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[摘 要]随着科学技术的不断发展，化工产品在人们的生活中占据了越来越重要的地位，对我国国民经济的发展起到了至关重要的问题。但是化工产品在给人们生活带来便利的同时，也需要关注化工生产的安全问题，深入研究化工生产技术管理与安全生产的关系。本文就化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行了研究分析。
[关键词]化工；生产技术管理；安全生产；关系
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0038-01
化工企业的正常运作与人民的生活息息相关，随着化工产品在人们生活中的广泛运用，化工企业得到了一定的发展，规模开始不断扩大，同时，化工生产的安全问题也随之而来。化工生产技术始终贯穿于化工生产的各个环节，应积极探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系，分析问题并找出措施，保证化工生产的安全性。
1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1 生产技术管理贯穿于整个化工安全生产
化工生产技术管理贯穿于整个化工安全生产之中，为了保证化工生产的安全性，通常要使用多种生产技术和管理方式。
生产技术是化工生产的基础，化工生产技术管理能够保证化工生产过程中各环节的安全性，使化工企业得以正常运行，因此，化工生产技术管理与化工安全生产具有十分密切的联系。
1.2 生产技术管理能够消除安全隐患
化工企业想要做到安全生产，科学合理的化工生产技术管理是必要的前提，有效的技术管理能够消除化工生产中的安全隐患。化工生产中，很多原料都具有易燃、易爆的特性，再加上高温、高压设备的使用，给化工生产带来了严重的安全隐患，如果不进行科学的生产技术管理，就会很容易使小的隐患发展成大的危险事故，造成严重的人员伤亡和经济损失。因此，化工生产技术管理是消除安全隐患的有效途径。
2 化工生产技术管理与化工安全生产中的问题
2.1 安全管理制度未能完全落实
化工原料中存在很多具有危险性的物质，因此在化工生产中，需要按照国家的相关安全制度进行生产操作。一些化工企业在制定生产规范流程的时候，经常会出现安全管理制度不能完全落实的情况，导致很多违章操作出现。例如，一些不相關人员进入到生产区域，会因为缺乏专业知识而疏于防护，极易出现安全事故。并且会有一些没有证件的人员直接进行高空作业，由于没有经过专业培训，非常容易发生事故。一些企业没有负责人也没有奖惩措施，使得规章成为摆设，实际执行过程中没有约束力。
2.2 生产技术与设备达标率不高
现阶段很多化工企业的生产技术与设备达标率不高，因此在生产过程中非常容易造成突发事件，对员工的生命安全造成了严重的威胁。例如，一些化工原料具有一定的腐蚀性，在生产过程中，会对设备进行腐蚀，因此，需要加强生产技术水平的提升，引进高质量设备，并注意后期维护。
2.3 操作人员素质较低
操作人员的专业水平对安全生产有着直接影响，在化工生产事故的发生中，有极大部分原因是由于操作人员的不规范操作。很多化工企业并不重视对员工专业技术的培训，实践训练和操作指导也非常少，因此员工很难及时发现技术和设备上的问题，甚至在设备出现问题时，随意拆卸，引起严重的安全事故。
3 加强化工生产技术管理和安全生产措施
3.1 提高安全意识
加强对员工的安全教育，利用宣传栏以及海报等形式宣传安全生产知识，并根据本企业自身情况制定相应的安全生产制度，切实落实相关规章制度，并对不同岗位的员工配备不同的资料和考核标准。在教育过程中运用真实的案例对员工进行教育，引起员工情感上的共鸣，有效提高员工的安全意识。
3.2 落实安全管理制度
落实安全管理制度要响应国家号召，建立完善企业内部安全生产管理制度。化工企业需要根据自身实际情况制定安全生产管理制度，全面地考虑到生产过程中的每一个环节，并在实践过程中不断完善强化管理制度。切实将管理制度落实下去，对违规操作的人员要给予一定的处罚，并进行安全知识的再次教育，使员工充分认识到科学合理的生产技术和安全生产的重要性，保证在今后的工作中不会出现同类错误。
3.3 加强对工作人员的培训
在全面精确的制度和规范也不能完全契合现实情况。在实际生产中，具体的操作都需要员工来执行，因此，员工的专业水平和操作规范性是影响安全生产的直接因素。化工企业需要加强对员工专业知识的培训，定期组织专业知识教育，并送优秀员工外出学习，提高员工的专业水平。生产技能在生产技术管理中具有重要地位，员工要将知识理论运用到实践中去，才能够保证生产技能的正确性和熟练度。因此，化工企业要多为员工提供实践训练，使员工通过系统地学习，提高自己的技能水平。
3.4 完善设备检修工作
化工企业需要在选择生产设备时，按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取，引进高质量设备，并对设备进行定期的保养和检修，保证员工操作设备的规范性，减少设备的损耗率，从而降低因设备损坏引起的安全事故。
3.5 进行安全隐患的排查
（1） 化工企业事故隐患排查的范围包括 ：危及安全生产的不安全因素或重大险情 ；可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等 ；建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害 ；停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒 ；可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件 ；以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
（2） 化工企业应根据法律法规标准规范的要求建立综合性检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及专项检查等安全检查表，并进行定期及不定期的各项安全检查。
（3） 应赋予安全生产检查组如下职权 ①进入各部门进行检查，调阅有关资料，向有关部门和人员了解情况。②对检查中发现的安全生产违法行为，当场予以纠正或者要求限期改正。
③对检查中发现的事故隐患，应当责令立即排除 ；重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，依法责令暂时停产或者停止使用。④对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材予以查封。⑤安全生产检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况，作出书面记录，并由检查人员和被检查部门的负责签字 ；被检查部门的负责人拒绝签字的，检查人员应当将情况记录在案，并向企业安全部门报告。⑥凡检查中发现的隐患都要做好台帐记录，责令其定人限期整改到位。
4 结语
化工生产技术管理与化工安全生产具有十分密切的关系，科学合理的化工生产技术管理是化工安全生产的重要保障，化工企业应深入分析生产技术管理与化工安全生产中存在的问题，并研究相应措施，保证化工企业的健康持续发展。
参考文献：
[1] 陈建国.化工安全生产与管理探讨[J].经营管理，2015，2（2）：126-127.
[2] 李冠甫. 化工安全生产及管理模式研究[J]. 化工管理，2014，12（36）：33-34.
[3] 曹莉伟.对化工安全生产及管理的分析[J].今日中国论坛，2012，10（10）：34-35.
[关键词]化工；生产技术管理；安全生产；关系
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0038-01
化工企业的正常运作与人民的生活息息相关，随着化工产品在人们生活中的广泛运用，化工企业得到了一定的发展，规模开始不断扩大，同时，化工生产的安全问题也随之而来。化工生产技术始终贯穿于化工生产的各个环节，应积极探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系，分析问题并找出措施，保证化工生产的安全性。
1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1 生产技术管理贯穿于整个化工安全生产
化工生产技术管理贯穿于整个化工安全生产之中，为了保证化工生产的安全性，通常要使用多种生产技术和管理方式。
生产技术是化工生产的基础，化工生产技术管理能够保证化工生产过程中各环节的安全性，使化工企业得以正常运行，因此，化工生产技术管理与化工安全生产具有十分密切的联系。
1.2 生产技术管理能够消除安全隐患
化工企业想要做到安全生产，科学合理的化工生产技术管理是必要的前提，有效的技术管理能够消除化工生产中的安全隐患。化工生产中，很多原料都具有易燃、易爆的特性，再加上高温、高压设备的使用，给化工生产带来了严重的安全隐患，如果不进行科学的生产技术管理，就会很容易使小的隐患发展成大的危险事故，造成严重的人员伤亡和经济损失。因此，化工生产技术管理是消除安全隐患的有效途径。
2 化工生产技术管理与化工安全生产中的问题
2.1 安全管理制度未能完全落实
化工原料中存在很多具有危险性的物质，因此在化工生产中，需要按照国家的相关安全制度进行生产操作。一些化工企业在制定生产规范流程的时候，经常会出现安全管理制度不能完全落实的情况，导致很多违章操作出现。例如，一些不相關人员进入到生产区域，会因为缺乏专业知识而疏于防护，极易出现安全事故。并且会有一些没有证件的人员直接进行高空作业，由于没有经过专业培训，非常容易发生事故。一些企业没有负责人也没有奖惩措施，使得规章成为摆设，实际执行过程中没有约束力。
2.2 生产技术与设备达标率不高
现阶段很多化工企业的生产技术与设备达标率不高，因此在生产过程中非常容易造成突发事件，对员工的生命安全造成了严重的威胁。例如，一些化工原料具有一定的腐蚀性，在生产过程中，会对设备进行腐蚀，因此，需要加强生产技术水平的提升，引进高质量设备，并注意后期维护。
2.3 操作人员素质较低
操作人员的专业水平对安全生产有着直接影响，在化工生产事故的发生中，有极大部分原因是由于操作人员的不规范操作。很多化工企业并不重视对员工专业技术的培训，实践训练和操作指导也非常少，因此员工很难及时发现技术和设备上的问题，甚至在设备出现问题时，随意拆卸，引起严重的安全事故。
3 加强化工生产技术管理和安全生产措施
3.1 提高安全意识
加强对员工的安全教育，利用宣传栏以及海报等形式宣传安全生产知识，并根据本企业自身情况制定相应的安全生产制度，切实落实相关规章制度，并对不同岗位的员工配备不同的资料和考核标准。在教育过程中运用真实的案例对员工进行教育，引起员工情感上的共鸣，有效提高员工的安全意识。
3.2 落实安全管理制度
落实安全管理制度要响应国家号召，建立完善企业内部安全生产管理制度。化工企业需要根据自身实际情况制定安全生产管理制度，全面地考虑到生产过程中的每一个环节，并在实践过程中不断完善强化管理制度。切实将管理制度落实下去，对违规操作的人员要给予一定的处罚，并进行安全知识的再次教育，使员工充分认识到科学合理的生产技术和安全生产的重要性，保证在今后的工作中不会出现同类错误。
3.3 加强对工作人员的培训
在全面精确的制度和规范也不能完全契合现实情况。在实际生产中，具体的操作都需要员工来执行，因此，员工的专业水平和操作规范性是影响安全生产的直接因素。化工企业需要加强对员工专业知识的培训，定期组织专业知识教育，并送优秀员工外出学习，提高员工的专业水平。生产技能在生产技术管理中具有重要地位，员工要将知识理论运用到实践中去，才能够保证生产技能的正确性和熟练度。因此，化工企业要多为员工提供实践训练，使员工通过系统地学习，提高自己的技能水平。
3.4 完善设备检修工作
化工企业需要在选择生产设备时，按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取，引进高质量设备，并对设备进行定期的保养和检修，保证员工操作设备的规范性，减少设备的损耗率，从而降低因设备损坏引起的安全事故。
3.5 进行安全隐患的排查
（1） 化工企业事故隐患排查的范围包括 ：危及安全生产的不安全因素或重大险情 ；可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等 ；建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害 ；停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒 ；可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件 ；以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
（2） 化工企业应根据法律法规标准规范的要求建立综合性检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及专项检查等安全检查表，并进行定期及不定期的各项安全检查。
（3） 应赋予安全生产检查组如下职权 ①进入各部门进行检查，调阅有关资料，向有关部门和人员了解情况。②对检查中发现的安全生产违法行为，当场予以纠正或者要求限期改正。
③对检查中发现的事故隐患，应当责令立即排除 ；重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，依法责令暂时停产或者停止使用。④对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材予以查封。⑤安全生产检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况，作出书面记录，并由检查人员和被检查部门的负责签字 ；被检查部门的负责人拒绝签字的，检查人员应当将情况记录在案，并向企业安全部门报告。⑥凡检查中发现的隐患都要做好台帐记录，责令其定人限期整改到位。
4 结语
化工生产技术管理与化工安全生产具有十分密切的关系，科学合理的化工生产技术管理是化工安全生产的重要保障，化工企业应深入分析生产技术管理与化工安全生产中存在的问题，并研究相应措施，保证化工企业的健康持续发展。
参考文献：
[1] 陈建国.化工安全生产与管理探讨[J].经营管理，2015，2（2）：126-127.
[2] 李冠甫. 化工安全生产及管理模式研究[J]. 化工管理，2014，12（36）：33-34.
[3] 曹莉伟.对化工安全生产及管理的分析[J].今日中国论坛，2012，10（10）：34-35.