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（新疆四方建筑设计院有限公司阿克苏分院，新疆，阿克苏，84300）
【摘要】本文通过植筋技术在改扩建工程中的应用事例来探讨了这项应用的技术要求、施工方法。
【关键词】植筋技术；建设工程；应用技术
随着我国现代化建设步代的加快，西部大开发战略的实施和党的十六大关于全面建设小康社会战略目标的确立，我国在基础设施建设方面将进入又一发展高峰期。以前建成一些基础设施已无法满足国民经济发展及人民生活水平提高的需要，已有基础设施需进行改建、扩建，这就为植筋技术的应用提供了广阔的发展空间，植筋技术是在原有混凝土结构上，根据工程需要，采用钻孔，注入植筋胶，旋入钢筋，使新增加的钢筋与混凝土牢固粘结，其作用如同预埋钢筋，强度可被充分利用，可满足粘结的受力要求。
1 工程概况
在沈大高速公路改扩建工程施工中，根据设计要求，桥涵结构物加宽部分与原有结构物采用Ø12及Ø16植筋方式连接，混凝土强度等级为C25及C30，设计要求植筋的屈服强度等同钢筋强度335N/mm2。所用植筋胶为美国生产的“喜得利”植筋胶，该植筋胶由固化剂和胶粘剂组成，固化剂和胶粘剂在现场按说明书配合比要求配制。经过实际使用和检测，符合设计要求。
2 抗拔力试验
在植筋施工前，我单位在原有结构物需要植筋部位的混凝土上分别植入Ø12、Ø16钢筋及3根，植筋1天后进行抗拔力试验，试验设备采用重新律定的预应力穿心式千斤顶、高压油泵及压力表等预应力张拉设备，试验能满足了以下条件，说明植筋抗拔力试验合格。
2.1 钢筋屈服强度为335N/mm2计算，达到该强度时Ø12钢筋轴向拉力为37.89kN（Ø16为67.36kN），当千斤顶张拉力低于以上拉力值时，植筋描固点的混凝土未松动、钢筋无错位、变形等现象。
2.2 当千斤顶张拉到41.80kN（Ø12）及75.43kN（Ø16）时（即张拉应力超过钢筋的屈服强度），植筋锚固点的混凝土表面开裂，钢筋发生颈缩变形现象，值植筋处混凝土未松动。
3 工艺流程
植筋锚固是在混凝土上钻孔，注入植筋胶，植入钢筋的过程。其工艺流程如下：钢筋的定位、放线→钻孔→测定孔位、孔深→清孔→钢筋下料→配制植筋胶→注入植筋胶→植入钢筋→临时固定→养护→植筋的抗拔力试验。
4 施工方法
4.1材料准备
“喜得利”植筋胶具有施工工艺简化、便捷和固化速度快，粘结强度高，质量有保证，可以在低温、常温和高温条件下施工的特点。其锚固技术参数为：Ø12钢筋钻孔直径22mm，Ø16钢筋钻孔直径26mm，植筋深度≥15d，根据设计要求，所有植物植入深度为50cm。施工机械设备有：电钻、毛刷、注水器、洲入器、油压千斤顶、高压油泵、压力表等。
4.2钢筋的定位、放线
按设计要求、植筋位置、间距与新加宽部分结构物纵向钢筋布置相对应，由于设计参考了原结构物施工图纸，根据设施图纸要求进行定位，放线，孔位一般不会与原结构物钢筋相抵触。
4.3钻孔
在已定位的孔位上用电钻钻孔（Ø12的钢筋钻Ø18的孔深50cm；Ø16的钢筋钻Ø22的孔，孔深50cm），钻孔时，如果结构物钢筋与孔位相抵触，应适当调整孔位。钻孔完毕后，应时测定孔的深度是否满足要求。
4.4清孔
钻出的植筋孔经测定符合要求后，用毛刷配合清水将孔的混凝土灰全部清除干净，直至孔壁清洁无杂物为止，用吹风烘干孔洞，最后用干净布把成孔堵塞好。
4.5钢筋表面处理
准备种植的钢筋表面进行除锈、除污处理：用装上钢刷的磨光机对植筋的锚固段表面进行除锈（或用钢丝刷粘50度的盐酸除锈，如有油污，应用丙酮清洗），再用棉布将钢筋擦试干净，最后将钢筋架空置于清洁的地面。
4.6注入植筋胶
现场采用台秤按配合比分别称量出固化剂和胶粘剂，空喊中搅拌均匀，从搅拌到植筋过程中不应超过30min。
4.7注入植筋胶
用注入器洲入植筋胶，注入植筋胶时应把注入头伸至孔一边压入植筋胶一边抽出注入管，直至植筋胶均匀分布在孔内为止。
4.8植入钢筋
把处理好的钢筋插入注入植筋胶的成孔内，用人工将其按一定方向旋转压至孔底，钢筋中心线与成孔中心线应重合，这样能使钢筋与孔壁之间都有足够的植筋胶，用刮刀把外溢的植筋胶进行清理，调整钢筋的几位位置后，即可对钢筋进行临时固定，以防因移位、碰撞而影响粘结性能。
4.9植筋固化
植筋固化需12h，植筋固化前，严禁碰撞或摇动钢筋。
4.10抗拔力检验
植筋1天后，对两种钢筋按植筋总数的10%分别进行无损伤检验，试验设备还是采用重新律定的预应力穿心式千斤顶、高压油泵及压力表等预应力张拉设备。为防止钢筋的屈服变形，当千斤顶张拉至时34kN（Ø12）、63kN（Ø16）时，已超过钢筋抗拉强度设计值，即可卸载，此时所检测植筋锚固处的混凝土均无松动，钢筋均无错位、变形等现象，达到设计要求（抗拔试验合格）。
5 施工要点及注意事项
5.1 原结构混凝土强度等级不能小于C15。
5.2 所用结构胶粘剂应该是通过国家正式鉴定的合格产品。
5.3 植筋锚固深度必须达到规定要求。
5.4 植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿均会影响植筋胶与混凝土的粘结效果，使其无法达到设计的粘结强度。
5.5 植筋胶配制必须按照配合比配制，搅拌必须均匀，植筋胶要均匀分布在空洞内。
5.6 插入钢筋时，要注意向一个方向旋转，且要边旋转边用力往下压，以使植筋胶与钢筋充分粘结，并且满足锚固深度。
5.7 钢筋中心线与空洞中心线需重合。
5.8 植筋膠固化前，严禁碰撞或摇动钢筋，以免影响胶与钢筋之间的粘结。
6 结束语
植筋技术在改扩建工程中的应用，改变了结构构件传统的连接施工方法，不必在钢筋混凝土结构上进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证上钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，使原有混凝土结构物与新建结构物很好的结合在一起，减少了新旧结构物因连接不好而产生的不均匀沉降，作用十分显著。
参考文献
[1] 谢锦和；浅谈在桥梁施工中植筋技术的应用[J]. 科技资讯 2008.34
[2] 单海燕；植筋技术在桥梁拼接施工中的应用[J]. 辽宁交通高等学校学报 2009.01
[3] 郭建功；植筋技术在钢筋混凝土结构改造中的应用[J]. 西部探矿工程 2003.11
【摘要】本文通过植筋技术在改扩建工程中的应用事例来探讨了这项应用的技术要求、施工方法。
【关键词】植筋技术；建设工程；应用技术
随着我国现代化建设步代的加快，西部大开发战略的实施和党的十六大关于全面建设小康社会战略目标的确立，我国在基础设施建设方面将进入又一发展高峰期。以前建成一些基础设施已无法满足国民经济发展及人民生活水平提高的需要，已有基础设施需进行改建、扩建，这就为植筋技术的应用提供了广阔的发展空间，植筋技术是在原有混凝土结构上，根据工程需要，采用钻孔，注入植筋胶，旋入钢筋，使新增加的钢筋与混凝土牢固粘结，其作用如同预埋钢筋，强度可被充分利用，可满足粘结的受力要求。
1 工程概况
在沈大高速公路改扩建工程施工中，根据设计要求，桥涵结构物加宽部分与原有结构物采用Ø12及Ø16植筋方式连接，混凝土强度等级为C25及C30，设计要求植筋的屈服强度等同钢筋强度335N/mm2。所用植筋胶为美国生产的“喜得利”植筋胶，该植筋胶由固化剂和胶粘剂组成，固化剂和胶粘剂在现场按说明书配合比要求配制。经过实际使用和检测，符合设计要求。
2 抗拔力试验
在植筋施工前，我单位在原有结构物需要植筋部位的混凝土上分别植入Ø12、Ø16钢筋及3根，植筋1天后进行抗拔力试验，试验设备采用重新律定的预应力穿心式千斤顶、高压油泵及压力表等预应力张拉设备，试验能满足了以下条件，说明植筋抗拔力试验合格。
2.1 钢筋屈服强度为335N/mm2计算，达到该强度时Ø12钢筋轴向拉力为37.89kN（Ø16为67.36kN），当千斤顶张拉力低于以上拉力值时，植筋描固点的混凝土未松动、钢筋无错位、变形等现象。
2.2 当千斤顶张拉到41.80kN（Ø12）及75.43kN（Ø16）时（即张拉应力超过钢筋的屈服强度），植筋锚固点的混凝土表面开裂，钢筋发生颈缩变形现象，值植筋处混凝土未松动。
3 工艺流程
植筋锚固是在混凝土上钻孔，注入植筋胶，植入钢筋的过程。其工艺流程如下：钢筋的定位、放线→钻孔→测定孔位、孔深→清孔→钢筋下料→配制植筋胶→注入植筋胶→植入钢筋→临时固定→养护→植筋的抗拔力试验。
4 施工方法
4.1材料准备
“喜得利”植筋胶具有施工工艺简化、便捷和固化速度快，粘结强度高，质量有保证，可以在低温、常温和高温条件下施工的特点。其锚固技术参数为：Ø12钢筋钻孔直径22mm，Ø16钢筋钻孔直径26mm，植筋深度≥15d，根据设计要求，所有植物植入深度为50cm。施工机械设备有：电钻、毛刷、注水器、洲入器、油压千斤顶、高压油泵、压力表等。
4.2钢筋的定位、放线
按设计要求、植筋位置、间距与新加宽部分结构物纵向钢筋布置相对应，由于设计参考了原结构物施工图纸，根据设施图纸要求进行定位，放线，孔位一般不会与原结构物钢筋相抵触。
4.3钻孔
在已定位的孔位上用电钻钻孔（Ø12的钢筋钻Ø18的孔深50cm；Ø16的钢筋钻Ø22的孔，孔深50cm），钻孔时，如果结构物钢筋与孔位相抵触，应适当调整孔位。钻孔完毕后，应时测定孔的深度是否满足要求。
4.4清孔
钻出的植筋孔经测定符合要求后，用毛刷配合清水将孔的混凝土灰全部清除干净，直至孔壁清洁无杂物为止，用吹风烘干孔洞，最后用干净布把成孔堵塞好。
4.5钢筋表面处理
准备种植的钢筋表面进行除锈、除污处理：用装上钢刷的磨光机对植筋的锚固段表面进行除锈（或用钢丝刷粘50度的盐酸除锈，如有油污，应用丙酮清洗），再用棉布将钢筋擦试干净，最后将钢筋架空置于清洁的地面。
4.6注入植筋胶
现场采用台秤按配合比分别称量出固化剂和胶粘剂，空喊中搅拌均匀，从搅拌到植筋过程中不应超过30min。
4.7注入植筋胶
用注入器洲入植筋胶，注入植筋胶时应把注入头伸至孔一边压入植筋胶一边抽出注入管，直至植筋胶均匀分布在孔内为止。
4.8植入钢筋
把处理好的钢筋插入注入植筋胶的成孔内，用人工将其按一定方向旋转压至孔底，钢筋中心线与成孔中心线应重合，这样能使钢筋与孔壁之间都有足够的植筋胶，用刮刀把外溢的植筋胶进行清理，调整钢筋的几位位置后，即可对钢筋进行临时固定，以防因移位、碰撞而影响粘结性能。
4.9植筋固化
植筋固化需12h，植筋固化前，严禁碰撞或摇动钢筋。
4.10抗拔力检验
植筋1天后，对两种钢筋按植筋总数的10%分别进行无损伤检验，试验设备还是采用重新律定的预应力穿心式千斤顶、高压油泵及压力表等预应力张拉设备。为防止钢筋的屈服变形，当千斤顶张拉至时34kN（Ø12）、63kN（Ø16）时，已超过钢筋抗拉强度设计值，即可卸载，此时所检测植筋锚固处的混凝土均无松动，钢筋均无错位、变形等现象，达到设计要求（抗拔试验合格）。
5 施工要点及注意事项
5.1 原结构混凝土强度等级不能小于C15。
5.2 所用结构胶粘剂应该是通过国家正式鉴定的合格产品。
5.3 植筋锚固深度必须达到规定要求。
5.4 植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿均会影响植筋胶与混凝土的粘结效果，使其无法达到设计的粘结强度。
5.5 植筋胶配制必须按照配合比配制，搅拌必须均匀，植筋胶要均匀分布在空洞内。
5.6 插入钢筋时，要注意向一个方向旋转，且要边旋转边用力往下压，以使植筋胶与钢筋充分粘结，并且满足锚固深度。
5.7 钢筋中心线与空洞中心线需重合。
5.8 植筋膠固化前，严禁碰撞或摇动钢筋，以免影响胶与钢筋之间的粘结。
6 结束语
植筋技术在改扩建工程中的应用，改变了结构构件传统的连接施工方法，不必在钢筋混凝土结构上进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证上钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，使原有混凝土结构物与新建结构物很好的结合在一起，减少了新旧结构物因连接不好而产生的不均匀沉降，作用十分显著。
参考文献
[1] 谢锦和；浅谈在桥梁施工中植筋技术的应用[J]. 科技资讯 2008.34
[2] 单海燕；植筋技术在桥梁拼接施工中的应用[J]. 辽宁交通高等学校学报 2009.01
[3] 郭建功；植筋技术在钢筋混凝土结构改造中的应用[J]. 西部探矿工程 2003.11