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【摘 要】 本文是对水泥厂常用的混匀堆取料机的安装及试运的有关技术总结，为施工企业进行同类型设备安装试运提供相关技术参考。
【关键词】 水泥厂;混匀堆取料机;安装及试运
一、概述
水泥生产线的石灰石预均化、原煤均化、辅助原料均化堆场经常采用混匀堆取料机。该设备属于大型金属设备，可在中心柱双回转的堆料机和一端绕中心柱回转，另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。现根据建材工业设备安装工程施工及验收规范GB/T50561-2010和施工经验编制本工艺。项目应根据工程实际情况编制施工方案。
二、主要安装工艺
（一）轨道安装
轨道基础有孔内露出钢筋和不露钢筋或基础没有浇筑。轨道安装可以采取砂浆墩和无砂浆墩（利用基础钢筋）两种安装方式。应根据轨道形式和基础情况确定安装方式。现按照垫板、砂浆墩叙述轨道安装工艺。
1、轨道垫板就位安装。1）砂浆墩养护到期后，将经检查的轨道垫板依次放置到砂浆墩上。2）垫板放到砂浆墩上后，将地脚螺栓穿在垫板上，螺母及垫圈应齐全，螺栓露出垫圈的长度应在2-3个螺距。圆周上的螺栓露出长度应基本一致。3）应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺控制在垫板上面划出轨道的安装边缘位置线。4）标高应以放线确定的标高为基准，用水准仪定点测量进行控制，在周长6m范围内≤±1mm，全周长范围内≤±5mm。5）用水平尺在垫板上面检查垫板的横向水平，将其偏差控制在垫板宽度的1/500。6）最后对全圆周轨道垫板依次进行检查合格后，进行地脚螺栓的一次砼灌浆，灌浆后及时用清水进行养护。灌浆时，地脚螺栓孔砼的浇筑高度应在基础孔上面50-80mm，留在二次灌浆时浇筑。
2、轨道就位找正安装。1）地脚螺栓孔灌浆砼强度达到75%后，方可进行轨道的安装。2）将经检查的轨道依次吊装就位在轨道垫板上，开始进行轨道的找正。3）以垫板上面划出轨道的安装边缘位置线，找正轨道的位置，找正一个圆周后，应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺依次检查轨道位置，轨道与中心支座中心同心度≤±5mm。4）轨道标高应以放线确定的标高为基准用水准仪定点测量进行控制，在周长6m范围内≤±1.0mm，全周长范围内≤±5mm。5）轨道接头的顶面≤1mm，接头间隙≤2mm。6）检查无误后，在轨道两侧按照规定的距离焊接带内螺纹的固定块;固定块焊接后，清理焊渣。
（二）中心柱安装
1、落料斗安装先将中心落料斗放入基础中心孔内，然后按顺序由下至上安装中心柱部件;待中心柱安装后，将中心落料斗放置基础内壁与预埋件进行焊接。
2、底座安装。1）先将现场焊好的两支腿调整好位置，焊在底座上，其焊缝进行100%超声波探伤，探伤等级不低于JB1152-81规定的Ⅱ级质量标准;2）底座安装：吊线检查并调整底座中心，使其中心偏差≤±1.0mm;用水平仪检查水平度，调整底部垫铁组，偏差应≤0.1/1000;接着安装下部回转支承→安装环形梁，联接件均为高强螺栓，高强螺栓用支矩扳手对称循环拧紧，扭紧力矩应符合技术文件规定。3）检测回转支承座圈上平面水平偏差应≤0.1/1000。
3、中心柱安装检查合格后，安装中心柱并用水平仪检测柱顶部安装回转支承处的水平度，其水平度≤0.1/1000，中心柱与底座同轴度≤±1.0mm，垂直度偏差应≤0.1/1000，最大≤±1.0mm。
4、地脚螺栓砼灌浆及精平。以上精度达到要求后进行底座地脚螺栓灌浆，达到75%强度进行精平，拧紧地脚螺栓。中心柱底座地脚螺栓为T形地脚螺栓，紧固时应在螺栓端部标注T形方向，保证T形方向与固定板成90°。
（三）端梁安装
1、行走与驱动装置安装行走装置与驱动装置在制造厂已分别进行装配，在现场先将行走装置与驱动装置装配在一起，然后吊放在轨道上，特别注意两车轮的连线夹角，最大误差不允许超过±20，车轮如偏斜其偏斜值最大不得大于1/400，上部应向外偏斜，组装完毕后将其加固。
2、端梁安装梁的上部是由Ⅱ字型支座组成，其上下盖板均为施工现场焊接，安装时主梁与上盖板栓接，上下盖板与腹板之间待调正好后主梁与端梁之间的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁与端梁垂直度偏差≤1/1000，前后位置偏差≤10mm。2.7主梁安装。1）主梁组装由于大件运输所限，主梁共计分为三段到现场，用汽车吊将三段主梁放置安装位置，每段梁中间及两端垫枕木及千斤顶，利用千斤顶调整梁的直线度及水平度，主梁水平方向直线度偏差应≤0.5/1000，最大≤15mm，对接错边量应≤2.0mm。2）主梁焊接调整好后先对称点焊，后分段对称焊接，最后连续对称焊接，焊缝进行100%超声波探伤检查，探伤等级不低于JB1152-81标准中规定的Ⅱ级质量标准。3）主梁与中心柱、端梁的组装联接主梁的吊装采用2台吊车抬吊。主梁安装时首先与中心柱上的铰支座联接，调整好后将主梁与铰支座焊在一起，主梁另一端与端梁采用螺栓连接的形式，并通过端梁上部现场焊接的支座适当调整安装位置，调整好后，将端梁的上部焊牢。调整要求见端梁安装的有关要求。
（四）料耙系统安装
料耙属大型结构件，安装时平整50m×30m施工场地。
1、料耙安装在安装料耙之前要先将料耙系统的塔架安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊好的料耙吊装到轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳，滑轮组中心线对机架中心线的位置偏差应≤±2.5mm，滑轮组端面对机架的垂直度偏差应≤2.0mm，料粑架与料粑小车支架铰接点应转动灵活;钢丝绳的长短确定以料耙倾觚时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于三圈为宜，料耙安装完后，把料耙的倾角手动调整，要求料耙安装后能在轨道上滑行自如，无卡涩现象。
2、料耙液压系统安装料耙安装后即可安装料耙油缸，料耙液压站的安装要注意在安装管路时任何灰尘杂质都必须清洗干净，管路中的所用接头密封都不准出现泄漏。
（五）堆料装置安装
1、回转装置安装首先将回转轴承安装在回转机构的下盘上，然后将下转盘按图装好后，安到中心柱上，再安装回转驱动。在安装驱动装置时，必须对减速机的输入轴与电机的同轴度进行复测，符合图纸和有关技术文件要求后方可安装。
2、悬臂架安装。1）悬臂架组焊：悬臂架分为二段到货。现场安装时，须在平整后的地面按照装配图组装好，现场焊接焊缝进行100%探伤，质量应达到JB1152-81中Ⅱ级。2）悬臂架安装：悬臂架上、下轴承在现场装配，将皮带机走台安装在悬臂架上后，安装好整个皮带系统，整体吊装到转盘上后找正轴承座与回转中心的对称度，然后将其固定，这时臂架前部需有支撑，直至配重装入悬臂架配重箱之前不得拆除，吊装悬臂架之前将支承油缸的铰座装在油缸的铰轴上，以便铰座与转盘固定，完成油缸的安装。
3、液压系统安装。80%的配重就位后，安装变幅液压站，液压缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撑架，变幅机构油缸两端铰座应调整好位置后焊于下转台和悬臂架上，要求油缸两端铰中心连线对悬臂架中心线的对称度不大于±5.0mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm，油管路布局可视现场情况以近、直为准，管线安装应牢固可靠。
三、结语
水泥廠混匀堆取料机安装施工技术对于水泥加工相当总要，只有安装好了，施工才能顺利进行，保证建筑材料的品质，才能促进建筑业更好的发展。
参考文献：
[1]林丁未.大型圆形料场混匀堆取料机安装要点[J].安装，2007，07：27-28.
[2]秦学恒.混匀堆取料机的使用与维护[J].水泥技术，2012，02：34-36.
【关键词】 水泥厂;混匀堆取料机;安装及试运
一、概述
水泥生产线的石灰石预均化、原煤均化、辅助原料均化堆场经常采用混匀堆取料机。该设备属于大型金属设备，可在中心柱双回转的堆料机和一端绕中心柱回转，另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。现根据建材工业设备安装工程施工及验收规范GB/T50561-2010和施工经验编制本工艺。项目应根据工程实际情况编制施工方案。
二、主要安装工艺
（一）轨道安装
轨道基础有孔内露出钢筋和不露钢筋或基础没有浇筑。轨道安装可以采取砂浆墩和无砂浆墩（利用基础钢筋）两种安装方式。应根据轨道形式和基础情况确定安装方式。现按照垫板、砂浆墩叙述轨道安装工艺。
1、轨道垫板就位安装。1）砂浆墩养护到期后，将经检查的轨道垫板依次放置到砂浆墩上。2）垫板放到砂浆墩上后，将地脚螺栓穿在垫板上，螺母及垫圈应齐全，螺栓露出垫圈的长度应在2-3个螺距。圆周上的螺栓露出长度应基本一致。3）应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺控制在垫板上面划出轨道的安装边缘位置线。4）标高应以放线确定的标高为基准，用水准仪定点测量进行控制，在周长6m范围内≤±1mm，全周长范围内≤±5mm。5）用水平尺在垫板上面检查垫板的横向水平，将其偏差控制在垫板宽度的1/500。6）最后对全圆周轨道垫板依次进行检查合格后，进行地脚螺栓的一次砼灌浆，灌浆后及时用清水进行养护。灌浆时，地脚螺栓孔砼的浇筑高度应在基础孔上面50-80mm，留在二次灌浆时浇筑。
2、轨道就位找正安装。1）地脚螺栓孔灌浆砼强度达到75%后，方可进行轨道的安装。2）将经检查的轨道依次吊装就位在轨道垫板上，开始进行轨道的找正。3）以垫板上面划出轨道的安装边缘位置线，找正轨道的位置，找正一个圆周后，应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺依次检查轨道位置，轨道与中心支座中心同心度≤±5mm。4）轨道标高应以放线确定的标高为基准用水准仪定点测量进行控制，在周长6m范围内≤±1.0mm，全周长范围内≤±5mm。5）轨道接头的顶面≤1mm，接头间隙≤2mm。6）检查无误后，在轨道两侧按照规定的距离焊接带内螺纹的固定块;固定块焊接后，清理焊渣。
（二）中心柱安装
1、落料斗安装先将中心落料斗放入基础中心孔内，然后按顺序由下至上安装中心柱部件;待中心柱安装后，将中心落料斗放置基础内壁与预埋件进行焊接。
2、底座安装。1）先将现场焊好的两支腿调整好位置，焊在底座上，其焊缝进行100%超声波探伤，探伤等级不低于JB1152-81规定的Ⅱ级质量标准;2）底座安装：吊线检查并调整底座中心，使其中心偏差≤±1.0mm;用水平仪检查水平度，调整底部垫铁组，偏差应≤0.1/1000;接着安装下部回转支承→安装环形梁，联接件均为高强螺栓，高强螺栓用支矩扳手对称循环拧紧，扭紧力矩应符合技术文件规定。3）检测回转支承座圈上平面水平偏差应≤0.1/1000。
3、中心柱安装检查合格后，安装中心柱并用水平仪检测柱顶部安装回转支承处的水平度，其水平度≤0.1/1000，中心柱与底座同轴度≤±1.0mm，垂直度偏差应≤0.1/1000，最大≤±1.0mm。
4、地脚螺栓砼灌浆及精平。以上精度达到要求后进行底座地脚螺栓灌浆，达到75%强度进行精平，拧紧地脚螺栓。中心柱底座地脚螺栓为T形地脚螺栓，紧固时应在螺栓端部标注T形方向，保证T形方向与固定板成90°。
（三）端梁安装
1、行走与驱动装置安装行走装置与驱动装置在制造厂已分别进行装配，在现场先将行走装置与驱动装置装配在一起，然后吊放在轨道上，特别注意两车轮的连线夹角，最大误差不允许超过±20，车轮如偏斜其偏斜值最大不得大于1/400，上部应向外偏斜，组装完毕后将其加固。
2、端梁安装梁的上部是由Ⅱ字型支座组成，其上下盖板均为施工现场焊接，安装时主梁与上盖板栓接，上下盖板与腹板之间待调正好后主梁与端梁之间的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁与端梁垂直度偏差≤1/1000，前后位置偏差≤10mm。2.7主梁安装。1）主梁组装由于大件运输所限，主梁共计分为三段到现场，用汽车吊将三段主梁放置安装位置，每段梁中间及两端垫枕木及千斤顶，利用千斤顶调整梁的直线度及水平度，主梁水平方向直线度偏差应≤0.5/1000，最大≤15mm，对接错边量应≤2.0mm。2）主梁焊接调整好后先对称点焊，后分段对称焊接，最后连续对称焊接，焊缝进行100%超声波探伤检查，探伤等级不低于JB1152-81标准中规定的Ⅱ级质量标准。3）主梁与中心柱、端梁的组装联接主梁的吊装采用2台吊车抬吊。主梁安装时首先与中心柱上的铰支座联接，调整好后将主梁与铰支座焊在一起，主梁另一端与端梁采用螺栓连接的形式，并通过端梁上部现场焊接的支座适当调整安装位置，调整好后，将端梁的上部焊牢。调整要求见端梁安装的有关要求。
（四）料耙系统安装
料耙属大型结构件，安装时平整50m×30m施工场地。
1、料耙安装在安装料耙之前要先将料耙系统的塔架安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊好的料耙吊装到轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳，滑轮组中心线对机架中心线的位置偏差应≤±2.5mm，滑轮组端面对机架的垂直度偏差应≤2.0mm，料粑架与料粑小车支架铰接点应转动灵活;钢丝绳的长短确定以料耙倾觚时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于三圈为宜，料耙安装完后，把料耙的倾角手动调整，要求料耙安装后能在轨道上滑行自如，无卡涩现象。
2、料耙液压系统安装料耙安装后即可安装料耙油缸，料耙液压站的安装要注意在安装管路时任何灰尘杂质都必须清洗干净，管路中的所用接头密封都不准出现泄漏。
（五）堆料装置安装
1、回转装置安装首先将回转轴承安装在回转机构的下盘上，然后将下转盘按图装好后，安到中心柱上，再安装回转驱动。在安装驱动装置时，必须对减速机的输入轴与电机的同轴度进行复测，符合图纸和有关技术文件要求后方可安装。
2、悬臂架安装。1）悬臂架组焊：悬臂架分为二段到货。现场安装时，须在平整后的地面按照装配图组装好，现场焊接焊缝进行100%探伤，质量应达到JB1152-81中Ⅱ级。2）悬臂架安装：悬臂架上、下轴承在现场装配，将皮带机走台安装在悬臂架上后，安装好整个皮带系统，整体吊装到转盘上后找正轴承座与回转中心的对称度，然后将其固定，这时臂架前部需有支撑，直至配重装入悬臂架配重箱之前不得拆除，吊装悬臂架之前将支承油缸的铰座装在油缸的铰轴上，以便铰座与转盘固定，完成油缸的安装。
3、液压系统安装。80%的配重就位后，安装变幅液压站，液压缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撑架，变幅机构油缸两端铰座应调整好位置后焊于下转台和悬臂架上，要求油缸两端铰中心连线对悬臂架中心线的对称度不大于±5.0mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm，油管路布局可视现场情况以近、直为准，管线安装应牢固可靠。
三、结语
水泥廠混匀堆取料机安装施工技术对于水泥加工相当总要，只有安装好了，施工才能顺利进行，保证建筑材料的品质，才能促进建筑业更好的发展。
参考文献：
[1]林丁未.大型圆形料场混匀堆取料机安装要点[J].安装，2007，07：27-28.
[2]秦学恒.混匀堆取料机的使用与维护[J].水泥技术，2012，02：34-36.