论文部分内容阅读
【摘 要】 随着我国经济建设的发展和生活水平的提高，人们对居住建筑的要求也越来越高，畅通可靠的排水管网是体现高质量建筑的重要设施，给人们的生活和生产提供有力的保障。目前机制铸铁管材以其特有的强度高、寿命长、噪音低、阻燃防火性强、柔性抗震、可再生循环使用等诸多优点，重新得到社会和市场的认可，被广泛用于高层、超高层住宅、市政工程、医院学校等领域。在建设过程中，我公司从细部施工入手，创新施工工艺，取得了良好的经济和社会效益。经归纳总结，形成本工法，以便日后推广应用。
【关键词】 机制；铸铁；排水管；连接；施工
1、工法特点
1.1机制铸铁排水管W型连接密封原理为橡胶密封，密封性能良好，能承受来自各方向的震动。
1.2接口可曲挠性良好，对排水管道的坡度可以进行良好的控制。
1.3安装效率高，施工快捷，对工作效率的提高有显著的作用。
1.4维修方便。当排水管道发生堵塞时，只需要将卡箍件拆下即可，简单易行，这是传统的其它管材所没有的优点。
1.5该管材除了具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其W型连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外，同时还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、缩短工期提高经济效益的特点。另外，接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，具有操作简便等优点，因此在建筑排水管材及管件的选用中，具有较强的竞争力。此外，由于W型管直管长度为3m，大大减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度，从而大量节省管材，降低消耗及成本。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接，抗震性能高、密封性能好，允许在一定范围内调整且不会渗漏。因此，无论是在国内还是国外，W型管均得到了广泛的使用。
2、适用范围
本工法适用于所有采用机制铸铁排水管W型连接的排水系统，尤其适用于高层、超高层的住宅。
3、工艺原理
本工法中机制铸铁排水管由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。此方法施工方便快捷，密封性能良好。
4、工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
安装准备→材料检查→预制加工→接口安装→紧固连接管道→管道安装→灌水试验（示意如下图）。
4.2操作要点
4.2.1安装准备
（1）检查砂轮切割机，确保安全使用。
（2）操作场地清理干净，孔洞以预留完毕，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平线。
（3）建立健全质量管理体系和质量检测制度，已进行技术交底。
4.2.2材料检查
对管材、管件等材料进行检验。管材、管件必须有产品合格证。直管和管件管壁薄厚均匀，内外表面光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。直管长度偏差为±10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。
4.2.3预制加工
管道预制加工：根据需要长度，用砂轮切割机断开直管，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整，光滑，端口的椭圆度及平整度符合要求，无毛刺和裂缝。
4.2.4接口安装
（1）将接口处的管道、管件外表面擦洗干净。
（2）用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈。
（3）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
（4）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装规定深度（限位环处）。
（5）将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面，再将要连接的管或件至于其上，校准方位，与另一管端接口挤实。把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。
（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈上，使两边平整对好，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。
（7）接口完成后，将支（吊）架上螺栓拧紧。
（8）管道固定：直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。
4.2.5管道安装技术要求
（1）卫生器具排水管与排水横支管可用90°斜三通连接。
（2）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
（3）立管上每隔一层设置一个检查口，最底层和有卫生洁具的最高层必须设置。两层建筑可只在底层设置。乙字弯管上部应设置检查口。检查口中心高度距地1m，允许偏差±20mm。暗装立管设检修门。
（4）连接2个及2个以上大便器或3个（含）以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水口起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，以堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（5）排水通气管：应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引入无门窗一侧。经常有人停留的平屋顶上高出屋面2m，设置防雷装置。 （6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（7）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
（8）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
（9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
4.2.6管道试验
（1）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做灌水试验。试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。
（2）通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5、材料及设备、机具
5.1根据设计要求，从正规生产厂家进货，进场后对材料质量、规格、包装进行验收，合格后方可使用。
5.2设备主要需要进行垂直运输的卷扬机或施工电梯、砂轮切割机、电焊机、手钻、冲击钻、电锤等，确保安全使用。
5.3工具准备齐全，包括手锤、手锯、螺丝刀、管钳、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、润滑仪、脚手架等。
6、质量控制
6.1工程质量控制标准及施工规范
施工规范参照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
6.1.1生活污水铸铁排水管道坡度要求见下表。
6.1.2管道固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
6.1.3管道安装允许偏差
6.2质量保证措施
科学的组织施工生产，合理的将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
7、安全措施
7.1进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。
7.2进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。
7.3登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽，下端采取防滑措施。不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。
7.4打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
7.5设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
7.6不定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。
8、环保措施
8.1防止对大气污染：施工阶段，对切割锯切割金属管道控制粉尘污染；刷油漆时剩余的油漆和稀料及时归库，并倒入指定容器中。
8.2防止施工噪音污染：加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
8.3防止施工环境污染：对废料、旧料做到每日清理回收。
8.4现场施工必须做到工完场地清。
9、效益分析
9.1连接操作非常简单，无需特殊的专业技能，一处管件连接仅需几分钟，最大限度的简化了现场操作的技术难度和劳动强度，节省工时，提高了工作效率。
9.2现场所需要的操作空间小，可真正实现靠墙靠角安装，节省了占地面积，提高了管道安装的观感质量。
9.3大大缩短了高空作业时间，更大限度的避免了安全事故。
10、工程实例
10.1华元机电会议中心、研发中心2#楼项目
我公司承建的华元机电会议中心、研发中心2#楼项目，建筑物内排水管采用机制铸铁排水管W型连接。
10.2阳光高第住宅小区1#、3#、5#楼工程，排水立管采用机制铸铁排水管W型连接，排出管采用A型管，法兰连接。
参考文献：
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.
[2]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002.
[3]河北省地方标准图集，DBJ-X.
【关键词】 机制；铸铁；排水管；连接；施工
1、工法特点
1.1机制铸铁排水管W型连接密封原理为橡胶密封，密封性能良好，能承受来自各方向的震动。
1.2接口可曲挠性良好，对排水管道的坡度可以进行良好的控制。
1.3安装效率高，施工快捷，对工作效率的提高有显著的作用。
1.4维修方便。当排水管道发生堵塞时，只需要将卡箍件拆下即可，简单易行，这是传统的其它管材所没有的优点。
1.5该管材除了具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其W型连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外，同时还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、缩短工期提高经济效益的特点。另外，接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，具有操作简便等优点，因此在建筑排水管材及管件的选用中，具有较强的竞争力。此外，由于W型管直管长度为3m，大大减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度，从而大量节省管材，降低消耗及成本。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接，抗震性能高、密封性能好，允许在一定范围内调整且不会渗漏。因此，无论是在国内还是国外，W型管均得到了广泛的使用。
2、适用范围
本工法适用于所有采用机制铸铁排水管W型连接的排水系统，尤其适用于高层、超高层的住宅。
3、工艺原理
本工法中机制铸铁排水管由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。此方法施工方便快捷，密封性能良好。
4、工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
安装准备→材料检查→预制加工→接口安装→紧固连接管道→管道安装→灌水试验（示意如下图）。
4.2操作要点
4.2.1安装准备
（1）检查砂轮切割机，确保安全使用。
（2）操作场地清理干净，孔洞以预留完毕，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平线。
（3）建立健全质量管理体系和质量检测制度，已进行技术交底。
4.2.2材料检查
对管材、管件等材料进行检验。管材、管件必须有产品合格证。直管和管件管壁薄厚均匀，内外表面光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。直管长度偏差为±10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。
4.2.3预制加工
管道预制加工：根据需要长度，用砂轮切割机断开直管，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整，光滑，端口的椭圆度及平整度符合要求，无毛刺和裂缝。
4.2.4接口安装
（1）将接口处的管道、管件外表面擦洗干净。
（2）用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈。
（3）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
（4）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装规定深度（限位环处）。
（5）将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面，再将要连接的管或件至于其上，校准方位，与另一管端接口挤实。把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。
（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈上，使两边平整对好，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。
（7）接口完成后，将支（吊）架上螺栓拧紧。
（8）管道固定：直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。
4.2.5管道安装技术要求
（1）卫生器具排水管与排水横支管可用90°斜三通连接。
（2）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
（3）立管上每隔一层设置一个检查口，最底层和有卫生洁具的最高层必须设置。两层建筑可只在底层设置。乙字弯管上部应设置检查口。检查口中心高度距地1m，允许偏差±20mm。暗装立管设检修门。
（4）连接2个及2个以上大便器或3个（含）以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水口起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，以堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（5）排水通气管：应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引入无门窗一侧。经常有人停留的平屋顶上高出屋面2m，设置防雷装置。 （6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（7）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
（8）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
（9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
4.2.6管道试验
（1）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做灌水试验。试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。
（2）通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5、材料及设备、机具
5.1根据设计要求，从正规生产厂家进货，进场后对材料质量、规格、包装进行验收，合格后方可使用。
5.2设备主要需要进行垂直运输的卷扬机或施工电梯、砂轮切割机、电焊机、手钻、冲击钻、电锤等，确保安全使用。
5.3工具准备齐全，包括手锤、手锯、螺丝刀、管钳、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、润滑仪、脚手架等。
6、质量控制
6.1工程质量控制标准及施工规范
施工规范参照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
6.1.1生活污水铸铁排水管道坡度要求见下表。
6.1.2管道固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
6.1.3管道安装允许偏差
6.2质量保证措施
科学的组织施工生产，合理的将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
7、安全措施
7.1进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。
7.2进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。
7.3登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽，下端采取防滑措施。不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。
7.4打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
7.5设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
7.6不定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。
8、环保措施
8.1防止对大气污染：施工阶段，对切割锯切割金属管道控制粉尘污染；刷油漆时剩余的油漆和稀料及时归库，并倒入指定容器中。
8.2防止施工噪音污染：加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
8.3防止施工环境污染：对废料、旧料做到每日清理回收。
8.4现场施工必须做到工完场地清。
9、效益分析
9.1连接操作非常简单，无需特殊的专业技能，一处管件连接仅需几分钟，最大限度的简化了现场操作的技术难度和劳动强度，节省工时，提高了工作效率。
9.2现场所需要的操作空间小，可真正实现靠墙靠角安装，节省了占地面积，提高了管道安装的观感质量。
9.3大大缩短了高空作业时间，更大限度的避免了安全事故。
10、工程实例
10.1华元机电会议中心、研发中心2#楼项目
我公司承建的华元机电会议中心、研发中心2#楼项目，建筑物内排水管采用机制铸铁排水管W型连接。
10.2阳光高第住宅小区1#、3#、5#楼工程，排水立管采用机制铸铁排水管W型连接，排出管采用A型管，法兰连接。
参考文献：
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.
[2]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002.
[3]河北省地方标准图集，DBJ-X.