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[摘 要]石油行业是关系到国家能源储备和经济发展的重要行业，在进行石油开采过程中，需要做好每个流程的管理工作，严防出现质量问题和操作问题。石油钻井机械设备是石油开采的基本生产设备，做好设备的管理和保养维护工作对石油开采的正常进行意义重大。
[关键词]石油钻井机械 钻井平台 设备管理 保养维护
中图分类号：F253 文献标识码：F 文章编号：1009―914X（2013）34―0387―01
一、石油钻井机械设备及故障简介
石油钻井机械是石油开采的主要设备，由于受地质条件、工作环境和人为操作等因素影响，会出现不同程度的耗损，如果在使用中不注意对设备进行科学的管理和日常维护工作，可能会造成机械严重故障，从而影响钻井平台的正常工作，带来巨大的损失。
（一）石油钻井机械设备简介
目前我国广泛采用的钻井机械设备由八大部分组成，每一部分都需要进行严格的检查和保养，以保证设备的整体运行。这八部分分别是：提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座和辅助设备。钻机的三大工作机组是提升系统、旋转系统和循环系统，它们协同合作共同服务于钻井的生产。其中提升系统的主要作用是起、下钻柱从而实现钻头的钻进工作；旋转系统就是组装在工作平台上的转盘，这组转盘由动力机组提供动力，工作时，通过转盘转动带动钻头旋转进行钻井；循环系统的主要作用是在钻井工作中对泥浆等流体进行循环，将钻井底部的钻屑传松到地面。钻井设备的其他部分各自进行相应的工作，协调配合，共同完成石油钻井任务。
（二）机械设备常见故障
钻井过程是一项涉及改变土表岩层结构的工作，因此，在工作中由于设备的相互摩擦而很容易发生故障，经过长期以来对石油钻井工作的研究，可以将这些故障总结为六大类：第一类是最常见的损伤型故障，通常是由于设备的长期运转和保养不良引起的设备断裂、烧蚀、龟裂、变形、拉伤、压痕等；第二类是松脱型故障，包括零件和机械组件的松动、脱落等；第三是失调型故障，如压力的失衡、行程失调等；第四是渗漏型或者堵塞型故障；第五是性能的功能消退性故障；第六种是退化型故障，主要是由于设备的老化变质引起的。
二、防止石油钻井机械设备故障的重要因素
石油钻井机械设备故障的引起除了一些不可避免的自然因素和工程耗损，还有一些原本可以避免的操作要素。在平常的工作和维护中抓住这些要点并进行针对性的应对措施，可以在很大程度上规避风险，消除故障。
（一）石油钻井机械运作中润滑剂的使用
钻井平台不同于其他的工程建设项目平台，需要进行频繁的移位，在不同的工作环境中进行作业，同时石油的开采往往面临地质方面的考验，例如深海作业、冰层作业等等。因此，石油钻井机械设备除了要能够应对大风、巨浪、洋流之外，还要考虑到地震、台风、冰层等灾难性的自然环境破坏力。
由于自然因素引起的破坏似乎不能避免，但是经过有效的防范还是可以将损失降低到最低限度。根据数据统计结果，一半以上的设备故障是由于设备润滑状况不良引起的，因此，做好设备的润滑工作可以为钻井工作提供有效的保障。在选用润滑剂时一定要保证其质量的可靠，由于钻井机械设备在进行工作时需要不同部件之间极好的配合，加上机械的设计相当精密，都使润滑工作成为了要重点对待的工作内容。
在使用润滑剂时要注意两点，第一是合理利用润滑剂，要根据需要进行润滑处理的机械装置的结构选用不同的润滑剂类型，同时还要考虑自然条件，如风力和温度等对润滑剂性能的影响。第二是要及时检查润滑剂的数量和质量，保证在日常维护和应急处理时润滑剂能够满足需求而不至于出现意外情况。
（二）严格遵守石油钻机机械的操作规范
相对于外部环境的影响，由于操作员工的失误引起的故障具有更大的危害性，但是同时也是通过一定的教育培训和规范化操作就能够避免的问题。石油钻井机械一般规模较大、精度较高、协调性要求严格，因此需要有专业知识和一定工作经验的工作人员进行实际的操作。
在日常工作中，首先要求操作人员按照机械的使用说明进行操作，例如在启动机械前，要检测机械各项指标是够符合启动要求，冷却液是否充足等。预热阶段要等到冷却液和机油都达到一定的温度后才能进行正常的工作；此外，要按照规定操作机械，使机械的工作负荷在一定的范围内进行，既要防止机械超过本身负荷工作，还要避免机械设备长时间的连续运转，保证机械处于稳定安全的工作状态中，防止发动机和其他机械设备运转情况的急剧变化，降低机械的磨损；第三是要是在工作中注意检查仪表的数值是否正常，如果出现异常情况应该及时进行处理，防止事态的扩大和加重；第四是要建立起完善的管理機制，使监督、检查、处理、回馈等权责明确。建立完善的管理机制不但对于机械的良好运转和保养有重大意义，同时还能促进石油钻井工作队伍自身的发展壮大，培养出具有先进理论知识和实际操作水平的高素质人才。
三、石油钻井机械设备管理与保养维护
石油钻井机械设备由于其价值大、设计精密、结构复杂等特征需要专门的机构和人员进行管理和保养维护。正确的管理观念和科学的维护方法是做好保养工作的首要保证，同时也是进行钻井工作的基本保障。
（一）建立起日常保养的人才队伍
人的主观能动性是解决问题的根本保证，实施海洋战略其实就是实施人才战略的一种表现形式。石油开采需要大量专业素养高的人才，对于钻井机械设备的管理和维护也同样需要建立起高层次的人才队伍。在具体实施上，首先应该转变传统的思维方式，以往的观念是维护工作只是设备运转的辅助，是处于低级地位的工作内容。这一观念是一个极大的错误，如果不进行转变，将会导致我国很多行业对于设备维护工作的轻视，进而引发较为严重的事故；然后就要对维护人员进行针对性的专业培训，不光是要学习如何进行日常的维护工作和问题处理能力，同时还要加强相同领域内世界前沿技术水平的掌握和职业道德的教育；第三是提高人才的实际操作能力，在实际工作中掌握处理问题的方法和技巧，使知识不仅仅停留在记忆层面，还应在应用上予以强化。
（二）坚持日常保养与强制保养相结合
在进行有效的日常保养工作的基础上，还要注意强制保养的进行。日常保养通常是对机械设备及其工作环境的温度、湿度等进行检查，对设备的功率差压、沉淀物状况、机器磨损等指标检测、记录和处理。石油钻井机械的自身特点使其不仅需要日常的维护保养，还要进行定期的强制保养。强制保养主要是针对大型机械设备进行的组件拆卸、更换等工作。一般这些机械在运行一段时间之后必然会使某些零件不能保证继续工作，其使用寿命光靠日常维护是无法延续的，就需要对其拆除，安装新的机械组件。
（三）建立起完善的日常维护管理制度
日常维护的管理制度包括设置专门的组织机构、养护工作规范、激励机制，并进行明确的权责划分。先进的管理水平是工作安全高效进行的保障，制定养护工作规范为石油机械设备的管理和保养维护提供了范本和依据，能够使相关工作依照既定的流程完成，避免了工作的低效冗余。激励机制是促进工作人员工作积极性的有效手段，对于人才队伍的精神文明建设意义重大。权责的明确划分将责任下放到个人，对工作人员的工作态度转变有很大的作用。
参考文献
[1] 李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（09）
[2] 李武，彭晏.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发，2011（18）
[3] 贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（02）
[4] 王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（03）
[5] 孙延延.钻井机械设备的故障排除与维修分析[J].技术应用，2013（05）
[关键词]石油钻井机械 钻井平台 设备管理 保养维护
中图分类号：F253 文献标识码：F 文章编号：1009―914X（2013）34―0387―01
一、石油钻井机械设备及故障简介
石油钻井机械是石油开采的主要设备，由于受地质条件、工作环境和人为操作等因素影响，会出现不同程度的耗损，如果在使用中不注意对设备进行科学的管理和日常维护工作，可能会造成机械严重故障，从而影响钻井平台的正常工作，带来巨大的损失。
（一）石油钻井机械设备简介
目前我国广泛采用的钻井机械设备由八大部分组成，每一部分都需要进行严格的检查和保养，以保证设备的整体运行。这八部分分别是：提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座和辅助设备。钻机的三大工作机组是提升系统、旋转系统和循环系统，它们协同合作共同服务于钻井的生产。其中提升系统的主要作用是起、下钻柱从而实现钻头的钻进工作；旋转系统就是组装在工作平台上的转盘，这组转盘由动力机组提供动力，工作时，通过转盘转动带动钻头旋转进行钻井；循环系统的主要作用是在钻井工作中对泥浆等流体进行循环，将钻井底部的钻屑传松到地面。钻井设备的其他部分各自进行相应的工作，协调配合，共同完成石油钻井任务。
（二）机械设备常见故障
钻井过程是一项涉及改变土表岩层结构的工作，因此，在工作中由于设备的相互摩擦而很容易发生故障，经过长期以来对石油钻井工作的研究，可以将这些故障总结为六大类：第一类是最常见的损伤型故障，通常是由于设备的长期运转和保养不良引起的设备断裂、烧蚀、龟裂、变形、拉伤、压痕等；第二类是松脱型故障，包括零件和机械组件的松动、脱落等；第三是失调型故障，如压力的失衡、行程失调等；第四是渗漏型或者堵塞型故障；第五是性能的功能消退性故障；第六种是退化型故障，主要是由于设备的老化变质引起的。
二、防止石油钻井机械设备故障的重要因素
石油钻井机械设备故障的引起除了一些不可避免的自然因素和工程耗损，还有一些原本可以避免的操作要素。在平常的工作和维护中抓住这些要点并进行针对性的应对措施，可以在很大程度上规避风险，消除故障。
（一）石油钻井机械运作中润滑剂的使用
钻井平台不同于其他的工程建设项目平台，需要进行频繁的移位，在不同的工作环境中进行作业，同时石油的开采往往面临地质方面的考验，例如深海作业、冰层作业等等。因此，石油钻井机械设备除了要能够应对大风、巨浪、洋流之外，还要考虑到地震、台风、冰层等灾难性的自然环境破坏力。
由于自然因素引起的破坏似乎不能避免，但是经过有效的防范还是可以将损失降低到最低限度。根据数据统计结果，一半以上的设备故障是由于设备润滑状况不良引起的，因此，做好设备的润滑工作可以为钻井工作提供有效的保障。在选用润滑剂时一定要保证其质量的可靠，由于钻井机械设备在进行工作时需要不同部件之间极好的配合，加上机械的设计相当精密，都使润滑工作成为了要重点对待的工作内容。
在使用润滑剂时要注意两点，第一是合理利用润滑剂，要根据需要进行润滑处理的机械装置的结构选用不同的润滑剂类型，同时还要考虑自然条件，如风力和温度等对润滑剂性能的影响。第二是要及时检查润滑剂的数量和质量，保证在日常维护和应急处理时润滑剂能够满足需求而不至于出现意外情况。
（二）严格遵守石油钻机机械的操作规范
相对于外部环境的影响，由于操作员工的失误引起的故障具有更大的危害性，但是同时也是通过一定的教育培训和规范化操作就能够避免的问题。石油钻井机械一般规模较大、精度较高、协调性要求严格，因此需要有专业知识和一定工作经验的工作人员进行实际的操作。
在日常工作中，首先要求操作人员按照机械的使用说明进行操作，例如在启动机械前，要检测机械各项指标是够符合启动要求，冷却液是否充足等。预热阶段要等到冷却液和机油都达到一定的温度后才能进行正常的工作；此外，要按照规定操作机械，使机械的工作负荷在一定的范围内进行，既要防止机械超过本身负荷工作，还要避免机械设备长时间的连续运转，保证机械处于稳定安全的工作状态中，防止发动机和其他机械设备运转情况的急剧变化，降低机械的磨损；第三是要是在工作中注意检查仪表的数值是否正常，如果出现异常情况应该及时进行处理，防止事态的扩大和加重；第四是要建立起完善的管理機制，使监督、检查、处理、回馈等权责明确。建立完善的管理机制不但对于机械的良好运转和保养有重大意义，同时还能促进石油钻井工作队伍自身的发展壮大，培养出具有先进理论知识和实际操作水平的高素质人才。
三、石油钻井机械设备管理与保养维护
石油钻井机械设备由于其价值大、设计精密、结构复杂等特征需要专门的机构和人员进行管理和保养维护。正确的管理观念和科学的维护方法是做好保养工作的首要保证，同时也是进行钻井工作的基本保障。
（一）建立起日常保养的人才队伍
人的主观能动性是解决问题的根本保证，实施海洋战略其实就是实施人才战略的一种表现形式。石油开采需要大量专业素养高的人才，对于钻井机械设备的管理和维护也同样需要建立起高层次的人才队伍。在具体实施上，首先应该转变传统的思维方式，以往的观念是维护工作只是设备运转的辅助，是处于低级地位的工作内容。这一观念是一个极大的错误，如果不进行转变，将会导致我国很多行业对于设备维护工作的轻视，进而引发较为严重的事故；然后就要对维护人员进行针对性的专业培训，不光是要学习如何进行日常的维护工作和问题处理能力，同时还要加强相同领域内世界前沿技术水平的掌握和职业道德的教育；第三是提高人才的实际操作能力，在实际工作中掌握处理问题的方法和技巧，使知识不仅仅停留在记忆层面，还应在应用上予以强化。
（二）坚持日常保养与强制保养相结合
在进行有效的日常保养工作的基础上，还要注意强制保养的进行。日常保养通常是对机械设备及其工作环境的温度、湿度等进行检查，对设备的功率差压、沉淀物状况、机器磨损等指标检测、记录和处理。石油钻井机械的自身特点使其不仅需要日常的维护保养，还要进行定期的强制保养。强制保养主要是针对大型机械设备进行的组件拆卸、更换等工作。一般这些机械在运行一段时间之后必然会使某些零件不能保证继续工作，其使用寿命光靠日常维护是无法延续的，就需要对其拆除，安装新的机械组件。
（三）建立起完善的日常维护管理制度
日常维护的管理制度包括设置专门的组织机构、养护工作规范、激励机制，并进行明确的权责划分。先进的管理水平是工作安全高效进行的保障，制定养护工作规范为石油机械设备的管理和保养维护提供了范本和依据，能够使相关工作依照既定的流程完成，避免了工作的低效冗余。激励机制是促进工作人员工作积极性的有效手段，对于人才队伍的精神文明建设意义重大。权责的明确划分将责任下放到个人，对工作人员的工作态度转变有很大的作用。
参考文献
[1] 李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（09）
[2] 李武，彭晏.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发，2011（18）
[3] 贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（02）
[4] 王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（03）
[5] 孙延延.钻井机械设备的故障排除与维修分析[J].技术应用，2013（05）