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【摘 要】本文将分析机械设计加工中对材料的选用，按照标准进行运作以及润滑剂在机械设计加工中的实际使用。
【关键词】机械设计加工 问题 材料 润滑剂
一、前言
企业要想在市场竞争中占据有利位置，质量高、成本低是决定成败的主要因素。而机械设计工作已经越来越重要，这不只是表示它是生产技术预备的基础性工作，还对产品的质量和成本有着决定性的作用，对产品成本影响的要素纷繁芜杂，但是主要与产品的设计、铸造和原材料有关。
二、机械设计加工中如何选用材料
（一）应对基础需求进行满足
1.运用性能方面的需求，运用性能是指产品原材料如何在使用中合理的应用，这是在挑选材料时应该首先考虑的。不一样的零部件对产品的运用性能的要求是不一样的。一些零部件要求材料的强度高，一些要求材料有耐磨的特性，另外一些特殊的零部件对运用性能没有硬性要求，只要求外表美。所以，在挑选材料的时候，对零部件所需要的运用性能进行精确的判定就显得尤为重要了。2.要求工艺性，工艺性是指原材料能够满足各种工艺需求，也就是说原材料既能制作出成品，并且质量方面也要有所保障。第一，热加工特性主要是指铸造特性、锻造特性、焊接特性和对热量的处理特性。第二，金属的削切性能对刀的耐用程度通常在60min，用专业术语表现出来就是V60，它的值越高，则说明金属的切割性能越优良。
（二）选择机械零部件的诀窍
1.产品寿命成本将对挑选材料产生影响，在实际工程中，在产品性能得到保障的同时，尽可能地挑选造价比较实惠的原材料，可以减少产品的成本；与此同时，有些原材料虽然成本比较高，但它们的性能非常优越，基于其产品寿命周期长、修理费用低等优势，反而可以节约成本。2.选择制作产品的方式是零部件选择的又一个关键因素也就是说，应该将设计结构、挑选原材料及科学的加工结合起来。挑选原材料的时候不但要考虑零部件单独加工的成本，对于整体成本也应进行管控。
三、按标准流程操作可以使成本减少
（一）零部件是组成机器的基础因素。按照标准流程操作显得十分重要。按照标准流程操作，就是通过对零部件的大小、整体结构、原材料的使用特性、绘图需求等等，设定一个标准。它的优良特性表现为：
1.采用先进工藝批量制造零部件，提升质量的同时减少成本。2.对零部件的使用性能进行统一，延长其使用寿命。3.按照标准制作出来的零部件可以使设计简单化，提高零部件的使用效率
（二）按标准流程进行操作可以使成本减少，市场是不断变化的，如何满足市场的需求，是每个企业应该思考的问题，不断精益求精，使产品质量得到提高，将能源消耗降到最低，是企业占据市场份额、提升品牌影响力的关键。要实现上述目标，企业就要按标准流程进行操作，严格化产品设计，才能促进企业的新陈代谢。
四、润滑剂的特征和使用
要使零部件达到预先设定好的形状、大小和质量，就要对零部件进行削切、打磨、成型加工等等，润滑剂是金属在加工中所使用的冷却材料。
（一）润滑剂对技术方面的要求
基于加工工艺的需求，润滑剂要有以下性能；1.要能够冷却金属，在金属的削切工作中，损耗的能量大多数都转换成了削切热量，它会损毁道具，而且成品容易被烧坏或者铸造出来的金属成品色泽会变暗，从而使产品精确度不够，质量提高更谈不上了。所以，润滑剂要能降低摩擦频率以此让热量减少。另外，通过削切液的热传递和气体化等特性让产品不受高温所害。2.要能够对产品进行润滑，刀具在切割金属的时候，削切力的作用力是非常大的，润滑剂优良的润滑性能能够使刀的表面和切下来的碎屑、刀后面的表面和金属表面的摩擦减少，起到很好的润滑作用。从而使功率损耗减少，使刀的生命周期得以延长，从而使打磨出来的产品光滑。3.要能够对产品进行清洗，产品在削切的工作中，油渍、微小的细屑、粉末和沙砾经常粘附在刀或者金属上，事后很难清理，从而使加工质量受到影响，刀和砂轮的使用周期也会缩短，最重要的是对机床的精确度也会产生影响。所以，润滑剂必须对上述杂质进行合理有效的清理，对于粘附在机床等工具上的细屑要及时进行清除，冲走容易使机器和工具生锈的“有害物质”。4.要有预防锈蚀的能力，水基型的润滑剂多数部分都由水组成（水成分占到了百分之八十到百分之九十八），使锈蚀的几率大大增加。其中的一些添加剂可以锈蚀金属；因此，润滑剂防止锈蚀的作用是必不可少的，它会使产品在加工中和加工之后的一段时间里不会因锈蚀的出现，影响质量和操作。
（二）如何挑选润滑剂
对润滑剂进行挑选，要符合产品对工艺方面的需求。选择纯粹用油的润滑剂或者能够溶于水中的润滑剂，要对这两方面的润滑剂进行准确的判定。一般情况下，机床提供商的举荐我们可以考虑采纳；另外，可以依据我们平时工作中的经验对润滑剂进行挑选，比如说运用高速度的刀进行较低速度的切割时，纯粹用油的润滑剂就比较适合。
五、总结
综上所述，在市场经济体制的大环境下，为使企业的发展适应生产力的需要，拥有先进工艺的机械产品层出不穷且种类繁多。在机械设计之中，挑选材料并按照标准化流程进行作业，是企业的首选，必须将这样的认识提升到一个崭新的层面。在机械运用的过程中，减少杂质提高润滑油的使用效率，显得至关重要。企业应做的努力就是：降低成本，提高利润。现在的市场看重的是产品的质量，只有内部严格要求，外部通力合作，将提高产品质量和企业的经济效益放在首位，从而使企业的社会效益也相应地得到提升。材料的选择看似不起眼，但要真正做起来却是没有那么容易，从原材料的供货渠道到它们的基本特性，这些企业都要进行充分的了解；按标准化流程作业也在企业里时常提起，俗话说“无规矩不成方圆”，标准化流程提出的要求得到满足的话，企业自然会蒸蒸日上；同时，润滑剂的作用也是巨大的，一个性能良好的润滑剂赛过了“千军万马”。本文从以上三点对机械设计工作中的问题进行了阐述，希望对企业有所帮助。
参考文献：
[1] 王杰，程明远，李士晓等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011，（11）：96-97.
[2] 钱陈韵.探析机械设计加工中应注意的问题[J].网络导报·在线教育，2012，（10）：207.
[3] 戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界，2012，（23）：83.
[4] 杨宪章.浅析一般公差（GB/T1804-2000）在机械设计与制造中的合理应用问题[J].甘肃科技，2010，26（5）：98-100.
【关键词】机械设计加工 问题 材料 润滑剂
一、前言
企业要想在市场竞争中占据有利位置，质量高、成本低是决定成败的主要因素。而机械设计工作已经越来越重要，这不只是表示它是生产技术预备的基础性工作，还对产品的质量和成本有着决定性的作用，对产品成本影响的要素纷繁芜杂，但是主要与产品的设计、铸造和原材料有关。
二、机械设计加工中如何选用材料
（一）应对基础需求进行满足
1.运用性能方面的需求，运用性能是指产品原材料如何在使用中合理的应用，这是在挑选材料时应该首先考虑的。不一样的零部件对产品的运用性能的要求是不一样的。一些零部件要求材料的强度高，一些要求材料有耐磨的特性，另外一些特殊的零部件对运用性能没有硬性要求，只要求外表美。所以，在挑选材料的时候，对零部件所需要的运用性能进行精确的判定就显得尤为重要了。2.要求工艺性，工艺性是指原材料能够满足各种工艺需求，也就是说原材料既能制作出成品，并且质量方面也要有所保障。第一，热加工特性主要是指铸造特性、锻造特性、焊接特性和对热量的处理特性。第二，金属的削切性能对刀的耐用程度通常在60min，用专业术语表现出来就是V60，它的值越高，则说明金属的切割性能越优良。
（二）选择机械零部件的诀窍
1.产品寿命成本将对挑选材料产生影响，在实际工程中，在产品性能得到保障的同时，尽可能地挑选造价比较实惠的原材料，可以减少产品的成本；与此同时，有些原材料虽然成本比较高，但它们的性能非常优越，基于其产品寿命周期长、修理费用低等优势，反而可以节约成本。2.选择制作产品的方式是零部件选择的又一个关键因素也就是说，应该将设计结构、挑选原材料及科学的加工结合起来。挑选原材料的时候不但要考虑零部件单独加工的成本，对于整体成本也应进行管控。
三、按标准流程操作可以使成本减少
（一）零部件是组成机器的基础因素。按照标准流程操作显得十分重要。按照标准流程操作，就是通过对零部件的大小、整体结构、原材料的使用特性、绘图需求等等，设定一个标准。它的优良特性表现为：
1.采用先进工藝批量制造零部件，提升质量的同时减少成本。2.对零部件的使用性能进行统一，延长其使用寿命。3.按照标准制作出来的零部件可以使设计简单化，提高零部件的使用效率
（二）按标准流程进行操作可以使成本减少，市场是不断变化的，如何满足市场的需求，是每个企业应该思考的问题，不断精益求精，使产品质量得到提高，将能源消耗降到最低，是企业占据市场份额、提升品牌影响力的关键。要实现上述目标，企业就要按标准流程进行操作，严格化产品设计，才能促进企业的新陈代谢。
四、润滑剂的特征和使用
要使零部件达到预先设定好的形状、大小和质量，就要对零部件进行削切、打磨、成型加工等等，润滑剂是金属在加工中所使用的冷却材料。
（一）润滑剂对技术方面的要求
基于加工工艺的需求，润滑剂要有以下性能；1.要能够冷却金属，在金属的削切工作中，损耗的能量大多数都转换成了削切热量，它会损毁道具，而且成品容易被烧坏或者铸造出来的金属成品色泽会变暗，从而使产品精确度不够，质量提高更谈不上了。所以，润滑剂要能降低摩擦频率以此让热量减少。另外，通过削切液的热传递和气体化等特性让产品不受高温所害。2.要能够对产品进行润滑，刀具在切割金属的时候，削切力的作用力是非常大的，润滑剂优良的润滑性能能够使刀的表面和切下来的碎屑、刀后面的表面和金属表面的摩擦减少，起到很好的润滑作用。从而使功率损耗减少，使刀的生命周期得以延长，从而使打磨出来的产品光滑。3.要能够对产品进行清洗，产品在削切的工作中，油渍、微小的细屑、粉末和沙砾经常粘附在刀或者金属上，事后很难清理，从而使加工质量受到影响，刀和砂轮的使用周期也会缩短，最重要的是对机床的精确度也会产生影响。所以，润滑剂必须对上述杂质进行合理有效的清理，对于粘附在机床等工具上的细屑要及时进行清除，冲走容易使机器和工具生锈的“有害物质”。4.要有预防锈蚀的能力，水基型的润滑剂多数部分都由水组成（水成分占到了百分之八十到百分之九十八），使锈蚀的几率大大增加。其中的一些添加剂可以锈蚀金属；因此，润滑剂防止锈蚀的作用是必不可少的，它会使产品在加工中和加工之后的一段时间里不会因锈蚀的出现，影响质量和操作。
（二）如何挑选润滑剂
对润滑剂进行挑选，要符合产品对工艺方面的需求。选择纯粹用油的润滑剂或者能够溶于水中的润滑剂，要对这两方面的润滑剂进行准确的判定。一般情况下，机床提供商的举荐我们可以考虑采纳；另外，可以依据我们平时工作中的经验对润滑剂进行挑选，比如说运用高速度的刀进行较低速度的切割时，纯粹用油的润滑剂就比较适合。
五、总结
综上所述，在市场经济体制的大环境下，为使企业的发展适应生产力的需要，拥有先进工艺的机械产品层出不穷且种类繁多。在机械设计之中，挑选材料并按照标准化流程进行作业，是企业的首选，必须将这样的认识提升到一个崭新的层面。在机械运用的过程中，减少杂质提高润滑油的使用效率，显得至关重要。企业应做的努力就是：降低成本，提高利润。现在的市场看重的是产品的质量，只有内部严格要求，外部通力合作，将提高产品质量和企业的经济效益放在首位，从而使企业的社会效益也相应地得到提升。材料的选择看似不起眼，但要真正做起来却是没有那么容易，从原材料的供货渠道到它们的基本特性，这些企业都要进行充分的了解；按标准化流程作业也在企业里时常提起，俗话说“无规矩不成方圆”，标准化流程提出的要求得到满足的话，企业自然会蒸蒸日上；同时，润滑剂的作用也是巨大的，一个性能良好的润滑剂赛过了“千军万马”。本文从以上三点对机械设计工作中的问题进行了阐述，希望对企业有所帮助。
参考文献：
[1] 王杰，程明远，李士晓等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011，（11）：96-97.
[2] 钱陈韵.探析机械设计加工中应注意的问题[J].网络导报·在线教育，2012，（10）：207.
[3] 戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界，2012，（23）：83.
[4] 杨宪章.浅析一般公差（GB/T1804-2000）在机械设计与制造中的合理应用问题[J].甘肃科技，2010，26（5）：98-100.