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摘 要：在新型科技的逐渐稳步环境下，带给机械工业的操控系统也越来越多，其中包括最新设计的动力滑台液压系统采用PLC控制系统等，PLC控制系统是以液压传动作为系统工作动力，进一步稳定自动化系统的正常运行。通过不断调试和实验，新的装置系统具有动作顺序控制方便，运动部件定位精确的特点，能降低劳动强度，较好地满足工业自动化要求。本文通过对PLC滑台液压系统在机械自动化中该如何设计方案进行详细的说明。
关键词：液压系统;动力滑台;PLC控制程序
所谓动力滑台是组合机床上一种保持机床能够稳定运动的其中之一，可以与床身、中间底座等其他通用部件组装成各种可实用的组合型机床，同时，滑台上也可以安装各种专用切削主轴箱等相关工作零件，根据工艺要求完成钻扩绞镗铣等工程顺序。而所谓组合机床一般都是由多刀加工，在切削负荷变化大的情况下，运动速度快慢变化也会变大，由于零件表面粗糙度的会对一些制作工序昌盛影响，因此要求操刀人员要使刀面尽量保持平稳，这对于工作人员来说无疑是一项相对困难的工作，而液压系统最大的优点就是运动平稳具有极其精准的控制力，能在大范围实现无极调速，进一步推动自动化的目标完成，加之PLC控制技术对自动化整体系统的技术支持，在一定程度上，确保了自动化系统的安全稳定运行，较少突发故障的发生和意外造成的系统损失，因此，PLC滑台液压系统对于整个鸡子儿工业来说至关重要[1]。
1 PLC的系统整体设计方案
液压系统的主要操作就是利用机床的串行通讯口，在合理科学的操作环境下，建立与上位计算机之间的数据通信和传输，且参数的精准度极高，上位计算机通过向下位计算机传送根据数据转换而来的操作指令，控制机械的输出口，对液压滑台的运动进行一定的控制技术;同时采集液压滑台上的压力和位移数据，连同滑台的运动状态一并发送给主机，当主机接收到显示出来后，则整体工程中的所有数据清晰可见[2]。
2 动力滑台的控制过程
动力滑台的液压系统具体操作步骤可详细分解为以下几个过程：第一，快进将数据转换的页面进行快进后，就会使数据全部集中在一处，方便操作人员查看实时进展情况，确保工序流程中不会出现任何突发性问题，第二，工作历程的快进，由于自动化系统监控下的工作进程都是几乎都是一成不变的，因此在进行相关查看作业是否规范时，可采取快进方式，使得整体画面在倍速情况下播放完成，在一定程度上，减少对时间的浪费，又能使操作人员快速掌握实时问题，而后进行及时有效的处理;第三，二工进，所谓二工进便是与一种产品同时加工制作出来的另一种产品的制作过程，由于PLC系统是在原有控制系统上进行加强改造的先进系统，因此可同时掌握两个产品的真实状况;第四，停留，当操作人员需要对出现事故的工序流程进行紧急处理时，就需要将画面停留在发生问题的地方，好进一步进行仔细的观看，确保到底是哪里出问题以后，做好相应措施，进行快速有效的整修;第五，快退是防止操作人员对计算机下达指定命令时出现操作误差，导致画面流失前进，这时便能通过快退进行折返，省时省力;第六，原位停止，由于系统是在液压系统下进行操作引导，因此PLC监控系统起到了至关重要的建设性作用，它可以通过液压系统的监测继而对整体施工过程进行掌控，当原位停留的操作下达后，则计算机可通过PLC监视系统看清整体工业的操作进程[3]。
3 PLC控制设计方案
在进行PLC控制方案设计中，采用的是动力PLC梯形设计，其中运用的是PLC中最先进的FX2N，主要通過系统内PLC的步行触点指令进行的一项执行程序更快，灵活性控制更强的一种STL梯形指令。在此期间的系统液压缸须进行的是顺序指令动作[5]。初始系统的操作元件是计算机核心系统中的条件码寄存器。在进行系统设计过程中，如果满足相应的转换条件，这个时候就可以进行下一步操作，即将条件码寄存器通过STL进行其他置位指令。反之，这个时候的条件码寄存器会重新接收STL指令，自动恢复到起始位置，等待下一项指令。选用动力滑台PLC梯形设计主要是因为STL梯形指令顺序性动作的指示相对明确，不会出现条理杂乱，图示不清的情况，有利于直观的进行设计分析，简捷高效，不易出现设计错误[4]。
4 总结语
总体而言，根据上述内容得知，PLC监测技术在一定意义上对现代机械行业中的自动化系统具有一定的重要意义，在PLC监测技术的支持下，会让整个自动化系统运行的更加流畅，同时提高了工作效率，也让监测结果准确性更高，进一步推动了自动化信息科技程序发展，提升产品的总体质量，将机械制造过程表现的更加清晰化和可视化，大幅度降低了操作人员的工作量，保证了工作流程的畅通性。
参考文献
[1]屈圭.液压与气压传动[M].液压与气动，北京：机械工业出版社，2015.
[2]许为民.基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计[J].液压与气动，2009，220（12）：7-9.
[3]许焰.基于PLC的液压动力滑台控制系统改造[J].液压与气动，2004，12：66-67.
[4]李建国.基于PLC的气动机械手的改装设计[J].液压与气动，2011，240（8）：21-23.
[5]张利平.液压传动系统及设计[M].北京：化学工业出版社，2005.
关键词：液压系统;动力滑台;PLC控制程序
所谓动力滑台是组合机床上一种保持机床能够稳定运动的其中之一，可以与床身、中间底座等其他通用部件组装成各种可实用的组合型机床，同时，滑台上也可以安装各种专用切削主轴箱等相关工作零件，根据工艺要求完成钻扩绞镗铣等工程顺序。而所谓组合机床一般都是由多刀加工，在切削负荷变化大的情况下，运动速度快慢变化也会变大，由于零件表面粗糙度的会对一些制作工序昌盛影响，因此要求操刀人员要使刀面尽量保持平稳，这对于工作人员来说无疑是一项相对困难的工作，而液压系统最大的优点就是运动平稳具有极其精准的控制力，能在大范围实现无极调速，进一步推动自动化的目标完成，加之PLC控制技术对自动化整体系统的技术支持，在一定程度上，确保了自动化系统的安全稳定运行，较少突发故障的发生和意外造成的系统损失，因此，PLC滑台液压系统对于整个鸡子儿工业来说至关重要[1]。
1 PLC的系统整体设计方案
液压系统的主要操作就是利用机床的串行通讯口，在合理科学的操作环境下，建立与上位计算机之间的数据通信和传输，且参数的精准度极高，上位计算机通过向下位计算机传送根据数据转换而来的操作指令，控制机械的输出口，对液压滑台的运动进行一定的控制技术;同时采集液压滑台上的压力和位移数据，连同滑台的运动状态一并发送给主机，当主机接收到显示出来后，则整体工程中的所有数据清晰可见[2]。
2 动力滑台的控制过程
动力滑台的液压系统具体操作步骤可详细分解为以下几个过程：第一，快进将数据转换的页面进行快进后，就会使数据全部集中在一处，方便操作人员查看实时进展情况，确保工序流程中不会出现任何突发性问题，第二，工作历程的快进，由于自动化系统监控下的工作进程都是几乎都是一成不变的，因此在进行相关查看作业是否规范时，可采取快进方式，使得整体画面在倍速情况下播放完成，在一定程度上，减少对时间的浪费，又能使操作人员快速掌握实时问题，而后进行及时有效的处理;第三，二工进，所谓二工进便是与一种产品同时加工制作出来的另一种产品的制作过程，由于PLC系统是在原有控制系统上进行加强改造的先进系统，因此可同时掌握两个产品的真实状况;第四，停留，当操作人员需要对出现事故的工序流程进行紧急处理时，就需要将画面停留在发生问题的地方，好进一步进行仔细的观看，确保到底是哪里出问题以后，做好相应措施，进行快速有效的整修;第五，快退是防止操作人员对计算机下达指定命令时出现操作误差，导致画面流失前进，这时便能通过快退进行折返，省时省力;第六，原位停止，由于系统是在液压系统下进行操作引导，因此PLC监控系统起到了至关重要的建设性作用，它可以通过液压系统的监测继而对整体施工过程进行掌控，当原位停留的操作下达后，则计算机可通过PLC监视系统看清整体工业的操作进程[3]。
3 PLC控制设计方案
在进行PLC控制方案设计中，采用的是动力PLC梯形设计，其中运用的是PLC中最先进的FX2N，主要通過系统内PLC的步行触点指令进行的一项执行程序更快，灵活性控制更强的一种STL梯形指令。在此期间的系统液压缸须进行的是顺序指令动作[5]。初始系统的操作元件是计算机核心系统中的条件码寄存器。在进行系统设计过程中，如果满足相应的转换条件，这个时候就可以进行下一步操作，即将条件码寄存器通过STL进行其他置位指令。反之，这个时候的条件码寄存器会重新接收STL指令，自动恢复到起始位置，等待下一项指令。选用动力滑台PLC梯形设计主要是因为STL梯形指令顺序性动作的指示相对明确，不会出现条理杂乱，图示不清的情况，有利于直观的进行设计分析，简捷高效，不易出现设计错误[4]。
4 总结语
总体而言，根据上述内容得知，PLC监测技术在一定意义上对现代机械行业中的自动化系统具有一定的重要意义，在PLC监测技术的支持下，会让整个自动化系统运行的更加流畅，同时提高了工作效率，也让监测结果准确性更高，进一步推动了自动化信息科技程序发展，提升产品的总体质量，将机械制造过程表现的更加清晰化和可视化，大幅度降低了操作人员的工作量，保证了工作流程的畅通性。
参考文献
[1]屈圭.液压与气压传动[M].液压与气动，北京：机械工业出版社，2015.
[2]许为民.基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计[J].液压与气动，2009，220（12）：7-9.
[3]许焰.基于PLC的液压动力滑台控制系统改造[J].液压与气动，2004，12：66-67.
[4]李建国.基于PLC的气动机械手的改装设计[J].液压与气动，2011，240（8）：21-23.
[5]张利平.液压传动系统及设计[M].北京：化学工业出版社，2005.