论文部分内容阅读
摘 要：近年来，建筑、制造行业发展对钢铁产品需求量日渐增加，为钢铁企业带来了更多发展机遇。传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助人工参与生产实践。为了保障设备能够始终处于优良状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机械；常见故障；维护措施
1 连铸技术概述
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
2 连铸机械常见故障与维修措施
连铸机械常见故障主要分为两种，一是一般性故障；二是电气故障。连铸法广泛应用和推广，促使冶金行业由传统人工模式顺利进入到自动化生产阶段。很多企业过于关注生产效率，忽略了对机械设备的保养，仅关注产量，导致连铸设备长期处于超负荷运行状态当中，机械零部件磨损非常严重，出现老化现象。同时，受到企业培训、人员专业能力等因素的影响，在实践操作中，人员为了简单省事，不注重连铸机生产流程，违规操作现象普遍存在，直接缩短了设备使用寿命。
2.1 大包回转台故障
大包回转台，常见故障是漏油现象，旋转分配器在外筒壁开槽嵌入并密封，如果长时间使用，会对芯轴产生磨损，处理不当易出现断裂现象。另外，固定拔杆会受到焊接的影响出现断裂情况，导致软管在运行中被绞断，生产活动无法继续进行。连铸机脚轮会出现故障，虽然该部分出现故障并不会影响生產进度，但是产品质量会有所下降。由于进行更换作业用时较长，因此在故障维修时，可以将旋转分配器密封更换为PTFE材质，该材质密封性佳、成本低，能够在短时间内使设备正常使用。
2.2 滑板机构故障
滑板机构具有事故系统，能够避免事故发生对人员生命安全构成威胁。但是经过长期运行，依旧会发生无法正常关闭事故，严重情况下，会因为漏油失火。对此在测量中，要对故障位置进行检测，测量活塞杆温度判断事故，并采取如下措施进行维修：①将中间包盖开孔缩小，减少钢水对液压缸产生的热辐射。②在液压缸下增加隔热垫，以此来避免活塞杆过热产生负面影响。③取消液压缸与有关连接接头，避免接头失效阻塞油路。
2.3 中间包车故障
中包车故障主要由调压阀堵塞、调压不准等因素引起，对此，在日常管理中，要定期对机械手调压阀进行相应处理和更换，设备运行时，要加强对调压阀的关注，及时发现问题并检修，消除故障发生隐患。同时，要做好油液清洁，可以将油液清洁度作为检测的标准，为维修工作提供更多依据。操作时，人员在更换零部件时，要小心谨慎，以免对系统构成污染。
2.4 结晶器故障
从整体上来看，结晶器是整个连铸机械的核心，相比较其他部分，其自动化程度最高，能够实现在线调宽、漏钢预报等多项功能，对正常生产、钢材质量具有直接影响。在使用中，常见的故障有调宽报警、驱动报警、锥度跑偏等故障。针对该部分故障的维修，可以通过如下措施：①离线检修后测量，校验锥度，根据标准要求予以调整。②连铸机运行一段时间后，要对其连接部分进行加固处理，避免中间缝隙过大，产生振动。③要强化操作人员对设备使用规范学习，定期检查，将误差控制在合理范围，提高操作效果。此外协同电气人员，禁止在设备旁边使用大电流设备，以免对设备运行产生信号干扰，从而提高设备运行有效性。连铸机运行中，受到电磁搅拌的影响，磁场强度过大，阀块位于扇形段上，极易出现故障。但由于防护难度较大，仅能够通过点检、及时紧固阀块方法解决该问题。
2.5电气故障
连铸机械设备是机电一体化发展的产物，因此除了上述一般性故障外，电气故障也是不可忽视的内容[5]。一般来说，电气故障分为系统与电气故障两种形式，前者是自动控制系统出现故障，设备无法执行既定程序发出的指令，导致生产速度下降，严重情况下，还会造成生产无法进行。当出现这一问题时，要对系统软硬件进行检查，如衔接问题、配置情况等，找到原因，并采取针对性措施加以调整，迅速恢复生产。而后者为电气故障，主要集中在电器电压上，出现故障时，检修人员要对电路电压进行测试，查看电流、电阻值是否正常等，并对故障点加以处理。连铸机运行电压高，检修人员在检修前，要切断电源，做好防护准确后方可进行检修，避免出现触电事故。
3 连铸机械保养建议
机械设备保养对于延长设备使用寿命、提高设备使用性能具有积极作用。在日常管理中，冶金企业要将对连铸机械的保养纳入到工作中，引起工作人员的注意。在保养中，要坚持预防性原则，结合技术标准，按照保养周期、按时按号对机械设备进行检查，发现设备可能出现的故障，加以防范，使设备处于完好状态。同时，要严格按照使用说明，对连铸机进行保养，做到“四不漏”，即不漏水、不漏气、不漏油、不漏电，“三灵活”，即转动、操作及升降灵活。
4 结论
要完全消除连铸机械的故障时不现实的，但我们可以做好日常维护和保养及故障的及时维修。企业务必组织专业的团队，研究连铸设备常见故障，制定维修和维护保养的有效措施，加强设备管理手段和方法，保证连铸设备的正常运转，增加企业经济效益。
参考文献
[1] 路长云.连铸机械的常见故障与维修措施[J].山东工业技术，2016，（07）：18.
[2] 谢俊国.浅析转炉连铸机械运行原理及工作流程[J].黑龙江科技信息，2012，（06）：74.
[3] 李红刚.单晶铜连铸机械维修与保养中的几点体会[J].科技风，2012，（09）：64.
（作者单位：天津天铁冶金集团炼钢厂）
关键词：连铸机械；常见故障；维护措施
1 连铸技术概述
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
2 连铸机械常见故障与维修措施
连铸机械常见故障主要分为两种，一是一般性故障；二是电气故障。连铸法广泛应用和推广，促使冶金行业由传统人工模式顺利进入到自动化生产阶段。很多企业过于关注生产效率，忽略了对机械设备的保养，仅关注产量，导致连铸设备长期处于超负荷运行状态当中，机械零部件磨损非常严重，出现老化现象。同时，受到企业培训、人员专业能力等因素的影响，在实践操作中，人员为了简单省事，不注重连铸机生产流程，违规操作现象普遍存在，直接缩短了设备使用寿命。
2.1 大包回转台故障
大包回转台，常见故障是漏油现象，旋转分配器在外筒壁开槽嵌入并密封，如果长时间使用，会对芯轴产生磨损，处理不当易出现断裂现象。另外，固定拔杆会受到焊接的影响出现断裂情况，导致软管在运行中被绞断，生产活动无法继续进行。连铸机脚轮会出现故障，虽然该部分出现故障并不会影响生產进度，但是产品质量会有所下降。由于进行更换作业用时较长，因此在故障维修时，可以将旋转分配器密封更换为PTFE材质，该材质密封性佳、成本低，能够在短时间内使设备正常使用。
2.2 滑板机构故障
滑板机构具有事故系统，能够避免事故发生对人员生命安全构成威胁。但是经过长期运行，依旧会发生无法正常关闭事故，严重情况下，会因为漏油失火。对此在测量中，要对故障位置进行检测，测量活塞杆温度判断事故，并采取如下措施进行维修：①将中间包盖开孔缩小，减少钢水对液压缸产生的热辐射。②在液压缸下增加隔热垫，以此来避免活塞杆过热产生负面影响。③取消液压缸与有关连接接头，避免接头失效阻塞油路。
2.3 中间包车故障
中包车故障主要由调压阀堵塞、调压不准等因素引起，对此，在日常管理中，要定期对机械手调压阀进行相应处理和更换，设备运行时，要加强对调压阀的关注，及时发现问题并检修，消除故障发生隐患。同时，要做好油液清洁，可以将油液清洁度作为检测的标准，为维修工作提供更多依据。操作时，人员在更换零部件时，要小心谨慎，以免对系统构成污染。
2.4 结晶器故障
从整体上来看，结晶器是整个连铸机械的核心，相比较其他部分，其自动化程度最高，能够实现在线调宽、漏钢预报等多项功能，对正常生产、钢材质量具有直接影响。在使用中，常见的故障有调宽报警、驱动报警、锥度跑偏等故障。针对该部分故障的维修，可以通过如下措施：①离线检修后测量，校验锥度，根据标准要求予以调整。②连铸机运行一段时间后，要对其连接部分进行加固处理，避免中间缝隙过大，产生振动。③要强化操作人员对设备使用规范学习，定期检查，将误差控制在合理范围，提高操作效果。此外协同电气人员，禁止在设备旁边使用大电流设备，以免对设备运行产生信号干扰，从而提高设备运行有效性。连铸机运行中，受到电磁搅拌的影响，磁场强度过大，阀块位于扇形段上，极易出现故障。但由于防护难度较大，仅能够通过点检、及时紧固阀块方法解决该问题。
2.5电气故障
连铸机械设备是机电一体化发展的产物，因此除了上述一般性故障外，电气故障也是不可忽视的内容[5]。一般来说，电气故障分为系统与电气故障两种形式，前者是自动控制系统出现故障，设备无法执行既定程序发出的指令，导致生产速度下降，严重情况下，还会造成生产无法进行。当出现这一问题时，要对系统软硬件进行检查，如衔接问题、配置情况等，找到原因，并采取针对性措施加以调整，迅速恢复生产。而后者为电气故障，主要集中在电器电压上，出现故障时，检修人员要对电路电压进行测试，查看电流、电阻值是否正常等，并对故障点加以处理。连铸机运行电压高，检修人员在检修前，要切断电源，做好防护准确后方可进行检修，避免出现触电事故。
3 连铸机械保养建议
机械设备保养对于延长设备使用寿命、提高设备使用性能具有积极作用。在日常管理中，冶金企业要将对连铸机械的保养纳入到工作中，引起工作人员的注意。在保养中，要坚持预防性原则，结合技术标准，按照保养周期、按时按号对机械设备进行检查，发现设备可能出现的故障，加以防范，使设备处于完好状态。同时，要严格按照使用说明，对连铸机进行保养，做到“四不漏”，即不漏水、不漏气、不漏油、不漏电，“三灵活”，即转动、操作及升降灵活。
4 结论
要完全消除连铸机械的故障时不现实的，但我们可以做好日常维护和保养及故障的及时维修。企业务必组织专业的团队，研究连铸设备常见故障，制定维修和维护保养的有效措施，加强设备管理手段和方法，保证连铸设备的正常运转，增加企业经济效益。
参考文献
[1] 路长云.连铸机械的常见故障与维修措施[J].山东工业技术，2016，（07）：18.
[2] 谢俊国.浅析转炉连铸机械运行原理及工作流程[J].黑龙江科技信息，2012，（06）：74.
[3] 李红刚.单晶铜连铸机械维修与保养中的几点体会[J].科技风，2012，（09）：64.
（作者单位：天津天铁冶金集团炼钢厂）