度越来越快，这也意味着新产品开发周期越来越短，而模具是新产品开发耗时最长的环节之一。所以对模具加工制造的时间要求越来越高。所以，必须降低模具制造时间，优化加工生产工艺，是制造行业对模具加工制造的必然要求。其次，模具产品结构具有不确定性，需要按照用户定制的形状和结构进行设计。而模具是形成的过程也是一个新产品形成的过程，模具开发时，需要对设计产品的形状和结构进行更改，或者重新进行加工。模具加工过程受到加工设备、人工操作等因素的影响，加工零件的参数有一定的误差，这些误差一定程度上会影响产品的精度。数控机床随着运行时间设备温度会不断提高，而加工设备的温度会影响到模具的精度，比如以普通的螺杆为例，一天加工的螺杆上午和下午之间的加工误差达到80um。因此，数控机床加工过程中，必须严格控制机床设备的温度，并采取一定的措施降温。
2 模具制造过程中数控加工技术的应用
不同的模具其形状和性质也不同，所以按照模具的类别选择合适的加工方式。目前模具制造过程中，数控加工技术主要应用在模具分类、优化加工程序以及改进数控技术等几个方面。
2.1 模具分类
模具制造前，首先要对模具進行分类。按照模具的类别选择数控机床。常见的模具加工机床有数控铣加工机床、数控电火花线切割机床、数控电火花加工机床、数控车削加工机床以及数控磨削加工机床等。不同的模具加工方式也不同。比如微细复杂形状、塑料镶拼型、异性槽、特殊材料的模具就可以选择数控电火花线切割机床；一些外形比较复杂或者带曲面的模具可以使用数控铣加工机床。模具性质和结构不同，所选择的加工机床也不同。
2.2 优化模具加工制造程序
数控机床加工技术受到加工程序的影响和制约，加工程序越简单，则加工效果越明显。其次，为了保证加工效益，数控加工程序设计人员还要考虑到加工时间、加工质量以及程序应用等方面的因素。加工程序越简单，非切削时间越短，则加工质量越好。比如设计主轴启动、转动和停止等步骤时，这些步骤转换时间越短在，则模具加工质量越好。
2.3 改进数据加工技术
数控加工技术是在计算机技术上发展起来的，所以数控加工技术具有自动化、信息化的特点。近年来，随着计算机技术、信息技术的进步，数控加工技术也在不断进步。当前很多高职院校都设置了数控加工专业，学校以及科研机构加大数控加工技术的研究，不断推进了数控加工技术的进步。当前模具产品更新换代的速度越来也快，企业的竞争意识和市场意识越来越强，对模具加工制造的质量、研发时间要求越来越高。将计算机技术应用在模具设计和制作过程中，能缩短模具生产周期。当前CAD、CAM等计算机软件广泛应用在模具产品设计中，至少能够缩短模具生产一半以上的时间，经济效益明显。
2.4 新技术应用在数控加工过程中
数控加工技术不断提高，对模具加工水平和生产效率提出了更高的要求。一些高精尖的产品，对模具加工的精度要求特别高，模具结构比较复杂。所以不断促使企业改进数控加工技术。比如航天航空中的很多加工零件有沟、槽、孔等，加工工序十分复杂，对数控加工的精度要求很高，将人工智能技术应用在数控机床机中，对系统进行有效的控制。目前，德国西门子公司研发的数控加工系统具有运算能力、自动识别能力、监控等功能，大大提高了数控机床的加工精度。我国通过弹塑性有限法研制出来板塑料成形过程的模拟软件，模具设计人员通过这款模拟软件能够随意修改模具相关工艺参数，并通过计算机仿真技术模拟这种工艺方案零件加工可行性方案，这种虚拟成形技术就是冲压CAE。通过模拟技术，缩短了模具试验的周期，提高了模具成形的质量。冲压生产工艺自动化和机械化水平比较大，汽车覆盖件已经实现了自动送料、自动传送和自动取件等流水线的生产。
结束语
模具结构复杂、精度要求高、对材料硬度要求高等特点，所以给模具加工工艺提出了新的挑战。将数控加工技术应用在模具生产制造过程，能够提高加工零件的进度、提高加工效率、缩短模具生产周期，降低工人的劳动强度。但是我国数控加工技术还并不完善，还需要进一步的发展和优化。
参考文献
[1] 张艳琴.模具制造过程中数控加工技术应用分析[J].科技视界，2014，（22）：196-196.
[2] 张飞，赵文龙，王院生等.模具制造过程中数控加工技术应用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（16）：1391-1391.
[3] 夏平.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2016，（19）：134-135.