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摘要：目前，在我国住宅建造过程中，大多数的住宅都是用水泥来进行浇筑的，该种方式不光造成大量资源的浪费，还破坏了居住环境。而预制装配式混凝土构件主要是工厂化预制，其在节约资源的同时，还消除了不利环境的生产因素。以下主要是对预制装配式混凝土构件设计展开的研究与探讨，并对其生产工艺进行了合理化研究与阐述。
关键词：预制装配式；混凝土构件；设计与生产；工艺研究
随着社会主义市场经济的快速发展，我国城市进程不断加快，尤其是在住宅建设过程中，以往的住宅都是用水泥浇筑的方式进行生产，而国外发达国家，却主要是工厂预制。上述工厂预制的住宅材料，不仅能节约大量的人力和物力，还可以有效缓解能源短缺压力。这表明，工厂预制的建筑材料更深受建筑施工单位的喜爱。以下主要是从装配式混凝土构件的生产环节，比如设计、生产以及施工等三个环节展开的施工，并同时制定出各个环节的施工方案。
1、预制装配式混凝土构件的设计
1.1预制装配式混凝土构件设计的表现形式
裝配式建筑构件的设计可被分为两种，分别是装配式建筑构件在生产阶段的设计以及构件在运输吊装阶段的设计。其中，构件在生产阶段中会受载荷与受力大小的影响，而且只需要通过软件仿真或者力学计算的方法来得到工况，并对其结构展开设计。再加上构件在具体的使用过程中，其结构设计和混凝土浇筑的设计原理是相似的，只需在混凝土预制构件中找到铰的位置即可，然后通过连续性倒塌实验，来展开验证，这是因为构件内部的设计会直接影响到整个后期工程的施工质量，而这对于固构件的设计来说，也具有非常重要的现实意义。
1.2对装配式建筑构件的连接展开设计
装配式建筑构件的连接设计又被分为几种：分別是满足构件结构的连接设计、满足建筑使用性能的连接设计。而建筑构架的节点设计理念也和浇筑混凝土的原理一致，两者都必须用钢筋套筒来进行连接，此种设计方法相比现场浇筑混凝土来说，其接触方式是截然不一样的，而且还对节点的设计提出更严格的要求，所以，装配式构件必须满足以上基本功能，最关键的是，必须要考虑其是否是便捷。除此之外，装配式建筑构件的辅助埋件也同样在建筑过程中发挥出不可或缺的重要作用。
2、预制装配式混凝土构件的生产
2.1预制装配式混凝土构件的工艺流程
预制构件的工艺流程主要是为展现其特征，其生产是从构件的设计图纸开始的，然后再通过计算机系统，将其数据信息传输到预制构件的生产过程中，如图（1）所示。整个物件的生产流程有：划线、边模的摆放、钢筋的安装、浇筑混凝土、刮平流程以及拉毛预养等，等到养护工程结束以后，生产出的预制构件都将被运送出来，主要供施工方使用。而工艺流程则包含数控划线、放置边模、放置钢筋、振捣、刮平、养护、清洗模具等。一般而言，数控划线都是在模台上进行的，等划完线以后，就用喷脱模剂在模台上喷洒一层，这样就能更容易分离模台和构件；而所谓的布料工序是指放置好钢筋和模具，并同时在平台上进行浇筑，其浇筑的主要是混凝土，其主要目的是为让模台上的水泥分布的更加匀称。然而，当前阶段，我国生产的构件，其生产流程仍旧面临着许多问题。不过，主要原因就是生产线在模台的水平方向上出现了偏转，致使模具也出现偏差。所以，在预制装配式混凝土构件的生产过程中，必须要提高其自动化水平。
2.2安装模具
模具是顺利生产预制构件的辅助设备之一，其在具体的生产过程中，会涉及到模具的清洗与摆放。其中，模具清洗的标准就是：清理完的模具，不管是其内部，还是外部，都不允许有残留物。在国外一些发达国家，其模具的摆放主要借助划线机进行摆放，国内则是先用划线机进行画线，紧接着是由人工来进行摆放。等正式施工之前，还必须对钢模板进行检验。只有质量合格的产品，才允许喷洒脱模剂，为确保预制混凝土构件可以顺利和模台进行分离。
2.3预埋件的安装
等到摆放预制混凝土构件的模具以后，就必须在模具内摆放预埋件。由于预制构件中的预埋件比较多，所以，必须提前固定好，尤其是那些具备定位和安装功能的预埋件，就更应当运用钢模板来固定其他构件。
3、预制装配式混凝土构件的施工
3.1混凝土构件施工之前的准备活动
预制装配式混凝土构件在施工之前，都会提前准备好材料、机械设备以及施工场地等，尽管如此，装配式建筑还是和现场浇筑存在差异。因为预制构件的场地是用来储存构件的。而预制构件则必须放置在塔吊的范围，主要是为减少搬运次数，节约物力和人力，而且预制构件应放置平稳，受力均匀，避免出现变形。当然，在具体的堆放过程，还应依照构件的种类进行规划，比如可以大的预制构件可在生产过程中运用预埋射频卡，这样就能快速找到其他构件，与此同时，还能节约场地。
3.2连接件与调节件的安装
通常情况，预制墙板构件都是用塔吊将构件吊装到具体需要安装的部位，然后将钢筋和预制墙板放置在一起，为顺利完成预制构件的安装和定位，等到安装完以后，就依照控制线的具体位置来连接其他构件，使其可以满足基本要求。紧接着安装支撑架，主要是用来支撑整个连接件的，并确保构件可以满足水平垂直方向的要求，而且构件的垂直度都是借助全站仪来实现的。
3.3定位和弹线
在预制构件的具体安装过程中，就应对照施工图纸来画出控制线与参考轴线，并做上记号。等到安装完以后，就必须将控制线作为质量复核的主要依据。其次，运用全站仪来进行放线，促使其精度满足规范要求，其主要目的是为检测预制构件的轴线；而在吊装之前，必须检测构件的质量，检测其是否符合控制线的要求，并同样在施工过程中控制好垂直度。
4、结语
综上所述，住宅在建设与使用过程中，大多数都是运用水泥浇筑的方式来进行生产的，结果就是大量资源被浪费，例如水资源、建筑材料等；而预制式混凝土构件运用工厂化预制，则能在一定程度上起到节约资源的作用，消除不利因素带来的影响。以上主要是对预制装配式混凝土构件的设计、工序与施工过程等展开的探讨，并指出构件工艺流程中出现的主要问题，所以，必须要及时制定处理方案，促使其施工过程可以趋向于规范化，最终推动我国建筑行业的可持续发展。
参考文献：
[1]张晓龙，夏绪勇，张雷. 基于PBIMS平台的装配式混凝土结构设计软件研发[J]. 土木建筑工程信息技术，2015（06）：67-71.
[2]常繁，樊利新. 预制装配式混凝土构件设计及生产工艺研究[J]. 河南建材，2016（03）：7-9.
[3]胡珉，陆俊宇. 基于RFID的预制混凝土构件生产智能管理系统设计与实现[J]. 土木建筑工程信息技术，2013（03）：50-56.
[4]尹衍樑，张求武，詹耀裕，蒋明，李奇峰，黄绸辉，赖宜政. 预制混凝土用蒸汽管钢混组合底模的开发研究[J]. 混凝土世界，2014（09）：42-47.
[5]蓬永刚，杨保弟，权浩. 预制混凝土叠合板最优生产工艺的研究[J]. 砖瓦，2017，05：83-86.
[6]王晓锋，蒋勤俭，赵勇. 装配式混凝土结构的施工规范 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）——装配式结构工程编制简介[J]. 混凝土世界，2012（12）：56-65.
关键词：预制装配式；混凝土构件；设计与生产；工艺研究
随着社会主义市场经济的快速发展，我国城市进程不断加快，尤其是在住宅建设过程中，以往的住宅都是用水泥浇筑的方式进行生产，而国外发达国家，却主要是工厂预制。上述工厂预制的住宅材料，不仅能节约大量的人力和物力，还可以有效缓解能源短缺压力。这表明，工厂预制的建筑材料更深受建筑施工单位的喜爱。以下主要是从装配式混凝土构件的生产环节，比如设计、生产以及施工等三个环节展开的施工，并同时制定出各个环节的施工方案。
1、预制装配式混凝土构件的设计
1.1预制装配式混凝土构件设计的表现形式
裝配式建筑构件的设计可被分为两种，分别是装配式建筑构件在生产阶段的设计以及构件在运输吊装阶段的设计。其中，构件在生产阶段中会受载荷与受力大小的影响，而且只需要通过软件仿真或者力学计算的方法来得到工况，并对其结构展开设计。再加上构件在具体的使用过程中，其结构设计和混凝土浇筑的设计原理是相似的，只需在混凝土预制构件中找到铰的位置即可，然后通过连续性倒塌实验，来展开验证，这是因为构件内部的设计会直接影响到整个后期工程的施工质量，而这对于固构件的设计来说，也具有非常重要的现实意义。
1.2对装配式建筑构件的连接展开设计
装配式建筑构件的连接设计又被分为几种：分別是满足构件结构的连接设计、满足建筑使用性能的连接设计。而建筑构架的节点设计理念也和浇筑混凝土的原理一致，两者都必须用钢筋套筒来进行连接，此种设计方法相比现场浇筑混凝土来说，其接触方式是截然不一样的，而且还对节点的设计提出更严格的要求，所以，装配式构件必须满足以上基本功能，最关键的是，必须要考虑其是否是便捷。除此之外，装配式建筑构件的辅助埋件也同样在建筑过程中发挥出不可或缺的重要作用。
2、预制装配式混凝土构件的生产
2.1预制装配式混凝土构件的工艺流程
预制构件的工艺流程主要是为展现其特征，其生产是从构件的设计图纸开始的，然后再通过计算机系统，将其数据信息传输到预制构件的生产过程中，如图（1）所示。整个物件的生产流程有：划线、边模的摆放、钢筋的安装、浇筑混凝土、刮平流程以及拉毛预养等，等到养护工程结束以后，生产出的预制构件都将被运送出来，主要供施工方使用。而工艺流程则包含数控划线、放置边模、放置钢筋、振捣、刮平、养护、清洗模具等。一般而言，数控划线都是在模台上进行的，等划完线以后，就用喷脱模剂在模台上喷洒一层，这样就能更容易分离模台和构件；而所谓的布料工序是指放置好钢筋和模具，并同时在平台上进行浇筑，其浇筑的主要是混凝土，其主要目的是为让模台上的水泥分布的更加匀称。然而，当前阶段，我国生产的构件，其生产流程仍旧面临着许多问题。不过，主要原因就是生产线在模台的水平方向上出现了偏转，致使模具也出现偏差。所以，在预制装配式混凝土构件的生产过程中，必须要提高其自动化水平。
2.2安装模具
模具是顺利生产预制构件的辅助设备之一，其在具体的生产过程中，会涉及到模具的清洗与摆放。其中，模具清洗的标准就是：清理完的模具，不管是其内部，还是外部，都不允许有残留物。在国外一些发达国家，其模具的摆放主要借助划线机进行摆放，国内则是先用划线机进行画线，紧接着是由人工来进行摆放。等正式施工之前，还必须对钢模板进行检验。只有质量合格的产品，才允许喷洒脱模剂，为确保预制混凝土构件可以顺利和模台进行分离。
2.3预埋件的安装
等到摆放预制混凝土构件的模具以后，就必须在模具内摆放预埋件。由于预制构件中的预埋件比较多，所以，必须提前固定好，尤其是那些具备定位和安装功能的预埋件，就更应当运用钢模板来固定其他构件。
3、预制装配式混凝土构件的施工
3.1混凝土构件施工之前的准备活动
预制装配式混凝土构件在施工之前，都会提前准备好材料、机械设备以及施工场地等，尽管如此，装配式建筑还是和现场浇筑存在差异。因为预制构件的场地是用来储存构件的。而预制构件则必须放置在塔吊的范围，主要是为减少搬运次数，节约物力和人力，而且预制构件应放置平稳，受力均匀，避免出现变形。当然，在具体的堆放过程，还应依照构件的种类进行规划，比如可以大的预制构件可在生产过程中运用预埋射频卡，这样就能快速找到其他构件，与此同时，还能节约场地。
3.2连接件与调节件的安装
通常情况，预制墙板构件都是用塔吊将构件吊装到具体需要安装的部位，然后将钢筋和预制墙板放置在一起，为顺利完成预制构件的安装和定位，等到安装完以后，就依照控制线的具体位置来连接其他构件，使其可以满足基本要求。紧接着安装支撑架，主要是用来支撑整个连接件的，并确保构件可以满足水平垂直方向的要求，而且构件的垂直度都是借助全站仪来实现的。
3.3定位和弹线
在预制构件的具体安装过程中，就应对照施工图纸来画出控制线与参考轴线，并做上记号。等到安装完以后，就必须将控制线作为质量复核的主要依据。其次，运用全站仪来进行放线，促使其精度满足规范要求，其主要目的是为检测预制构件的轴线；而在吊装之前，必须检测构件的质量，检测其是否符合控制线的要求，并同样在施工过程中控制好垂直度。
4、结语
综上所述，住宅在建设与使用过程中，大多数都是运用水泥浇筑的方式来进行生产的，结果就是大量资源被浪费，例如水资源、建筑材料等；而预制式混凝土构件运用工厂化预制，则能在一定程度上起到节约资源的作用，消除不利因素带来的影响。以上主要是对预制装配式混凝土构件的设计、工序与施工过程等展开的探讨，并指出构件工艺流程中出现的主要问题，所以，必须要及时制定处理方案，促使其施工过程可以趋向于规范化，最终推动我国建筑行业的可持续发展。
参考文献：
[1]张晓龙，夏绪勇，张雷. 基于PBIMS平台的装配式混凝土结构设计软件研发[J]. 土木建筑工程信息技术，2015（06）：67-71.
[2]常繁，樊利新. 预制装配式混凝土构件设计及生产工艺研究[J]. 河南建材，2016（03）：7-9.
[3]胡珉，陆俊宇. 基于RFID的预制混凝土构件生产智能管理系统设计与实现[J]. 土木建筑工程信息技术，2013（03）：50-56.
[4]尹衍樑，张求武，詹耀裕，蒋明，李奇峰，黄绸辉，赖宜政. 预制混凝土用蒸汽管钢混组合底模的开发研究[J]. 混凝土世界，2014（09）：42-47.
[5]蓬永刚，杨保弟，权浩. 预制混凝土叠合板最优生产工艺的研究[J]. 砖瓦，2017，05：83-86.
[6]王晓锋，蒋勤俭，赵勇. 装配式混凝土结构的施工规范 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）——装配式结构工程编制简介[J]. 混凝土世界，2012（12）：56-65.