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摘要：润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
关键词：润滑技术、智能化、工业应用、港口应用
润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
设备与润滑油的关系，润滑所要达到的目的就是降低设备各表面之间的滑动摩擦力，加注润滑油的目的就是在设备的各部分接触的表面形成一层润滑油膜，设备的两部分相互摩擦的过程中不会直接表面接触，而是通过油膜这一介质相互摩擦，降低摩擦产生的热和损伤;同时设备各部件表面形成了一层油膜可以与空气隔绝减少空气中水分和氧气对金属设备部件的腐蚀和氧化，起到保护设备的重要作用。
一、集中润滑系统的应用
集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用，近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械、港口机械和汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。
二、集中润滑系统同传统人工润滑的对比
1、人工润滑首先与设备的使用工况有关，简单的设备使用工况如：数控机械、加工中心、电梯等设备工况单一、简单、危险性不大的工况可以满足，复杂的设备工况，诸如矿山机械、港口机械和汽车底盘集中润滑等设备工况存在危险性大、工况复杂、工作环境恶劣等情况人工润滑存在诸多弊端。
2、人工润滑无法实现理想状态的润滑工作，理想润滑工作需满足定时、定量、定点、润滑均匀等诸多要点，人工润滑无法实现相应的理想状态，受润滑人员主观限制，无法做到准确的定量和润滑均匀，存在诸多不确定因素，无法保证对设备本身的准确润滑。
3、传统集中润滑系统概述
传统集中润滑系统主要构件为加油桶、润滑加油泵、控制器、管线、分配器、加油咀等构件组成，加油过程中，控制器控制加油泵，集中加注到各分配器中，分配器进行各加油点分配加注润滑油。传统的集中润滑方式存在的弊端在于，加注的润滑油加油量无法保证准确，各分配器受加油泵集中加注，存在距离润滑泵站较近的分配器所分配的油量较大，距离润滑泵站距离较远的分配器所分配的油量较小甚至没有润滑油分配，导致各加油点位加油不均，不但造成了部分加油点润滑不到位，还产生了大量的油脂浪费。
三、传统集中润滑与智能集中润滑对比
1、传统集中润滑装置，润滑效果不佳，加注润滑油过程中易出现加油泵附近的加油点位加注润滑油量较多，距离加油泵距离较远的润滑点位加油量少甚至无法加注，主要原因在于传统集中润滑系统，加注润滑油位集中同时润滑，加之润滑点位较多，需将前段点位加注充盈甚至溢流的情况下才能润滑后面点位，加注时间较长，沿线润滑油溢出现象严重。无法实现定时、定量、定周期的润滑标准。
2、智能集中润滑设备可视化、网络化的智能润滑，完成设备润滑部位的各个润滑点不同需求的定时定量润滑工作，通过智能控制系统将润滑油加注时间、加注量、加注点位、故障报警、维护提醒等信息一目了然呈现在系统的显示屏上，更加便于操作与维护。系统采用的大流量润滑泵有效的解决了润滑点位远、局部不易进油的问题，PLC智能控制可实现定周期加注、定加油量加注、定加油点位加注等工序，系统软件可实现润滑系统故障通过声光报警实时反馈，实现润滑系统完好運行。
四、智能集中润滑在工业上的应用
智能集中润滑相较于传统集中润滑根注重润滑效果和经济效益，智能集中润滑可实现对现有工业系统润滑要求高、结构布置狭小的设备局部区域及日常维保危险系数高的润滑点位或区域，降低人员进行日常润滑的安全风险，提高润滑效果的质量保障。
以工业行业常用的轴承为例，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承种类繁多且形式各异，但无论何种形式的轴承都需要润滑油降低摩擦，滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘、减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。延长疲劳寿命轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
针对以上问题，智能集中润滑系统可实现日常人工润滑所无法实现的效果，针对润滑难度大、润滑要求精度高、润滑要求周期性强的设备部件，智能集中润滑可高效、高质量、高精度的完成，同时，可减少大量人力资源投入，仅需要相关设备的维保人员对设备进行日常的维护保养工作，提高了经济效益的同时保障了现场作业安全，有效提高了设备的使用寿命降低故障率。
五、智能集中润滑在港口机械的应用
港口是资源配置的枢纽，在交通运输系统中起着举足轻重的作用。港口行业是国民经济和社会发展的重要基础行业，与宏观经济的发展关系密切。由于各国、各地区资源分布、经济发展水平以及消费水平具有不平衡性，需要通过贸易加以调节。这类贸易活动形成的货物流动构成了对港口业务的需求。港口对于满足国家能源、原材料等大宗物资运输，支撑经济、社会和贸易发展以及人民生活水平的提高，提升国家综合实力具有十分重要的作用。
装卸类设备工作环境较为恶劣，机械结构复杂、工作原理较为复杂，所涉及的润滑部位较多，故集中润滑系统在此类设备中应用广泛，以堆取料机为例，堆取料机回转机构部位的回转齿圈，人工润滑无法实现润滑到位，且齿圈结构复杂，人工润滑危险性大，故现润滑方式集中润滑为优，考虑到润滑到位及润滑及时，智能集中润滑在此类设备中最为适用，可实现设备危险复杂部位润滑及时到位。故在港口设备的加工制造中，智能集中润滑的设备已成为港口机械设备不可或缺的一部分，为设备健康运转提供有效保障。
六、结束语：
随着时代的发展，机械设备的智能化、集控话、无人化已成为设备发展的必然趋势，由于大型机械设备的维保难度大、机械结构复杂、连续作业等因素，设备的智能化润滑保养系统也逐渐收到各企业及制造商的重视。有效的智能润滑保养可减少人工成本、降低劳动力、降低人员安全风险、提高设备完好率。智能集中润滑系统，将传统润滑同智能化控制有效结合，将传统的润滑保养方式转化为设备运行的一部分，将复杂的润滑问题简单化，有效的利用了智能控制系统，充分的发挥了润滑的保养作用，强有力的为设备的有效健康运行保驾护航。更有利于港口机械、矿上机械等大型机械的发展和开拓创新，为终端用户提供安全放心的使用体验，更好的服务港口、矿山、制造等各形式企业。
参考文献：
[1] 王国良，胡昌格，吴朝富，冯兰英;温挤压用的新润滑剂[J];轴承;1980，03
[2] 吴伟忠.国外摩擦磨损润滑文献索引[J];润滑与密封;1981，04
[3] 陶明璋.吴明光.工业控制过程系统中智能优化控制策略的研究[J]浙江大学学报（自然科学），1996，30
关键词：润滑技术、智能化、工业应用、港口应用
润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
设备与润滑油的关系，润滑所要达到的目的就是降低设备各表面之间的滑动摩擦力，加注润滑油的目的就是在设备的各部分接触的表面形成一层润滑油膜，设备的两部分相互摩擦的过程中不会直接表面接触，而是通过油膜这一介质相互摩擦，降低摩擦产生的热和损伤;同时设备各部件表面形成了一层油膜可以与空气隔绝减少空气中水分和氧气对金属设备部件的腐蚀和氧化，起到保护设备的重要作用。
一、集中润滑系统的应用
集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用，近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械、港口机械和汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。
二、集中润滑系统同传统人工润滑的对比
1、人工润滑首先与设备的使用工况有关，简单的设备使用工况如：数控机械、加工中心、电梯等设备工况单一、简单、危险性不大的工况可以满足，复杂的设备工况，诸如矿山机械、港口机械和汽车底盘集中润滑等设备工况存在危险性大、工况复杂、工作环境恶劣等情况人工润滑存在诸多弊端。
2、人工润滑无法实现理想状态的润滑工作，理想润滑工作需满足定时、定量、定点、润滑均匀等诸多要点，人工润滑无法实现相应的理想状态，受润滑人员主观限制，无法做到准确的定量和润滑均匀，存在诸多不确定因素，无法保证对设备本身的准确润滑。
3、传统集中润滑系统概述
传统集中润滑系统主要构件为加油桶、润滑加油泵、控制器、管线、分配器、加油咀等构件组成，加油过程中，控制器控制加油泵，集中加注到各分配器中，分配器进行各加油点分配加注润滑油。传统的集中润滑方式存在的弊端在于，加注的润滑油加油量无法保证准确，各分配器受加油泵集中加注，存在距离润滑泵站较近的分配器所分配的油量较大，距离润滑泵站距离较远的分配器所分配的油量较小甚至没有润滑油分配，导致各加油点位加油不均，不但造成了部分加油点润滑不到位，还产生了大量的油脂浪费。
三、传统集中润滑与智能集中润滑对比
1、传统集中润滑装置，润滑效果不佳，加注润滑油过程中易出现加油泵附近的加油点位加注润滑油量较多，距离加油泵距离较远的润滑点位加油量少甚至无法加注，主要原因在于传统集中润滑系统，加注润滑油位集中同时润滑，加之润滑点位较多，需将前段点位加注充盈甚至溢流的情况下才能润滑后面点位，加注时间较长，沿线润滑油溢出现象严重。无法实现定时、定量、定周期的润滑标准。
2、智能集中润滑设备可视化、网络化的智能润滑，完成设备润滑部位的各个润滑点不同需求的定时定量润滑工作，通过智能控制系统将润滑油加注时间、加注量、加注点位、故障报警、维护提醒等信息一目了然呈现在系统的显示屏上，更加便于操作与维护。系统采用的大流量润滑泵有效的解决了润滑点位远、局部不易进油的问题，PLC智能控制可实现定周期加注、定加油量加注、定加油点位加注等工序，系统软件可实现润滑系统故障通过声光报警实时反馈，实现润滑系统完好運行。
四、智能集中润滑在工业上的应用
智能集中润滑相较于传统集中润滑根注重润滑效果和经济效益，智能集中润滑可实现对现有工业系统润滑要求高、结构布置狭小的设备局部区域及日常维保危险系数高的润滑点位或区域，降低人员进行日常润滑的安全风险，提高润滑效果的质量保障。
以工业行业常用的轴承为例，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承种类繁多且形式各异，但无论何种形式的轴承都需要润滑油降低摩擦，滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘、减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。延长疲劳寿命轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
针对以上问题，智能集中润滑系统可实现日常人工润滑所无法实现的效果，针对润滑难度大、润滑要求精度高、润滑要求周期性强的设备部件，智能集中润滑可高效、高质量、高精度的完成，同时，可减少大量人力资源投入，仅需要相关设备的维保人员对设备进行日常的维护保养工作，提高了经济效益的同时保障了现场作业安全，有效提高了设备的使用寿命降低故障率。
五、智能集中润滑在港口机械的应用
港口是资源配置的枢纽，在交通运输系统中起着举足轻重的作用。港口行业是国民经济和社会发展的重要基础行业，与宏观经济的发展关系密切。由于各国、各地区资源分布、经济发展水平以及消费水平具有不平衡性，需要通过贸易加以调节。这类贸易活动形成的货物流动构成了对港口业务的需求。港口对于满足国家能源、原材料等大宗物资运输，支撑经济、社会和贸易发展以及人民生活水平的提高，提升国家综合实力具有十分重要的作用。
装卸类设备工作环境较为恶劣，机械结构复杂、工作原理较为复杂，所涉及的润滑部位较多，故集中润滑系统在此类设备中应用广泛，以堆取料机为例，堆取料机回转机构部位的回转齿圈，人工润滑无法实现润滑到位，且齿圈结构复杂，人工润滑危险性大，故现润滑方式集中润滑为优，考虑到润滑到位及润滑及时，智能集中润滑在此类设备中最为适用，可实现设备危险复杂部位润滑及时到位。故在港口设备的加工制造中，智能集中润滑的设备已成为港口机械设备不可或缺的一部分，为设备健康运转提供有效保障。
六、结束语：
随着时代的发展，机械设备的智能化、集控话、无人化已成为设备发展的必然趋势，由于大型机械设备的维保难度大、机械结构复杂、连续作业等因素，设备的智能化润滑保养系统也逐渐收到各企业及制造商的重视。有效的智能润滑保养可减少人工成本、降低劳动力、降低人员安全风险、提高设备完好率。智能集中润滑系统，将传统润滑同智能化控制有效结合，将传统的润滑保养方式转化为设备运行的一部分，将复杂的润滑问题简单化，有效的利用了智能控制系统，充分的发挥了润滑的保养作用，强有力的为设备的有效健康运行保驾护航。更有利于港口机械、矿上机械等大型机械的发展和开拓创新，为终端用户提供安全放心的使用体验，更好的服务港口、矿山、制造等各形式企业。
参考文献：
[1] 王国良，胡昌格，吴朝富，冯兰英;温挤压用的新润滑剂[J];轴承;1980，03
[2] 吴伟忠.国外摩擦磨损润滑文献索引[J];润滑与密封;1981，04
[3] 陶明璋.吴明光.工业控制过程系统中智能优化控制策略的研究[J]浙江大学学报（自然科学），1996，30