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摘要：石油化工是关系国家根基的行业类型，随着时代的发展，石油这种不可再生资源的生产、利用逐渐成为我国实现现代化的关键。自动化仪表在现代工业生产中具有不少的优势，其能够满足一般生产目标，同时也具有降低人工工作负担，提升资源利用率的作用。为了进一步探讨自动化仪表在现代石油化工生产中的应用策略，现结合其自身价值介绍如下。
关键词：石化;自动化仪表;可靠性及发展
引言
对于社会经济发展体系而言，石油化工企业的经营水平和市场竞争力具有重要作用，因此，在石油化工企业仪表设备控制工作中融合自动化控制技术十分关键，利用DCS体系能在提升石油化工产品控制便捷性的基础上，为石油化工企业经济成本的优化提供有利保障。同时，依据石油化工仪器仪表的功能需求，配置计算机为载体的自动化控制技术，就能在强化人机交互水平的基础上，发挥其人性化应用优势，维持技术运行效率，减轻工作人员压力，有利于提升经济效益。
1自动化仪表控制技术在石油化工企业中的应用价值
随着现代科技的不断发展与进步，同时石油化工企业又作为高危生产企业之一，在进行相关生产的过程中一定要注意运用现代化技术与手段展开科学的生产。另外，随着自动化技术的发展与在诸多行业中的应用，石油化工企业在针对线管生产中自动化技术也需要得到更多的应用。其中，最为显著的就是自动化仪表控制技术。该技术能够实现将化工生产进行自动化或者是半自动化控制，很多带有高危风险的工作不需要工作人员亲身到工作现场，只需要通过自动化控制设备就能够完成。另外，自动化仪表控制技术，还能够实现对相关数据的自动化监测与控制，能够实现化工企业在相关生产中能够有着高质量的化工数据与参数控制效果，可以实现安全生产。另外，在化工生产中，化工加工过程中的时长、加工原材料的量等对化工成品质量有着非常大的影响。在自动化仪表控制技术下，能够实现对相关数据的科学监控，可以有效的提高化工产品的质量，减少化工废弃物的产生。在这一角度上分析，其能够降低化工企业的生产成本、减少对环境的破坏。综合上述诸多应用效果，化工企业在运用自动化仪表控制技术中，不论是对企业生产还是对工作人员的安全保障而言，都有着诸多的应用价值。
2自动化仪表在石油化工发展中的应用
2.1温度仪表的应用
温度仪表在石油化工生产中是应用最早的一批仪表类型，作为自动化的温度仪表，能够实现温度的高精度控制。比如，正常情况下，工艺温度控制指标为200℃，此时温度控制的区间为195～205℃。实际操作中，为了最大限度地满足温度控制管理的要求，大多数的温度仪表都会采取接触式的测量模式，通过与传感器连接的方式达到随时进行温度把控的效果，一旦出现超温情况就会进行预警，以此解决各种生产方面的矛盾问题。
2.2物位仪表。
在石油化工生产过程中，针对成品及半成品中的液位也需进行充分的测量，在该测量过程中，可采用物位仪器，加强对仪表的使用，以此可得到准确的测量结果。同时，在石油化工的生产过程中，其中包含的材料各不相同，通过对物位仪表的应用，可有效准确测量出不同的材料，充分满足其测量需求。但传统的物位仪表还存在着较多的局限性，使其在具体的应用过程中，难以发挥实际的作用，促使石油化工生产中无法测量出准确的结果，容易使工作人员出现错判的现象，影响石油化工业的整体发展。因此，应当引进自动化的仪表设备，利用自动化物位仪表可有效弥补传统仪表所带来的不足，应用自动化编程可明确各个物料产生的液位。并根据测量的数据设定具体的参数，以此可对材料的位移进行有效控制，继而确保石油的安全生产。
2.3石油化工仪表中应用即时性监控技术
在石油化工仪表中应用即时性监控技术主要是因为石油化工企业本身具有高风险性，其安全水平非常关键，而周围环境中又存在诸多危险性因素，所以，基础设施的安全和稳定是保证石油化工企业整体运行安全的关键。相关人员借助即时性监控技术就能对石油化工生产操作的具体流程予以监督管理，确保其满足生产质量指标的基础上，也能符合安全性标准。值得一提的是，系统还能对周围环境展开监测，确保能对安全风险予以评估，从而落实合理规避风险的方案，提升施工化工生产加工操作的合理性和规范性。并且，配合监控技术还要应用自动修复技术，能提升其综合使用价值，维持安全操作效果，依据技术要点及时建立安全隐患的排除工作，提升石油化工仪表运行的稳定性和综合质量。
2.4其他仪表的应用
其他领域的仪表在石油化工生产中也使用得很广泛。执行机构主要划分为气动与液动两种类型，不同类型的仪表技术原理存在一定的差异，为了确保调节阀的控制质量，就要做好石油化工企业的调节阀选型工作。满足石油化工企业安全生产的工况条件。结合调查研究的结果来看，调节阀故障和选型失误往往会给企业带来严重的风险与损失，所以务必结合石油化工生产的要求做好仪表的选型的规划针对特定的设备启动和控制过程，要在安全生产的前提下，结合企业的生产需求，合理地做出调整。
3石油化工自动化仪表的实际发展趋势
目前，我国积极探索新技术，在石油化工行业对自动化仪表的应用标准也在不断提高，在生产过程中，生产要求逐渐增加，可有效满足现代的社会要求。为此，在石油化工的生产过程中，离不开自动化仪表的应用，利用自动化仪表能够充分对生产过程中产生的温度、压力等进行准确测量，确保生产的安全可靠。同时，在信息技术的逐渐更新发展下，自动化仪表的功能也逐渐增多，计算更加简便，存储时间更长，可有效减少石油化工的生产时间。并且，在信息技术的引领下，自动化仪表也正在不断创新，并逐渐将自动化仪表与网络平台相衔接，从而可实现对数据的实时传输，有助于工作人员实时掌握石油化工的生产数据，并对数据信息进行详细全面的分析，可对整体生产进行严格的把控。此外，在信息技术的应用下，逐渐解决石油化工生产中带来的难题，在测量过程中，确保测量的数据更加准确，便于工作人员做出准确的决策。并且，对石油化工的生產现场进行实时监测，确保生产的安全性，保证石油化工的顺利生产，以此促进石油化工的稳定提升。
结束语
针对石油化工自动化仪表施工管理进行分析，帮助大家了解石油化工自动化仪表的操作步骤，在施工准备阶段，施工阶段以及施工后期需要注意的事项，在施工管理过程之中，一定要秉承科学性原则、操作性原则进行管理。想要加强施工管理工作，就需要合理的掌握自动化仪表施工管理的进度，加强施工管理的质量，合理掌握自动化仪表施工的科学性，加强对细节的把控。希望能够通过本篇文章的论述，为其他企业的石油化工自动化仪表管理提供一定借鉴。我国石油化工企业的发展速度在不断提高，而石油化工自动化仪表管理在石油化工产业中占据着重要地位。我们应当加强对自动化仪表施工的管理。通过石油化工自动化仪表施工管理来带动我国石油化工产业整体的提升。
参考文献
[1]吴迪.石化自动化仪表的可靠性及发展[J].化工设计通讯，2021，47（01）：18-19.
[2]冯子恒，何明梁，郑德林，李筱，白娟.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].石化技术，2020，27（04）：51-52.
[3]刘雪海.石油化工仪器仪表自动化技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（23）：218-219.
[4]李彬，李小仿，李慧苹.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护[J].化工设计通讯，2019，45（04）：115+202.
[5]徐亮.石油化工仪器仪表自动化技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2019（10）：70.
关键词：石化;自动化仪表;可靠性及发展
引言
对于社会经济发展体系而言，石油化工企业的经营水平和市场竞争力具有重要作用，因此，在石油化工企业仪表设备控制工作中融合自动化控制技术十分关键，利用DCS体系能在提升石油化工产品控制便捷性的基础上，为石油化工企业经济成本的优化提供有利保障。同时，依据石油化工仪器仪表的功能需求，配置计算机为载体的自动化控制技术，就能在强化人机交互水平的基础上，发挥其人性化应用优势，维持技术运行效率，减轻工作人员压力，有利于提升经济效益。
1自动化仪表控制技术在石油化工企业中的应用价值
随着现代科技的不断发展与进步，同时石油化工企业又作为高危生产企业之一，在进行相关生产的过程中一定要注意运用现代化技术与手段展开科学的生产。另外，随着自动化技术的发展与在诸多行业中的应用，石油化工企业在针对线管生产中自动化技术也需要得到更多的应用。其中，最为显著的就是自动化仪表控制技术。该技术能够实现将化工生产进行自动化或者是半自动化控制，很多带有高危风险的工作不需要工作人员亲身到工作现场，只需要通过自动化控制设备就能够完成。另外，自动化仪表控制技术，还能够实现对相关数据的自动化监测与控制，能够实现化工企业在相关生产中能够有着高质量的化工数据与参数控制效果，可以实现安全生产。另外，在化工生产中，化工加工过程中的时长、加工原材料的量等对化工成品质量有着非常大的影响。在自动化仪表控制技术下，能够实现对相关数据的科学监控，可以有效的提高化工产品的质量，减少化工废弃物的产生。在这一角度上分析，其能够降低化工企业的生产成本、减少对环境的破坏。综合上述诸多应用效果，化工企业在运用自动化仪表控制技术中，不论是对企业生产还是对工作人员的安全保障而言，都有着诸多的应用价值。
2自动化仪表在石油化工发展中的应用
2.1温度仪表的应用
温度仪表在石油化工生产中是应用最早的一批仪表类型，作为自动化的温度仪表，能够实现温度的高精度控制。比如，正常情况下，工艺温度控制指标为200℃，此时温度控制的区间为195～205℃。实际操作中，为了最大限度地满足温度控制管理的要求，大多数的温度仪表都会采取接触式的测量模式，通过与传感器连接的方式达到随时进行温度把控的效果，一旦出现超温情况就会进行预警，以此解决各种生产方面的矛盾问题。
2.2物位仪表。
在石油化工生产过程中，针对成品及半成品中的液位也需进行充分的测量，在该测量过程中，可采用物位仪器，加强对仪表的使用，以此可得到准确的测量结果。同时，在石油化工的生产过程中，其中包含的材料各不相同，通过对物位仪表的应用，可有效准确测量出不同的材料，充分满足其测量需求。但传统的物位仪表还存在着较多的局限性，使其在具体的应用过程中，难以发挥实际的作用，促使石油化工生产中无法测量出准确的结果，容易使工作人员出现错判的现象，影响石油化工业的整体发展。因此，应当引进自动化的仪表设备，利用自动化物位仪表可有效弥补传统仪表所带来的不足，应用自动化编程可明确各个物料产生的液位。并根据测量的数据设定具体的参数，以此可对材料的位移进行有效控制，继而确保石油的安全生产。
2.3石油化工仪表中应用即时性监控技术
在石油化工仪表中应用即时性监控技术主要是因为石油化工企业本身具有高风险性，其安全水平非常关键，而周围环境中又存在诸多危险性因素，所以，基础设施的安全和稳定是保证石油化工企业整体运行安全的关键。相关人员借助即时性监控技术就能对石油化工生产操作的具体流程予以监督管理，确保其满足生产质量指标的基础上，也能符合安全性标准。值得一提的是，系统还能对周围环境展开监测，确保能对安全风险予以评估，从而落实合理规避风险的方案，提升施工化工生产加工操作的合理性和规范性。并且，配合监控技术还要应用自动修复技术，能提升其综合使用价值，维持安全操作效果，依据技术要点及时建立安全隐患的排除工作，提升石油化工仪表运行的稳定性和综合质量。
2.4其他仪表的应用
其他领域的仪表在石油化工生产中也使用得很广泛。执行机构主要划分为气动与液动两种类型，不同类型的仪表技术原理存在一定的差异，为了确保调节阀的控制质量，就要做好石油化工企业的调节阀选型工作。满足石油化工企业安全生产的工况条件。结合调查研究的结果来看，调节阀故障和选型失误往往会给企业带来严重的风险与损失，所以务必结合石油化工生产的要求做好仪表的选型的规划针对特定的设备启动和控制过程，要在安全生产的前提下，结合企业的生产需求，合理地做出调整。
3石油化工自动化仪表的实际发展趋势
目前，我国积极探索新技术，在石油化工行业对自动化仪表的应用标准也在不断提高，在生产过程中，生产要求逐渐增加，可有效满足现代的社会要求。为此，在石油化工的生产过程中，离不开自动化仪表的应用，利用自动化仪表能够充分对生产过程中产生的温度、压力等进行准确测量，确保生产的安全可靠。同时，在信息技术的逐渐更新发展下，自动化仪表的功能也逐渐增多，计算更加简便，存储时间更长，可有效减少石油化工的生产时间。并且，在信息技术的引领下，自动化仪表也正在不断创新，并逐渐将自动化仪表与网络平台相衔接，从而可实现对数据的实时传输，有助于工作人员实时掌握石油化工的生产数据，并对数据信息进行详细全面的分析，可对整体生产进行严格的把控。此外，在信息技术的应用下，逐渐解决石油化工生产中带来的难题，在测量过程中，确保测量的数据更加准确，便于工作人员做出准确的决策。并且，对石油化工的生產现场进行实时监测，确保生产的安全性，保证石油化工的顺利生产，以此促进石油化工的稳定提升。
结束语
针对石油化工自动化仪表施工管理进行分析，帮助大家了解石油化工自动化仪表的操作步骤，在施工准备阶段，施工阶段以及施工后期需要注意的事项，在施工管理过程之中，一定要秉承科学性原则、操作性原则进行管理。想要加强施工管理工作，就需要合理的掌握自动化仪表施工管理的进度，加强施工管理的质量，合理掌握自动化仪表施工的科学性，加强对细节的把控。希望能够通过本篇文章的论述，为其他企业的石油化工自动化仪表管理提供一定借鉴。我国石油化工企业的发展速度在不断提高，而石油化工自动化仪表管理在石油化工产业中占据着重要地位。我们应当加强对自动化仪表施工的管理。通过石油化工自动化仪表施工管理来带动我国石油化工产业整体的提升。
参考文献
[1]吴迪.石化自动化仪表的可靠性及发展[J].化工设计通讯，2021，47（01）：18-19.
[2]冯子恒，何明梁，郑德林，李筱，白娟.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].石化技术，2020，27（04）：51-52.
[3]刘雪海.石油化工仪器仪表自动化技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（23）：218-219.
[4]李彬，李小仿，李慧苹.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护[J].化工设计通讯，2019，45（04）：115+202.
[5]徐亮.石油化工仪器仪表自动化技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2019（10）：70.