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[摘 要]供应商的控制与管理对于企业来讲是非常重要的，对于军工企业来讲尤其重要。军用飞机供应商的控制与管理主要包括供应商的选择、严格入库检验、加强产品检验及质量问题处理力度、供应商动态考评等方面，本文阐述了供应商管理的重要性，分析了军用飞机供应商的控制与管理的优化策略，希望能够对供应商的管理起到一定的借鉴。
[关键词]供应商 管理 外购 质量
中图分类号：TE374 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0108-01
一、飞机供应商管理的重要性
1.1 物资供应
确保飞机制造企业能够按照计划开展正常的生产以及经营活动，避免因零部件以及其他物资的短缺而造成生产停滞。物资供应是现代企业生产的基本前提，大型飞机生产企业所要使用的零部件、原料都需要交由供应商来供给，假如对供应商的管理缺失或者不足，就很可能对实际生产造成不利影响。
1.2 物资质量
飞机生产企业是否可以生产出质量合格的飞机，最重要的一点就是是否拥有高质量的生产原料，而原料是由供应商所提供的。因此，从某种程度上可以说加强对供应商的管理就可以提升飞机生产企业的产品质量。
1.3 采购成本
在现代制造企业生产经营过程中，采购成本在总成本中占据着非常大的比重。根据不同用途，通常可以将采购成本划分成采购费用、购买费用、仓储费用、流动资金等。如果飞机制造企业的采购成本过高，那么必然会大量占用企业资金，使得企业资金流动性降低，进而影响企业的经济效益，最终影响企业的发展。
二、强化供应商的选择
采购部门在对物资进行采购时，必须按照相关规定选择合格的供应商，而且从供应商处购入的物资必须是处于其供应范围之内的，一旦供应商供应的物资不在供应范围之内时，就要选择新的供应商确定程度来执行。
当新外购器材用于科研时，允许在合格供应商中规定的相似器材材的合格供应商中选购，如果在规定的供应商之外采购，应按新供应商的确定程序执行。采购部门在中间商订货时，应保证外购器材的直接生产厂家及供货范围符合规定的供应商及供货范围。
三、加强产品检验及质量问题处理力度
企业应根据采购批量、采购商品种类与性质、价值以及供应商质量管理体系的有效性，科学合理地制定检验方案，并严格按要求实施检验，应在双方认可的条件、方式和环境下进行，发现不合格品应及时记录，以满足可追溯性要求，并对不合格品进行质量分析，做到查明原因、保障措施落实。
四、供应商动态考评
动态考评是现代很多企业都会采取的一种供应商考评方式，它能够通过及时了解和变更数据库中供应商的经营状况信息，来精准度确定供应商的供应能力，从而促使供应商不断强化自身的质量管理以及产品供应质量，提升企业购入的原材料质量。另外，应该按照考评基本要求，不断完善供应离考评评价体系，对供应商产品实行全过程跟踪，从技术状态管理、合同管理、产品质量、服务质量等方面入手，实行对供应商多方位的考核评价；加强市场调研，充分掌握资源：了解采购物资在供应商的工艺流程和生产周期，实现由产品控制向过程控制转变，保证供应渠道畅通；打破行业、系统局限，充分利用国内外资源；建立一套与战略供应商信息共享、风险共担、利益共享的考评与发展管理体系：强化供应商动态考核。实施考评由产品检验部门、采购部门、物资配送部门、生产使用单位、外场服务部门共同完成，由质量部门负责汇总。采购质量管理不是管理物资本身的质量，采购质量管理更重于采购活动的各个细节的过程控制。要保证采购质量长期服务于企业生产产品的质量，不论是强强联合的战略采购.还是内部流程与监控管理，作為采购管理部门来说，确保供应链的流畅与增值，保证采购质量，对企业应对各种风险，都会起到十分重要的作用。
五、供应商控制与管理的创新策略
5.1 构建新型战略合作关系
在市场经济条件下，飞机制造企业应该重新审视以及定位和供应商之间的关系，强化和供应商之间的协作关系，以利益为纽带，以情感为辅助，加强沟通与合作，共同建立优秀的合作关系。在飞机制造过程中，供应商管理贯穿整个生产过程，涉及到多个部门、零部件和人员。在新机研制阶段，供应商管理应与军机项目的设计师系统、质量师系统、行政指挥系统有机融合，在研制全线充分发挥协调沟通作用，确保飞机项目研制及质量提升；在生产制造阶段，供应商管理应与技术、质量、生产、采购、物流等管理密切配合，确保满足生产交付任务；在售后服务阶段，供应商应与主机厂共同组成应急保障团队，确保顾客满意。
5.2 整合业务流程、充实资源配置
根据专业不同分工不同的原则，飞机制造企业应该向不同的业务部门进行分类授权，以便于开发不同种类的供应商，由各业务部门对供应商进行审查之后，交由总部进行集中审核和对比，最终确定最优供应商。然后紧密结合企业内部的资源管理系统，构建供应商管理系统，提升企业供应商的透明度，加强多方资源共享，尽可能的避免在此过程中出现暗箱操作现象。另外，为了更进一步和供应商进行沟通，还应该在办公现场配置优秀的网络资源，以便于为信息共享和传递提供最大便利。
5.3 完善供应商管理制度及程序
在达到传统供应商管理相关标准以及程序的情况下，不断深入研究飞机制造企业供应商管理的特征与要求，在有效结合实际生产与研发的前提下，对供应商的准入条件以及管理准则进行重新确立，完善管理制度以及控制程序。飞机制造企业应该主动协调帮助供应商开展服务工作的流程及职责，通过协助供应商提高服务效率，提升主机厂所研制生产及服务效率。
六、结语
综上所述，军用飞机制造业是高科技密集的行业，军用飞机质量的优劣直接影响着飞行工作人员的生命安全。飞机生产企业主要针对生产出的整机性能进行检测，确保其质量达到相关标准和要求。但是，据相关调查统计，飞机质量事故中，因为供应商供应物资质量问题引发的飞机质量事故占到了事故总量的百分之八十。由此可见，整机的质量以及飞行安全不但与飞机生产企业的设计水平、制造工艺以及质量管控能力相关，同时还和供应商的管理紧密联系。有鉴于此，本文提出了军用飞机供应商控制与管理创新策略：（1）将新供应商认证过程视为供应商选择的起点，它是对供应商的供应资格和能力的一种鉴定，以此来规避采购环节一些不必要的隐患，保证供应商整体队伍的质量，从而使整体供应链具有较强的竞争力。（2）首次系统总结采购管理的重要性及供应商的选择的全过程，将供应商选择评价与供应商的绩效考核设计为供应商管理中两个重要的环节，前者是采购业务的起始阶段，后者则属于业务往来中的追踪监督过程，二者相辅相成，绩效考核的内容是进行选择评价的依据，而选择评价是绩效考核的基础，二者相互影响，促成供应商合作关系有效开展。
参考文献
[1] 闫志远.浅析供应商管理在采购工作中应用[J].招标采购管理.2017（04）.
[2] 曹龙.浅析供应商管理之供应商能力审核[J].汽车实用技术.2017（09）.
[3] 陶霞菊.汽车企业的供应商档案管理[J].汽车实用技术.2017（09）.
[关键词]供应商 管理 外购 质量
中图分类号：TE374 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0108-01
一、飞机供应商管理的重要性
1.1 物资供应
确保飞机制造企业能够按照计划开展正常的生产以及经营活动，避免因零部件以及其他物资的短缺而造成生产停滞。物资供应是现代企业生产的基本前提，大型飞机生产企业所要使用的零部件、原料都需要交由供应商来供给，假如对供应商的管理缺失或者不足，就很可能对实际生产造成不利影响。
1.2 物资质量
飞机生产企业是否可以生产出质量合格的飞机，最重要的一点就是是否拥有高质量的生产原料，而原料是由供应商所提供的。因此，从某种程度上可以说加强对供应商的管理就可以提升飞机生产企业的产品质量。
1.3 采购成本
在现代制造企业生产经营过程中，采购成本在总成本中占据着非常大的比重。根据不同用途，通常可以将采购成本划分成采购费用、购买费用、仓储费用、流动资金等。如果飞机制造企业的采购成本过高，那么必然会大量占用企业资金，使得企业资金流动性降低，进而影响企业的经济效益，最终影响企业的发展。
二、强化供应商的选择
采购部门在对物资进行采购时，必须按照相关规定选择合格的供应商，而且从供应商处购入的物资必须是处于其供应范围之内的，一旦供应商供应的物资不在供应范围之内时，就要选择新的供应商确定程度来执行。
当新外购器材用于科研时，允许在合格供应商中规定的相似器材材的合格供应商中选购，如果在规定的供应商之外采购，应按新供应商的确定程序执行。采购部门在中间商订货时，应保证外购器材的直接生产厂家及供货范围符合规定的供应商及供货范围。
三、加强产品检验及质量问题处理力度
企业应根据采购批量、采购商品种类与性质、价值以及供应商质量管理体系的有效性，科学合理地制定检验方案，并严格按要求实施检验，应在双方认可的条件、方式和环境下进行，发现不合格品应及时记录，以满足可追溯性要求，并对不合格品进行质量分析，做到查明原因、保障措施落实。
四、供应商动态考评
动态考评是现代很多企业都会采取的一种供应商考评方式，它能够通过及时了解和变更数据库中供应商的经营状况信息，来精准度确定供应商的供应能力，从而促使供应商不断强化自身的质量管理以及产品供应质量，提升企业购入的原材料质量。另外，应该按照考评基本要求，不断完善供应离考评评价体系，对供应商产品实行全过程跟踪，从技术状态管理、合同管理、产品质量、服务质量等方面入手，实行对供应商多方位的考核评价；加强市场调研，充分掌握资源：了解采购物资在供应商的工艺流程和生产周期，实现由产品控制向过程控制转变，保证供应渠道畅通；打破行业、系统局限，充分利用国内外资源；建立一套与战略供应商信息共享、风险共担、利益共享的考评与发展管理体系：强化供应商动态考核。实施考评由产品检验部门、采购部门、物资配送部门、生产使用单位、外场服务部门共同完成，由质量部门负责汇总。采购质量管理不是管理物资本身的质量，采购质量管理更重于采购活动的各个细节的过程控制。要保证采购质量长期服务于企业生产产品的质量，不论是强强联合的战略采购.还是内部流程与监控管理，作為采购管理部门来说，确保供应链的流畅与增值，保证采购质量，对企业应对各种风险，都会起到十分重要的作用。
五、供应商控制与管理的创新策略
5.1 构建新型战略合作关系
在市场经济条件下，飞机制造企业应该重新审视以及定位和供应商之间的关系，强化和供应商之间的协作关系，以利益为纽带，以情感为辅助，加强沟通与合作，共同建立优秀的合作关系。在飞机制造过程中，供应商管理贯穿整个生产过程，涉及到多个部门、零部件和人员。在新机研制阶段，供应商管理应与军机项目的设计师系统、质量师系统、行政指挥系统有机融合，在研制全线充分发挥协调沟通作用，确保飞机项目研制及质量提升；在生产制造阶段，供应商管理应与技术、质量、生产、采购、物流等管理密切配合，确保满足生产交付任务；在售后服务阶段，供应商应与主机厂共同组成应急保障团队，确保顾客满意。
5.2 整合业务流程、充实资源配置
根据专业不同分工不同的原则，飞机制造企业应该向不同的业务部门进行分类授权，以便于开发不同种类的供应商，由各业务部门对供应商进行审查之后，交由总部进行集中审核和对比，最终确定最优供应商。然后紧密结合企业内部的资源管理系统，构建供应商管理系统，提升企业供应商的透明度，加强多方资源共享，尽可能的避免在此过程中出现暗箱操作现象。另外，为了更进一步和供应商进行沟通，还应该在办公现场配置优秀的网络资源，以便于为信息共享和传递提供最大便利。
5.3 完善供应商管理制度及程序
在达到传统供应商管理相关标准以及程序的情况下，不断深入研究飞机制造企业供应商管理的特征与要求，在有效结合实际生产与研发的前提下，对供应商的准入条件以及管理准则进行重新确立，完善管理制度以及控制程序。飞机制造企业应该主动协调帮助供应商开展服务工作的流程及职责，通过协助供应商提高服务效率，提升主机厂所研制生产及服务效率。
六、结语
综上所述，军用飞机制造业是高科技密集的行业，军用飞机质量的优劣直接影响着飞行工作人员的生命安全。飞机生产企业主要针对生产出的整机性能进行检测，确保其质量达到相关标准和要求。但是，据相关调查统计，飞机质量事故中，因为供应商供应物资质量问题引发的飞机质量事故占到了事故总量的百分之八十。由此可见，整机的质量以及飞行安全不但与飞机生产企业的设计水平、制造工艺以及质量管控能力相关，同时还和供应商的管理紧密联系。有鉴于此，本文提出了军用飞机供应商控制与管理创新策略：（1）将新供应商认证过程视为供应商选择的起点，它是对供应商的供应资格和能力的一种鉴定，以此来规避采购环节一些不必要的隐患，保证供应商整体队伍的质量，从而使整体供应链具有较强的竞争力。（2）首次系统总结采购管理的重要性及供应商的选择的全过程，将供应商选择评价与供应商的绩效考核设计为供应商管理中两个重要的环节，前者是采购业务的起始阶段，后者则属于业务往来中的追踪监督过程，二者相辅相成，绩效考核的内容是进行选择评价的依据，而选择评价是绩效考核的基础，二者相互影响，促成供应商合作关系有效开展。
参考文献
[1] 闫志远.浅析供应商管理在采购工作中应用[J].招标采购管理.2017（04）.
[2] 曹龙.浅析供应商管理之供应商能力审核[J].汽车实用技术.2017（09）.
[3] 陶霞菊.汽车企业的供应商档案管理[J].汽车实用技术.2017（09）.