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摘要：本文首先阐述了当前自动化控制对电力生产过程的要求标准以及控制方法，分析了自动化控制的自身优势，并对当前社会生产过程中使用的几种常见控制系统进行了分析，以期为控制系统的选择提供相应的帮助。
关键词：电厂；自动化控制
中图分类号：P415.1+3文献标识码：A 文章编号：
绿色电力是安全和谐的象征，是高效精品的保证，因此我们只有从绿色的理念出发，完善电厂自动化控制体系的建立，注重对系统核心指标的完善，提升系统的高度适应性，才能最终使我国电力行业实现节能、高效、连续、低成本的可持续发展。
1 自动化控制影响下的电力生产要求标准和控制方法
当前电力生产过程的要求标准。随着社会现代化水平的不断提升，人们对电力生产和供应的要求变得越来越高，在这种形势下，电力企业除了要保证电力供应的正常要求外，还需要不断对供电的质量和损耗进行控制，进而使得整个电力生产过程的废弃物排放量保持在一个最低的水平，从而为整个社会的环境保护工作提供一定的帮助。总的来说，当前电力企业除了要保证电力生产过程的顺利和供电的质量，还要不断使自身生产过程实现高效、经济、环保以及管理控制的自动化。
电力生产企业自动化控制系统的控制方法。在利用自动化控制系统进行电力生产时，电力企业应该重点对自动化控制系统的功能要求、性能指标等参数进行详细的考察和分析，不必过分的对制造者如何实现这些功能进行深究，因为，制造者会根据制造过程中的利害分析和设计要求进行系统的制造和完善。因此，电力企业在进行自动化系统建设时，不应该将注意力全部集中到硬件水平、数量等方面上，而是要从自身企业的实际要求出发，根据生产过程的系统运行、生产规模以及不同区域之间的经济指标等因素对系统功能的合适性进行考虑。过分追求高配置的硬件可能会给自动化系统带来相反的影响，电力企业的自动化控制系统应该朝着简练、实用的放线发展，避免产生分散、复杂、负载量低的自动化控制系统。此外，电力生产企业还应该根据自身生产过程对自动化控制单位进行科学合理的设置，为了使整个自动化控制系统的反应时间得到提升，在保证生产过程以及质量的前提下，控制站的数量应该尽量减少。电力生产企业还应该从自身的生产规模以及生产类型出发，选择适合自身的可用率指标，并根据其进行相关计算方法的确定，从而实现自动化控制过程的功耗比率降低。还有就是为了解决扫描周期太短和中断次数太多现象对自动化控制系统的影响问题，实际操作过程中，电力生产企业应该对自身的生产状况以及信号性质进行较为全面的分析和考察，然后根据分析结果制定相应的适合的SOE分辨率和扫描周期要求，并对整个系统的响应时间进行科学合理的控制，从而避免因扫描周期过短而产生系统问题。同时，自动化控制系统中的配置裕度也要进行相关的定义和完善，避免因控制裕度的问题而产生资源的浪费，给系统的正常运行带来一定的影响。
总的来说，当前电力生产企业的自动化控制系统在设立时，大多对系统一些基本的性能指标规范产生忽视，所以，电力生产企业应该从上述这些方面进行综合的考虑，找出适合的指标体系，进而真正实现电力生产过程的节能环保，为绿色电力的创建做出贡献。
2 绿色电厂前提下，电力生产自动化控制系统的优势
电力生产企业的自动化控制系统是以计算机技术、网络技术以及机电一体化技术为基础建立而成的，它通常是由很多个控制单元共同组成，对电厂的整个生产过程以及电力输送过程进行有效的监控，对涉及到的具体设备运行进行精细的自动化控制，从而实现了系统对电力生产过程的智能监控和故障诊断。电力生产企业的自动化控制系统具有以下几个优势：
提升发电效率，减少能耗损失。对于电力生产企业而言，不同设备之间的相互协作对发电效率的提高和能好水平的降低有着直接的影响作用。以往的发电过程，生产过程相互分离，不同环节的信息无法实现资源共享。但是自动化控制系统的应用可以使不同设备和生产阶段的信息实现共享，并能够利用计算机实现不同设备和系统之间的科学合理协调生产。
实现各种参数之间的快速优化。以往的电力生产过程需要花费大量的时间和精力来对各种数据参数进行调整，在自动化控制系统应用后，可以简单的利用计算机对各种数据参数进行优化，并根据实际情况进行及时的调整。
总线技术的应用，提升效率。电力生产企业所应用的自动化控制系统大多利用的是总线的技术进行各种通信活动，这一技术通信过程的成本降到了最低，而且使整个自动化控制过程变得更加灵活和可靠，使外界环境的影响大大降低，总的精确度水平得到有效的提高。
3 绿色电力电厂自动化控制系统模式
集散控制系统（DCS）。这一控制系统主要是利用通信网络对电力生产过程进行相关的控制和监控操作的计算机系统，它包含了计算机技术、通信技术、控制技术等多种技术类型，具有分散控制、集中控制、配置灵活多样等特点。对于集散控制系统而言，它主要是由现场I/O层，过程控制层、机组监控层、生产管理层和决策管理层五个部分构成，这种控制系统的整体灵活性较强，而且在实际的应用过程中，可以根据不同的需要利用计算机网络与其他的计算机设备相连接进而实现更为先进的集中化管理控制。这一系统也存在着自身明显的缺陷，比方说，当自动化控制系统的规模需要进行扩大时，这一系统的某些部分可能出现“瓶颈”的现象，从而使整个系统的信号传输出现问题，大大降低了系统的可靠性和安全性，而且这一系统所使用的模拟信号精确度较差，很容易受到外界环境的影响。
可编程控制器(PLC)。该控制器在工业环境中使用的数字操作的电子系统，使用可编程存储器内部储存的用户设计的指令采用面向操作的逻辑语言。以继电器逻辑梯形图为表达式，易于操作者掌握，PLC高抗干扰，密封及坚固，采用模块结构。可以针对不同的控制对象进行组合和扩展。
现场总线控制系统(FCS)。现场总线控制系统采取一对多双向传输信号，使大量设备级数字化状态和诊断信息传输至中控室不会增加成本和实时通讯负荷。做到“设备状态维修”。同时大量的现场实时信息为管理决策提供了基础。FCS具有减少电缆、减少设计、安装、调试和运行维护工作量、易于扩展等优点。使自动控制系统在其设计、集成、安装、调试、运行、维护、升级的整个生命周期里。节省投资，增加效益。FCS在电厂的信息化和实时诊断、设备管理、节省建设投资等方面具有显著优越性。
工业以太网技术。工业以太网技术是一系列技术的总称。工业以太网是经过适应性的改造工业应用环境。实时性改进通信，确定性的改进传输，并添加了一些控制应用功能后形成的技术主体。工业以太网解决了确定性问题和实时性问题，也解决了工业生产环境使用和网络供电问题；这就让工业以太网具有了结构简单、成本低廉、易于安装、传输速度高、功耗低、冗余能力强、软硬件资源丰富、兼容性好、灵活性高、易于集成、支持几乎所有流行的网络协议等优点，是最理想的电厂自动化控制平台。
4 结束语
当今社会对节能环保的要求变得越来越高，对于电力企业而言，顺应时代潮流加快发展绿色电力是一种必然的发展趋势，也是国家长远发展战略的重要基础和保证。
参考文献：
[1] 何 鑫.自动化控制在绿色电力电厂的有效运用[J].自動化应用，2012，（03）.
[2] 许立昌.关于绿色电力的电厂自动化控制[J].电力自动化设备，2009，（10）.
[3] 傅 裕.绿色电力下电厂自动化控制研究[J].科技致富向导，2011，（08）.
[4] 池莉娟.电力自动化发展现状趋势[J]．科技与生活，2010，(23)．
[5] 王艳蓉.新一代电力自动化软件支撑平台的设计及应用[J].电力信息化,2010，(9).
关键词：电厂；自动化控制
中图分类号：P415.1+3文献标识码：A 文章编号：
绿色电力是安全和谐的象征，是高效精品的保证，因此我们只有从绿色的理念出发，完善电厂自动化控制体系的建立，注重对系统核心指标的完善，提升系统的高度适应性，才能最终使我国电力行业实现节能、高效、连续、低成本的可持续发展。
1 自动化控制影响下的电力生产要求标准和控制方法
当前电力生产过程的要求标准。随着社会现代化水平的不断提升，人们对电力生产和供应的要求变得越来越高，在这种形势下，电力企业除了要保证电力供应的正常要求外，还需要不断对供电的质量和损耗进行控制，进而使得整个电力生产过程的废弃物排放量保持在一个最低的水平，从而为整个社会的环境保护工作提供一定的帮助。总的来说，当前电力企业除了要保证电力生产过程的顺利和供电的质量，还要不断使自身生产过程实现高效、经济、环保以及管理控制的自动化。
电力生产企业自动化控制系统的控制方法。在利用自动化控制系统进行电力生产时，电力企业应该重点对自动化控制系统的功能要求、性能指标等参数进行详细的考察和分析，不必过分的对制造者如何实现这些功能进行深究，因为，制造者会根据制造过程中的利害分析和设计要求进行系统的制造和完善。因此，电力企业在进行自动化系统建设时，不应该将注意力全部集中到硬件水平、数量等方面上，而是要从自身企业的实际要求出发，根据生产过程的系统运行、生产规模以及不同区域之间的经济指标等因素对系统功能的合适性进行考虑。过分追求高配置的硬件可能会给自动化系统带来相反的影响，电力企业的自动化控制系统应该朝着简练、实用的放线发展，避免产生分散、复杂、负载量低的自动化控制系统。此外，电力生产企业还应该根据自身生产过程对自动化控制单位进行科学合理的设置，为了使整个自动化控制系统的反应时间得到提升，在保证生产过程以及质量的前提下，控制站的数量应该尽量减少。电力生产企业还应该从自身的生产规模以及生产类型出发，选择适合自身的可用率指标，并根据其进行相关计算方法的确定，从而实现自动化控制过程的功耗比率降低。还有就是为了解决扫描周期太短和中断次数太多现象对自动化控制系统的影响问题，实际操作过程中，电力生产企业应该对自身的生产状况以及信号性质进行较为全面的分析和考察，然后根据分析结果制定相应的适合的SOE分辨率和扫描周期要求，并对整个系统的响应时间进行科学合理的控制，从而避免因扫描周期过短而产生系统问题。同时，自动化控制系统中的配置裕度也要进行相关的定义和完善，避免因控制裕度的问题而产生资源的浪费，给系统的正常运行带来一定的影响。
总的来说，当前电力生产企业的自动化控制系统在设立时，大多对系统一些基本的性能指标规范产生忽视，所以，电力生产企业应该从上述这些方面进行综合的考虑，找出适合的指标体系，进而真正实现电力生产过程的节能环保，为绿色电力的创建做出贡献。
2 绿色电厂前提下，电力生产自动化控制系统的优势
电力生产企业的自动化控制系统是以计算机技术、网络技术以及机电一体化技术为基础建立而成的，它通常是由很多个控制单元共同组成，对电厂的整个生产过程以及电力输送过程进行有效的监控，对涉及到的具体设备运行进行精细的自动化控制，从而实现了系统对电力生产过程的智能监控和故障诊断。电力生产企业的自动化控制系统具有以下几个优势：
提升发电效率，减少能耗损失。对于电力生产企业而言，不同设备之间的相互协作对发电效率的提高和能好水平的降低有着直接的影响作用。以往的发电过程，生产过程相互分离，不同环节的信息无法实现资源共享。但是自动化控制系统的应用可以使不同设备和生产阶段的信息实现共享，并能够利用计算机实现不同设备和系统之间的科学合理协调生产。
实现各种参数之间的快速优化。以往的电力生产过程需要花费大量的时间和精力来对各种数据参数进行调整，在自动化控制系统应用后，可以简单的利用计算机对各种数据参数进行优化，并根据实际情况进行及时的调整。
总线技术的应用，提升效率。电力生产企业所应用的自动化控制系统大多利用的是总线的技术进行各种通信活动，这一技术通信过程的成本降到了最低，而且使整个自动化控制过程变得更加灵活和可靠，使外界环境的影响大大降低，总的精确度水平得到有效的提高。
3 绿色电力电厂自动化控制系统模式
集散控制系统（DCS）。这一控制系统主要是利用通信网络对电力生产过程进行相关的控制和监控操作的计算机系统，它包含了计算机技术、通信技术、控制技术等多种技术类型，具有分散控制、集中控制、配置灵活多样等特点。对于集散控制系统而言，它主要是由现场I/O层，过程控制层、机组监控层、生产管理层和决策管理层五个部分构成，这种控制系统的整体灵活性较强，而且在实际的应用过程中，可以根据不同的需要利用计算机网络与其他的计算机设备相连接进而实现更为先进的集中化管理控制。这一系统也存在着自身明显的缺陷，比方说，当自动化控制系统的规模需要进行扩大时，这一系统的某些部分可能出现“瓶颈”的现象，从而使整个系统的信号传输出现问题，大大降低了系统的可靠性和安全性，而且这一系统所使用的模拟信号精确度较差，很容易受到外界环境的影响。
可编程控制器(PLC)。该控制器在工业环境中使用的数字操作的电子系统，使用可编程存储器内部储存的用户设计的指令采用面向操作的逻辑语言。以继电器逻辑梯形图为表达式，易于操作者掌握，PLC高抗干扰，密封及坚固，采用模块结构。可以针对不同的控制对象进行组合和扩展。
现场总线控制系统(FCS)。现场总线控制系统采取一对多双向传输信号，使大量设备级数字化状态和诊断信息传输至中控室不会增加成本和实时通讯负荷。做到“设备状态维修”。同时大量的现场实时信息为管理决策提供了基础。FCS具有减少电缆、减少设计、安装、调试和运行维护工作量、易于扩展等优点。使自动控制系统在其设计、集成、安装、调试、运行、维护、升级的整个生命周期里。节省投资，增加效益。FCS在电厂的信息化和实时诊断、设备管理、节省建设投资等方面具有显著优越性。
工业以太网技术。工业以太网技术是一系列技术的总称。工业以太网是经过适应性的改造工业应用环境。实时性改进通信，确定性的改进传输，并添加了一些控制应用功能后形成的技术主体。工业以太网解决了确定性问题和实时性问题，也解决了工业生产环境使用和网络供电问题；这就让工业以太网具有了结构简单、成本低廉、易于安装、传输速度高、功耗低、冗余能力强、软硬件资源丰富、兼容性好、灵活性高、易于集成、支持几乎所有流行的网络协议等优点，是最理想的电厂自动化控制平台。
4 结束语
当今社会对节能环保的要求变得越来越高，对于电力企业而言，顺应时代潮流加快发展绿色电力是一种必然的发展趋势，也是国家长远发展战略的重要基础和保证。
参考文献：
[1] 何 鑫.自动化控制在绿色电力电厂的有效运用[J].自動化应用，2012，（03）.
[2] 许立昌.关于绿色电力的电厂自动化控制[J].电力自动化设备，2009，（10）.
[3] 傅 裕.绿色电力下电厂自动化控制研究[J].科技致富向导，2011，（08）.
[4] 池莉娟.电力自动化发展现状趋势[J]．科技与生活，2010，(23)．
[5] 王艳蓉.新一代电力自动化软件支撑平台的设计及应用[J].电力信息化,2010，(9).