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摘 要：近年来，我国汽车工业进入了高速高质的发展阶段。汽车产业已成为影响制造业整体水平的典型产业。焊接技术可应用在汽车发动机、车架、车身等各个部位。制造商一直致力于优化汽车结构性能，从车身重量、刚度和抗冲性、成本等方面进行研究。目前市场竞争激烈以及生产批量加大的情况，汽车焊接技术虽然性能稳定，但其工作时间仍可以缩减，从而加强整体生产效率。
关键词：焊接工艺;工装;生产效率;影响
引言
在社会公众的日常生活生产中，工程机械焊接技术有着十分重要的地位。作为提升人民的生活便捷程度、帮助社会公众进行更好的生产与生活重要行业之一，机械加工行业得到了越来越多等关注和技术投入。其中，工程机械焊接作为机械加工行业重要的技术之一，有着十分光明的前景，特别是在我国逐渐进入自动化发展、系统化发展和体系化发展的过程中，将自动化技术正确的引入工程机械焊接领域不仅能够提升该领域的工作效率和工作水平，更能够帮助整个机械加工领域提升其资源利用效率，提升其生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的生产利润和经济利润。对此，本文将进行深入分析研究，从工程机械焊接领域出发研究自动化技術如何应用在该领域当中。
1工程机械焊接自动化技术
同原本的工程机械焊接技术相比，自动化技术的应用能够有效地提升企业的生产效率，提升企业等经济利润。对于传统的工程机械焊接技术而言，该技术虽然能够正常进行工程焊接，但是焊接技术是通过引燃电弧并控制电弧长度，再根据加工的信息确定加工位置，再熄灭引燃电弧等操作进行的，在这些操作过程中均是以人工手动操作为主，需要耗费较大的人力成本，不利于企业提高其生产效率，提高其经济利益。而在工程机械焊接领域引入自动化技术后，企业能够通过内部的装置和设定就自动的进行系统化的焊接和自动化的焊接，将整个焊接过程通过计算机程序进行固定，既保证了焊接过程的精准性，减少了人工成造成的误差，又提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本，是一种更加先进、更加科学的焊接技术。同传统的焊接方式相比，工程机械焊接自动化技术能够同企业的整个生产过程进行紧密的联系，并通过计算机系统进行统一的协调和配合，能够提升企业整体的经济利益。
2自动化焊接新技术概述及应用现状
2.1自动化焊接新技术的概述
自动化焊接新技术就是将自动化技术和焊接技术有效结合起来，从而应用于机械制造中，这样的焊接技术具有更好的效益，相对于传统的焊接技术，新技术具有很多优势，这也是其能够得到广泛应用的原因。传统的焊接技术中离不开焊接人员，对其有较强的依赖性，在焊接过程中需要确保移动轨迹来保证焊接的精确度，在焊接过程中，如果焊接人员出现小失误就会导致整个焊接的质量出现问题。自动化焊接新技术中很多处理都是通过自动化实现的，这就降低了对焊接人员的依赖，并且具有更高的焊接质量。自动化焊接新技术对控制指令的要求比较高，其一切工作的进行都是按照控制指令进行的，所以，如果控制指令出现问题，也会导致焊接结果出现问题，所以，必须确保焊接控制指令的质量，这样才能满足焊接的需求，才能避免焊接过程中出现失误。
2.2自动化焊接新技术的特点
自动化焊接新技术的特点主要包括以下几个方面，首先，自动化焊接设备体积比较大，功能比较全面，在目前自动化焊接设备的使用过程中，为了确保焊接质量和效率，其相关设备的体积比较大，这样也有利于其功能的实现。其次，数字化程度比较高，目前，我国自动化焊接新技术的应用环境比较好，焊接新技术的应用主要是通过数字化实现的。焊接设备在操作过程中不但要保证焊接的精确度，还需要智能化水平比较高的设备。再次，产品质量不断提高，自动化焊接新技术的应用有效提高了焊接的水平和质量，现在机械制造的焊接精确度越来越高，受到很多机械制造企业的欢迎。最后，管控一体模式的应用，在管理焊接设备的同时，还需要对焊接人员实现远程控制，这样就可以有效降低损失的发生。
3焊接、工装技术工作效率性能优化
汽车制造过程中，品牌商和制造单位一般会重点关注焊接质量问题，因为焊接操作质量直接影响到零件的生产。科学有效的焊接、工装改进与应用不仅能保证焊接质量，也会优化产品生产效率，降低生产成本。实现焊接性能优化首先要找出问题的“源头”，再“对症下药”。我司主导改善的后桥工位产能不足问题，在进行原因分析及改善主导步骤后，解决了各工位工时不平衡的问题，提升瓶颈工位生产效率，为公司节省了人力资源和材料的成本消耗。在后桥JG11工位产能不足问题中，焊接机器人的工作时间往往是影响整体焊接效率的关键点，不同工位焊接时间的较大时间差会造成公式不平衡问题，影响产能。JG11工位机器人焊接时间是112秒，而零件放置平均时间需要10秒，JPH值则为26.55，作为瓶颈工位，显然这个数值不能满足生产性能要求。根据确定的影响原因，包括工装夹具的老化、焊道分布不合理等，我司采取了有效对策进行工位改善。最主要的对策就是根据针对不合理的焊道分布，拆除原来的焊道，通过熔深试验和反向弯曲试验重新工位调整。经过整改后的机器人焊接时间为92秒，JPH值为31.76，生产效率提升目标得以实现。通过改善各个工位机器人焊接速度时间，达到各个工位时间平衡，缩短每台份工时，提升焊接效率。在此案例中，改进策略的有效实施使得生产目标达到设定值，工作小组的成员的能力得到提升，同时JG11工位性能优化也为日后的其他瓶颈工位改善提供了经验。另外，我公司参与的弹簧臂衬套压伤改善的项目，也是先进行了原因分析后，有效降低了其压伤报废成本。其次，车身零件的优化与试制也能给焊接过程提供品质保证。例如，我司参加的马自达第6代、第7代白车身零件的开发试制项目，通过对零件进行样本试制与检测，保证了零件自身的品质育成，大大提升了后面焊接工位的生产效率。上述内容表明，汽车零件品质的改善及焊接、工装工艺时间、设备管理上的优化与部件生产效率是成正比发展的。
结语
应用自动化焊接新技术也是一种发展趋势，但是在发展中也要注意一些比较重要的问题，首先，要在自动化焊接新技术中要加大对焊缝质量的重视程度，从而使自动化焊接技术展现出精确的控制效果，使焊缝能够更加符合相关的要求和标准，最大程度地使焊接技术水平得到提高。除此之外，还要在自动化焊接新技术发展中运用智能化技术，从而提高自动化焊接新技术的控制模块的效果，使控制模块发出的指令能够更加准确，从而避免因为控制问题而造成的必要的的损失，而计算机集成制造系统中的CIMS技术是未来发展的重要方向。自动化焊接设备经过这十几年的快速发展，不管是在类型还是在种类方面都有了很大的进步，尤其是自动化焊接技术，现如今，焊接操作机随着人们生产需要的不断提高，根据人们不同的需要而产生的各种各样的种类，规格越来越大型化，而且自动化焊接设备也有着非常大的优势，就是不但可以在提高机械制造的效率基础上，降低成本，还能确保操作工人的身体健康，因为在以往的手动焊接作业中，因为工人长期接触弧光和高温，很容易对身体造成不可挽回的损伤，而且工作强度比较大，但是这种存在危险的工作并不能长期操作。
参考文献
[1] 曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2018（16）.
[2] 张佳.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2018（11）.
[3] 苏霄.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2017（9）：157-157.
关键词：焊接工艺;工装;生产效率;影响
引言
在社会公众的日常生活生产中，工程机械焊接技术有着十分重要的地位。作为提升人民的生活便捷程度、帮助社会公众进行更好的生产与生活重要行业之一，机械加工行业得到了越来越多等关注和技术投入。其中，工程机械焊接作为机械加工行业重要的技术之一，有着十分光明的前景，特别是在我国逐渐进入自动化发展、系统化发展和体系化发展的过程中，将自动化技术正确的引入工程机械焊接领域不仅能够提升该领域的工作效率和工作水平，更能够帮助整个机械加工领域提升其资源利用效率，提升其生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的生产利润和经济利润。对此，本文将进行深入分析研究，从工程机械焊接领域出发研究自动化技術如何应用在该领域当中。
1工程机械焊接自动化技术
同原本的工程机械焊接技术相比，自动化技术的应用能够有效地提升企业的生产效率，提升企业等经济利润。对于传统的工程机械焊接技术而言，该技术虽然能够正常进行工程焊接，但是焊接技术是通过引燃电弧并控制电弧长度，再根据加工的信息确定加工位置，再熄灭引燃电弧等操作进行的，在这些操作过程中均是以人工手动操作为主，需要耗费较大的人力成本，不利于企业提高其生产效率，提高其经济利益。而在工程机械焊接领域引入自动化技术后，企业能够通过内部的装置和设定就自动的进行系统化的焊接和自动化的焊接，将整个焊接过程通过计算机程序进行固定，既保证了焊接过程的精准性，减少了人工成造成的误差，又提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本，是一种更加先进、更加科学的焊接技术。同传统的焊接方式相比，工程机械焊接自动化技术能够同企业的整个生产过程进行紧密的联系，并通过计算机系统进行统一的协调和配合，能够提升企业整体的经济利益。
2自动化焊接新技术概述及应用现状
2.1自动化焊接新技术的概述
自动化焊接新技术就是将自动化技术和焊接技术有效结合起来，从而应用于机械制造中，这样的焊接技术具有更好的效益，相对于传统的焊接技术，新技术具有很多优势，这也是其能够得到广泛应用的原因。传统的焊接技术中离不开焊接人员，对其有较强的依赖性，在焊接过程中需要确保移动轨迹来保证焊接的精确度，在焊接过程中，如果焊接人员出现小失误就会导致整个焊接的质量出现问题。自动化焊接新技术中很多处理都是通过自动化实现的，这就降低了对焊接人员的依赖，并且具有更高的焊接质量。自动化焊接新技术对控制指令的要求比较高，其一切工作的进行都是按照控制指令进行的，所以，如果控制指令出现问题，也会导致焊接结果出现问题，所以，必须确保焊接控制指令的质量，这样才能满足焊接的需求，才能避免焊接过程中出现失误。
2.2自动化焊接新技术的特点
自动化焊接新技术的特点主要包括以下几个方面，首先，自动化焊接设备体积比较大，功能比较全面，在目前自动化焊接设备的使用过程中，为了确保焊接质量和效率，其相关设备的体积比较大，这样也有利于其功能的实现。其次，数字化程度比较高，目前，我国自动化焊接新技术的应用环境比较好，焊接新技术的应用主要是通过数字化实现的。焊接设备在操作过程中不但要保证焊接的精确度，还需要智能化水平比较高的设备。再次，产品质量不断提高，自动化焊接新技术的应用有效提高了焊接的水平和质量，现在机械制造的焊接精确度越来越高，受到很多机械制造企业的欢迎。最后，管控一体模式的应用，在管理焊接设备的同时，还需要对焊接人员实现远程控制，这样就可以有效降低损失的发生。
3焊接、工装技术工作效率性能优化
汽车制造过程中，品牌商和制造单位一般会重点关注焊接质量问题，因为焊接操作质量直接影响到零件的生产。科学有效的焊接、工装改进与应用不仅能保证焊接质量，也会优化产品生产效率，降低生产成本。实现焊接性能优化首先要找出问题的“源头”，再“对症下药”。我司主导改善的后桥工位产能不足问题，在进行原因分析及改善主导步骤后，解决了各工位工时不平衡的问题，提升瓶颈工位生产效率，为公司节省了人力资源和材料的成本消耗。在后桥JG11工位产能不足问题中，焊接机器人的工作时间往往是影响整体焊接效率的关键点，不同工位焊接时间的较大时间差会造成公式不平衡问题，影响产能。JG11工位机器人焊接时间是112秒，而零件放置平均时间需要10秒，JPH值则为26.55，作为瓶颈工位，显然这个数值不能满足生产性能要求。根据确定的影响原因，包括工装夹具的老化、焊道分布不合理等，我司采取了有效对策进行工位改善。最主要的对策就是根据针对不合理的焊道分布，拆除原来的焊道，通过熔深试验和反向弯曲试验重新工位调整。经过整改后的机器人焊接时间为92秒，JPH值为31.76，生产效率提升目标得以实现。通过改善各个工位机器人焊接速度时间，达到各个工位时间平衡，缩短每台份工时，提升焊接效率。在此案例中，改进策略的有效实施使得生产目标达到设定值，工作小组的成员的能力得到提升，同时JG11工位性能优化也为日后的其他瓶颈工位改善提供了经验。另外，我公司参与的弹簧臂衬套压伤改善的项目，也是先进行了原因分析后，有效降低了其压伤报废成本。其次，车身零件的优化与试制也能给焊接过程提供品质保证。例如，我司参加的马自达第6代、第7代白车身零件的开发试制项目，通过对零件进行样本试制与检测，保证了零件自身的品质育成，大大提升了后面焊接工位的生产效率。上述内容表明，汽车零件品质的改善及焊接、工装工艺时间、设备管理上的优化与部件生产效率是成正比发展的。
结语
应用自动化焊接新技术也是一种发展趋势，但是在发展中也要注意一些比较重要的问题，首先，要在自动化焊接新技术中要加大对焊缝质量的重视程度，从而使自动化焊接技术展现出精确的控制效果，使焊缝能够更加符合相关的要求和标准，最大程度地使焊接技术水平得到提高。除此之外，还要在自动化焊接新技术发展中运用智能化技术，从而提高自动化焊接新技术的控制模块的效果，使控制模块发出的指令能够更加准确，从而避免因为控制问题而造成的必要的的损失，而计算机集成制造系统中的CIMS技术是未来发展的重要方向。自动化焊接设备经过这十几年的快速发展，不管是在类型还是在种类方面都有了很大的进步，尤其是自动化焊接技术，现如今，焊接操作机随着人们生产需要的不断提高，根据人们不同的需要而产生的各种各样的种类，规格越来越大型化，而且自动化焊接设备也有着非常大的优势，就是不但可以在提高机械制造的效率基础上，降低成本，还能确保操作工人的身体健康，因为在以往的手动焊接作业中，因为工人长期接触弧光和高温，很容易对身体造成不可挽回的损伤，而且工作强度比较大，但是这种存在危险的工作并不能长期操作。
参考文献
[1] 曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2018（16）.
[2] 张佳.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2018（11）.
[3] 苏霄.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2017（9）：157-157.