论文部分内容阅读
摘 要：随着我国能源科技水平的不断进步，废水焚烧炉在实地生产中得到广泛性的应用，但是由于废水焚烧炉其中的内部结构具有复杂性的特征，再加上周边运行环境影响很容易会出现烧损的问题，影响设备的运行，因此在实际工作中需要加强对废水焚烧炉生存原因的深入性分析及研究，从而保证设备的平稳性运行。本文论述了废水焚烧炉出现烧损的原因，提出了解决方案。
关键词：废水;焚烧炉;烧损原因;对策
从以往的运行情况来看，废水焚烧炉在运用时经常会存在不同程度的烧损问题，如果在短时间内并没有进行有效解决的话，不仅会影响设备使用寿命的延长，还会带来不可挽回的影响。因此在实际工作中，要结合废水焚烧炉的功能特点和运行特点，明确经常会出现烧损问题的原因，从而提出有效的解决措施，在实际工作中要加强对技术和设备的投入力度，从而起到良好的修复作用。
1 废水焚烧炉出现烧损的现象和原因
1.1现象
废水焚烧炉在日常运行时经常会出现较为严重的烧损问题，在对焚烧炉内壁的耐火材料经清理之后，发现在13米左右的地方有数量较多的孔洞，孔洞周边内壁的厚度大概在4毫米左右，对于没有孔洞的部位，内壁厚度大概在7毫米左右。对于9米以下的炉壁测厚来说测厚度在8毫米左右，经过调查发现在发生完烧损之后，内壁的厚度在不断的降低，从中可以看出，如果在废水焚烧炉出现烧损之后，如果并没有提出优化性的解决措施的话，不仅会影响设备的平稳性运行，还会严重影响设备的使用安全性。因此在实施工作中需要加强对这些问题的有效性分析，在此基础上提出优化性的解决措施，从而保留设备内壁厚度能够满足相关的标准和要求。在实地检查中发现内壁的颜色大多数是白色和黄色，在炉壁处还存在一定的腐蚀现象，使得炉壁开始产生不同均匀程度的裂纹，浓缩气相线和焚烧炉外壁连接着管线，再深入到焚烧炉的内部时已经出现了变形的开裂的问题。在对炉内进行检查时，发现一部分托板砖和炉壁焊点已经出现了分隔的问题，并且对于局部的情况来说，烧毁程度是非常明显的，严重影响了设备的平稳性运行。
1.2原因
在炉壁上出现白色和黄色的附着物，主要是由于焚烧炉内的污水罐中的物料而造成的，这一物料的主要成分是硫铵，另外在13米处的物料主要是来自于浓缩蒸发系统中的气相，并且在日常工作中经常会处于高温的状态下，所以判断这一白色的物体应该是氮氧化物，黄色的部分为硫氧化物。这些氧化物通过聚集附着在炉壁上，再加上周边温度的变化，很容易出现非常严重的腐蚀。随着时间的推移，在周边出现了较为严重的孔洞，严重的地方已经出现了较大面积的腐蚀，甚至还会出现变形和开裂的问题。
其次在检查时还会发现气相线接管出现了严重的烧损，气相接管口已经出现了非常严重的变形，并且一部分缺口是非常严重的，最主要是由于浓缩气相线压力比较低，在管口处空间瞬间的增大，与之匹配的气体压力在不断的下降同，时会由于燃烧物的作用，遇到一些高温火焰，马上出现燃烧产生更大温度的火焰，此时这一材料耐火温度为480℃，如果火焰是高于这一温度值的话，那么会出现非常严重的烧损情况。
最后在实际工作中还会发现局部出现烧损，这主要是由于内部的托砖板内面为受火面，其他部位没有耐火砖隔热，只有非常浅层的材料，因此在内部边缘部位很容易出现非常严重的伤损问题。托板砖和炉壁焊接点很容易会出现分隔的情况，最主要是由于脱砖板环向布置在炉壁内侧，并且呈现出间断性的焊接特点，很容易由于内部温度的增高，在冷却过程中形成较大的压力，使得这一部位出现变形的问题。两者在材质应用方面存在着较为明显的差异，很容易在焊接点存在应力，所以在长期作用下很容易会出现疲劳开裂的问题。
3 解决措施
3.1补衬修理
在对废水焚烧炉进行烧毁处理过程中，可以先对表面进行一定的修理，之后再由外到内进行孔洞的修补，炉壁内的孔洞部位要利用焊接板进行焊接，另外还要固定在其他的型钢上修补材质，要和焚烧炉内壁保持一致，将内壁附着的氮氧化物进行彻底的清除。在后续工作中要在炉壁内表面刷一些耐高温的防腐材料，从而防止在后续运用过程中存在诸多的问题。
3.2切割管线
在废水焚烧炉日常运行的过程中，经常会由于周邊温度的变化和浓缩气相线接管的影响而出现烧损的问题，因此在实际工作中需要将管线型切割之后再进行重新的焊接，在进行炉砖填入时，管线周边要放上一些耐火性的材料，将浓缩系统的气相线融入到焚烧炉内，增大焚烧炉的浓缩气相线气体的流通速度。将炉内的温度朝着中心方向而不断的转移，这样可以降低对炉内材料的破坏程度。对于炉内来说可以采取三层的托板砖之后再进行筋板的拆除，焊接新托砖板和筋板。对于脱筋板的耐火隔热材料来说要进行必要性的加厚处理，根据现场的运行条件和周边的运行气温挑选合适的材料，从而保证设备耐火等级能够有效提高。
结束语：在废水焚烧炉日常运行时，经常会出现不同程度的烧损问题，在实际工作中需要加强对这一问题有效认识以及分析，焚烧炉外壁的成像显示外壁没有温度较高的现象，但是会出现诸多的裂纹以及烧损情况，这就说明设备的耐高温达到了一定的程度，需要进行有效的修补以及处理，并在实际工作中为了保证设备的长期运行节约不必要能源和资本的浪费，要采取科学性较强的应对措施。
参考文献：
[1]安康， 叶付. 废水焚烧炉烧损原因分析及对策[J]. 建筑工程技术与设计， 2017， 000（012）：6382-6382.
[2]佟政富、王倩、燕莉. 浅析焚烧炉运行中存在的问题与对策[J]. 石油化工安全环保技术， 2020， v.36;No.211（05）：6+40-42.
（南京博纳能源环保科技有限公司，江苏 南京 210000）
关键词：废水;焚烧炉;烧损原因;对策
从以往的运行情况来看，废水焚烧炉在运用时经常会存在不同程度的烧损问题，如果在短时间内并没有进行有效解决的话，不仅会影响设备使用寿命的延长，还会带来不可挽回的影响。因此在实际工作中，要结合废水焚烧炉的功能特点和运行特点，明确经常会出现烧损问题的原因，从而提出有效的解决措施，在实际工作中要加强对技术和设备的投入力度，从而起到良好的修复作用。
1 废水焚烧炉出现烧损的现象和原因
1.1现象
废水焚烧炉在日常运行时经常会出现较为严重的烧损问题，在对焚烧炉内壁的耐火材料经清理之后，发现在13米左右的地方有数量较多的孔洞，孔洞周边内壁的厚度大概在4毫米左右，对于没有孔洞的部位，内壁厚度大概在7毫米左右。对于9米以下的炉壁测厚来说测厚度在8毫米左右，经过调查发现在发生完烧损之后，内壁的厚度在不断的降低，从中可以看出，如果在废水焚烧炉出现烧损之后，如果并没有提出优化性的解决措施的话，不仅会影响设备的平稳性运行，还会严重影响设备的使用安全性。因此在实施工作中需要加强对这些问题的有效性分析，在此基础上提出优化性的解决措施，从而保留设备内壁厚度能够满足相关的标准和要求。在实地检查中发现内壁的颜色大多数是白色和黄色，在炉壁处还存在一定的腐蚀现象，使得炉壁开始产生不同均匀程度的裂纹，浓缩气相线和焚烧炉外壁连接着管线，再深入到焚烧炉的内部时已经出现了变形的开裂的问题。在对炉内进行检查时，发现一部分托板砖和炉壁焊点已经出现了分隔的问题，并且对于局部的情况来说，烧毁程度是非常明显的，严重影响了设备的平稳性运行。
1.2原因
在炉壁上出现白色和黄色的附着物，主要是由于焚烧炉内的污水罐中的物料而造成的，这一物料的主要成分是硫铵，另外在13米处的物料主要是来自于浓缩蒸发系统中的气相，并且在日常工作中经常会处于高温的状态下，所以判断这一白色的物体应该是氮氧化物，黄色的部分为硫氧化物。这些氧化物通过聚集附着在炉壁上，再加上周边温度的变化，很容易出现非常严重的腐蚀。随着时间的推移，在周边出现了较为严重的孔洞，严重的地方已经出现了较大面积的腐蚀，甚至还会出现变形和开裂的问题。
其次在检查时还会发现气相线接管出现了严重的烧损，气相接管口已经出现了非常严重的变形，并且一部分缺口是非常严重的，最主要是由于浓缩气相线压力比较低，在管口处空间瞬间的增大，与之匹配的气体压力在不断的下降同，时会由于燃烧物的作用，遇到一些高温火焰，马上出现燃烧产生更大温度的火焰，此时这一材料耐火温度为480℃，如果火焰是高于这一温度值的话，那么会出现非常严重的烧损情况。
最后在实际工作中还会发现局部出现烧损，这主要是由于内部的托砖板内面为受火面，其他部位没有耐火砖隔热，只有非常浅层的材料，因此在内部边缘部位很容易出现非常严重的伤损问题。托板砖和炉壁焊接点很容易会出现分隔的情况，最主要是由于脱砖板环向布置在炉壁内侧，并且呈现出间断性的焊接特点，很容易由于内部温度的增高，在冷却过程中形成较大的压力，使得这一部位出现变形的问题。两者在材质应用方面存在着较为明显的差异，很容易在焊接点存在应力，所以在长期作用下很容易会出现疲劳开裂的问题。
3 解决措施
3.1补衬修理
在对废水焚烧炉进行烧毁处理过程中，可以先对表面进行一定的修理，之后再由外到内进行孔洞的修补，炉壁内的孔洞部位要利用焊接板进行焊接，另外还要固定在其他的型钢上修补材质，要和焚烧炉内壁保持一致，将内壁附着的氮氧化物进行彻底的清除。在后续工作中要在炉壁内表面刷一些耐高温的防腐材料，从而防止在后续运用过程中存在诸多的问题。
3.2切割管线
在废水焚烧炉日常运行的过程中，经常会由于周邊温度的变化和浓缩气相线接管的影响而出现烧损的问题，因此在实际工作中需要将管线型切割之后再进行重新的焊接，在进行炉砖填入时，管线周边要放上一些耐火性的材料，将浓缩系统的气相线融入到焚烧炉内，增大焚烧炉的浓缩气相线气体的流通速度。将炉内的温度朝着中心方向而不断的转移，这样可以降低对炉内材料的破坏程度。对于炉内来说可以采取三层的托板砖之后再进行筋板的拆除，焊接新托砖板和筋板。对于脱筋板的耐火隔热材料来说要进行必要性的加厚处理，根据现场的运行条件和周边的运行气温挑选合适的材料，从而保证设备耐火等级能够有效提高。
结束语：在废水焚烧炉日常运行时，经常会出现不同程度的烧损问题，在实际工作中需要加强对这一问题有效认识以及分析，焚烧炉外壁的成像显示外壁没有温度较高的现象，但是会出现诸多的裂纹以及烧损情况，这就说明设备的耐高温达到了一定的程度，需要进行有效的修补以及处理，并在实际工作中为了保证设备的长期运行节约不必要能源和资本的浪费，要采取科学性较强的应对措施。
参考文献：
[1]安康， 叶付. 废水焚烧炉烧损原因分析及对策[J]. 建筑工程技术与设计， 2017， 000（012）：6382-6382.
[2]佟政富、王倩、燕莉. 浅析焚烧炉运行中存在的问题与对策[J]. 石油化工安全环保技术， 2020， v.36;No.211（05）：6+40-42.
（南京博纳能源环保科技有限公司，江苏 南京 210000）