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摘 要：爆破作业被广泛应用于井下采掘生产过程中,由于管理不严,安全存在疏忽就导致事故发生。导致爆破事故主观原因成分较客观原因成分要多,但只要加强管理,就可以杜绝该类事故的发生。本文首先指出了采掘工作面出现爆破事故的原因，然后又分析煤矿采掘工作面的爆破安全技术系统，最后并提出了相关的安全管理措施建议。
关键词：煤矿采掘；工作面；爆破安全；爆破技术
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
在整个煤矿企业施工过程中。工作面的爆破安全性关系到了人们的生命安全和整个国家的财产安全。近些年来，煤矿采掘工作面爆破出现的安全事故比比皆是。这就说明了煤矿采掘工作面爆破安全性必须引起我们的高度重视，下面就对煤矿采掘工作面爆破安全性技术进一步的探讨。
一、煤矿采掘工作面出现爆破事故的原因分析
通过对近些年来煤矿采掘工作面中产生的爆破事故进行分析。对煤矿企业爆破在工作面现场爆破事故的原因以及使用情况进行剖析。总结出了以下几点煤矿采掘工作面爆破的原因：
1、煤矿井下的特殊环境及爆破器材
在煤矿井下爆破落煤和掘进工作面时时刻刻伴随着瓦斯的涌出，爆破作业经常是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的区域进行的。根据统计，在煤矿井下含有瓦斯和煤尘的工作地点，40%以上的事故是由爆破作业引起的。除此之外，爆破作业的不安全还会引起水灾、爆破飞石和残药爆炸等事故。
（1）残药爆炸事故。炮孔内拒爆的雷管是很危险的，在很少的冲击功的机械作用下就能爆炸。
（2）炮泥封堵长度问题。炮泥的堵塞质量和长度直接影响到爆破效果和爆破安全。因为炮泥能阻止爆炸气体自炮孔逸出，增加爆炸应力波的作用时间和冲量，从而影响岩石的破碎过程和炸药能量利用率，在有瓦斯爆炸的工作面，炮泥除降低爆炸气体逸出自由面时的温度和压力外，还会起着阻止灼热固体颗粒(如雷管壳碎片)从炮孔内飞出的作用。
（3）巷道贯通爆破作业问题。在井巷工程中经常会遇到正在掘进施工中的巷道与另一条已施工巷道的贯通问题，如果井下测量工程有误或者贯通爆破安全技术措施不得利，就会发生爆破伤人，崩坏机械设备，乃至引起瓦斯煤尘爆炸事故。
2、煤矿采掘爆技术发展缓慢
近些年来，在煤矿采掘面工作中所使用的爆破器制造的理念仅仅适用于起爆。并且起爆技术的落后，无法实现人员连锁控制、地点控制，不能控制冲能，不能根据现场瓦斯、煤尘、风速、人员等自动控制放炮作业，直接导致了煤矿采掘工作面爆破工作中的违章操作情况屡屡出现。
3、相关的爆破管理制度章程不能得到有效实施
制定的爆破管理章程和制度由于其实施步骤复杂繁多，很多章程制度也不容易被人们记住。再加上目前我国的相关管理技术，一直停留在手传手、口传口原始的阶段和水平中，在没有一种行之有效的监督手段背景下煤矿采掘的工人也就很容易进行违规违章操作。
二、煤矿采掘工作面的爆破安全技术系统分析
1、煤矿采掘工作面的爆破安全技术实验
（1）爆破安全技术基本思路。首先，爆破安全技术人员分析了该煤矿的爆破器材在现场使用状况，发现近年来，该煤矿的起爆技术一直没有根本性的发展，起爆器技术的落后，而且工作人员也缺乏相关的起爆安全理念，煤矿的发爆器自从投入生产以来就没有发生改变。另外，相关工作人员的管理水平低下，缺乏较硬的监督手段，在工人工作过程中，出现许多违章操作，导致了国家的相关爆破规程和制度等形同虚设，未能有效执行。
（2）爆破安全技术系统试验。工作人员在进行设备调试之后，即进行现场实际爆破试验，实验采用全断面一次起爆的方式。实验过程：首先进行打眼；其次，以爆破点为中心，在周围20m以内进行洒水防尘以及瓦斯检测、爆破环境检查，后严格按照程序进行装药；然后，工作人员可以利用大串联的方法进行联线；最后，进行瓦斯检测，确定是否符合爆破条件。
作面爆破安全技术系统的使用，真正地实现了人控代替硬件机控，规范了爆破人员的操作行为，增加爆破的安全性。电爆网络检测，能够清晰地显示断路或短路状态，有效地防止了拒爆和残爆现象的发生。利用爆破器和爆破警戒声光语音报警器之间的联动方式，能够实现语音提醒和声光警报，及时告知人员进行撤离，且防止人员误入爆破区域，有效地降低了事故发生率。采掘工作面爆破安全技术系统的推广使用，能够从本质上消除爆破事故，真正实现了安全性生产。
三、解决煤矿采掘工作面爆破安全问题的探讨
应不断强化对从业人员的安全教育和技能培训，建立健全的爆破安全制度，坚持爆破工作持证上岗，坚持实施安全爆破技术，具体的要从以下几点进行安全的爆破施工：
1、坚持一炮三检制和联锁爆破制。瓦斯矿井中的爆破作业，必须在现场执行“一炮三检制”。
（1）“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后必须在现场检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。爆破后瓦斯浓度达到1%時，必须立即处理，严禁用电钻打眼。执行“一炮三检制”是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破的主要措施。
（2）联锁爆破制即爆破员进入爆破工作面时先将发爆器交给现场组长，由组长将发爆器锁入存放发爆器的箱子内，箱子的钥匙必须由组长随身携带，发爆器的钥匙则必须由爆破员随身携带。爆破前，检查瓦斯，组长负责派人警戒、并检查警戒人员到位情况，检查顶板支护、工作面人员撤离情况并清点人数，确认无误后将发爆器取出交给爆破员，爆破员发出爆破口哨后进行爆破。执行“联锁爆破制”，能够防止爆破作业混乱、警戒不严和警戒不落实造成爆破崩人事故。
2、采用反向爆破作业。在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大，从传爆方向来看，反向装药爆破传爆方向指向炮眼口，易从炮眼口喷火引起瓦斯、煤尘爆炸，认为正向装药爆破比反向装药爆破安全。但只要充填足够长度的炮泥，反向装药爆破的安全性会有较大的提高。从爆破效果来看，反向装药爆破传爆方向和岩石移动方向一致，反向装药比正向装药爆破效果好。采用毫秒爆破时，从引起“带炮”现象来看，反向装药爆破比正向装药爆破安全。
3、采煤掘进工作面的分次起爆作业。在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施，在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
4、注意水炮泥的使用。水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。
5、做好爆破警戒和爆破安全隔离。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
结束语
绝大多数爆破事故的教训也说明不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识，忽视安全生产，不遵守各种规程的规定,违章作业，是发生煤矿安全事故的主要原因。因此，加强安全教育培训和提高安全爆破技术水平，是减少煤矿安全事故，保证煤矿安全生产的重要措施。要求开展煤矿采掘工作时一定要切实落实一炮三检制度，对爆破员的操作行为进行规范，从而实现煤矿采掘工作面爆破系统没有违章、违规的规范性管理。
参考文献
[1]张玉江.信息技术在采掘工作面资产运营管理中的应用[J].河北能源职业技术学院学报,2012(17):131-147
[2]徐俊云.井巷掘进大孔距崩落爆破技术模型试验研究[J].煤矿支护,2011(24):326-348
[3]王虹桥.基于精细化与自主化的煤矿安全管理体系研究[J].中国煤炭,2010（7）：107-136.
[4]潘颖宝.深孔松动爆破对巷道围岩稳定性的影响研究[J].中国煤炭,2012（8）：124-125.
关键词：煤矿采掘；工作面；爆破安全；爆破技术
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
在整个煤矿企业施工过程中。工作面的爆破安全性关系到了人们的生命安全和整个国家的财产安全。近些年来，煤矿采掘工作面爆破出现的安全事故比比皆是。这就说明了煤矿采掘工作面爆破安全性必须引起我们的高度重视，下面就对煤矿采掘工作面爆破安全性技术进一步的探讨。
一、煤矿采掘工作面出现爆破事故的原因分析
通过对近些年来煤矿采掘工作面中产生的爆破事故进行分析。对煤矿企业爆破在工作面现场爆破事故的原因以及使用情况进行剖析。总结出了以下几点煤矿采掘工作面爆破的原因：
1、煤矿井下的特殊环境及爆破器材
在煤矿井下爆破落煤和掘进工作面时时刻刻伴随着瓦斯的涌出，爆破作业经常是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的区域进行的。根据统计，在煤矿井下含有瓦斯和煤尘的工作地点，40%以上的事故是由爆破作业引起的。除此之外，爆破作业的不安全还会引起水灾、爆破飞石和残药爆炸等事故。
（1）残药爆炸事故。炮孔内拒爆的雷管是很危险的，在很少的冲击功的机械作用下就能爆炸。
（2）炮泥封堵长度问题。炮泥的堵塞质量和长度直接影响到爆破效果和爆破安全。因为炮泥能阻止爆炸气体自炮孔逸出，增加爆炸应力波的作用时间和冲量，从而影响岩石的破碎过程和炸药能量利用率，在有瓦斯爆炸的工作面，炮泥除降低爆炸气体逸出自由面时的温度和压力外，还会起着阻止灼热固体颗粒(如雷管壳碎片)从炮孔内飞出的作用。
（3）巷道贯通爆破作业问题。在井巷工程中经常会遇到正在掘进施工中的巷道与另一条已施工巷道的贯通问题，如果井下测量工程有误或者贯通爆破安全技术措施不得利，就会发生爆破伤人，崩坏机械设备，乃至引起瓦斯煤尘爆炸事故。
2、煤矿采掘爆技术发展缓慢
近些年来，在煤矿采掘面工作中所使用的爆破器制造的理念仅仅适用于起爆。并且起爆技术的落后，无法实现人员连锁控制、地点控制，不能控制冲能，不能根据现场瓦斯、煤尘、风速、人员等自动控制放炮作业，直接导致了煤矿采掘工作面爆破工作中的违章操作情况屡屡出现。
3、相关的爆破管理制度章程不能得到有效实施
制定的爆破管理章程和制度由于其实施步骤复杂繁多，很多章程制度也不容易被人们记住。再加上目前我国的相关管理技术，一直停留在手传手、口传口原始的阶段和水平中，在没有一种行之有效的监督手段背景下煤矿采掘的工人也就很容易进行违规违章操作。
二、煤矿采掘工作面的爆破安全技术系统分析
1、煤矿采掘工作面的爆破安全技术实验
（1）爆破安全技术基本思路。首先，爆破安全技术人员分析了该煤矿的爆破器材在现场使用状况，发现近年来，该煤矿的起爆技术一直没有根本性的发展，起爆器技术的落后，而且工作人员也缺乏相关的起爆安全理念，煤矿的发爆器自从投入生产以来就没有发生改变。另外，相关工作人员的管理水平低下，缺乏较硬的监督手段，在工人工作过程中，出现许多违章操作，导致了国家的相关爆破规程和制度等形同虚设，未能有效执行。
（2）爆破安全技术系统试验。工作人员在进行设备调试之后，即进行现场实际爆破试验，实验采用全断面一次起爆的方式。实验过程：首先进行打眼；其次，以爆破点为中心，在周围20m以内进行洒水防尘以及瓦斯检测、爆破环境检查，后严格按照程序进行装药；然后，工作人员可以利用大串联的方法进行联线；最后，进行瓦斯检测，确定是否符合爆破条件。
作面爆破安全技术系统的使用，真正地实现了人控代替硬件机控，规范了爆破人员的操作行为，增加爆破的安全性。电爆网络检测，能够清晰地显示断路或短路状态，有效地防止了拒爆和残爆现象的发生。利用爆破器和爆破警戒声光语音报警器之间的联动方式，能够实现语音提醒和声光警报，及时告知人员进行撤离，且防止人员误入爆破区域，有效地降低了事故发生率。采掘工作面爆破安全技术系统的推广使用，能够从本质上消除爆破事故，真正实现了安全性生产。
三、解决煤矿采掘工作面爆破安全问题的探讨
应不断强化对从业人员的安全教育和技能培训，建立健全的爆破安全制度，坚持爆破工作持证上岗，坚持实施安全爆破技术，具体的要从以下几点进行安全的爆破施工：
1、坚持一炮三检制和联锁爆破制。瓦斯矿井中的爆破作业，必须在现场执行“一炮三检制”。
（1）“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后必须在现场检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。爆破后瓦斯浓度达到1%時，必须立即处理，严禁用电钻打眼。执行“一炮三检制”是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破的主要措施。
（2）联锁爆破制即爆破员进入爆破工作面时先将发爆器交给现场组长，由组长将发爆器锁入存放发爆器的箱子内，箱子的钥匙必须由组长随身携带，发爆器的钥匙则必须由爆破员随身携带。爆破前，检查瓦斯，组长负责派人警戒、并检查警戒人员到位情况，检查顶板支护、工作面人员撤离情况并清点人数，确认无误后将发爆器取出交给爆破员，爆破员发出爆破口哨后进行爆破。执行“联锁爆破制”，能够防止爆破作业混乱、警戒不严和警戒不落实造成爆破崩人事故。
2、采用反向爆破作业。在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大，从传爆方向来看，反向装药爆破传爆方向指向炮眼口，易从炮眼口喷火引起瓦斯、煤尘爆炸，认为正向装药爆破比反向装药爆破安全。但只要充填足够长度的炮泥，反向装药爆破的安全性会有较大的提高。从爆破效果来看，反向装药爆破传爆方向和岩石移动方向一致，反向装药比正向装药爆破效果好。采用毫秒爆破时，从引起“带炮”现象来看，反向装药爆破比正向装药爆破安全。
3、采煤掘进工作面的分次起爆作业。在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施，在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
4、注意水炮泥的使用。水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。
5、做好爆破警戒和爆破安全隔离。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
结束语
绝大多数爆破事故的教训也说明不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识，忽视安全生产，不遵守各种规程的规定,违章作业，是发生煤矿安全事故的主要原因。因此，加强安全教育培训和提高安全爆破技术水平，是减少煤矿安全事故，保证煤矿安全生产的重要措施。要求开展煤矿采掘工作时一定要切实落实一炮三检制度，对爆破员的操作行为进行规范，从而实现煤矿采掘工作面爆破系统没有违章、违规的规范性管理。
参考文献
[1]张玉江.信息技术在采掘工作面资产运营管理中的应用[J].河北能源职业技术学院学报,2012(17):131-147
[2]徐俊云.井巷掘进大孔距崩落爆破技术模型试验研究[J].煤矿支护,2011(24):326-348
[3]王虹桥.基于精细化与自主化的煤矿安全管理体系研究[J].中国煤炭,2010（7）：107-136.
[4]潘颖宝.深孔松动爆破对巷道围岩稳定性的影响研究[J].中国煤炭,2012（8）：124-125.