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摘要：近年来，随着经济的发展和社会的进步，在焊接金属材料的过程中，温度变化会改变金属材料的晶粒结构，导致其内部应力分布发生变化，构件强度降低，存在安全故障隐患。因此需要对金属缺陷进行快速、准确地检测，其中无损检测法应用广泛，其包括超声波检测和射线检测。在未焊接表面裂纹缺陷检测中，辐射超声波技术具备较高的检测效率。超声无损检测（UT）技术可以在不破坏产品、构件质量的前提下，对缺陷进行检测，为确定焊缝尺寸提供參考，在生产过程中消除风险，该文对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进行了研究。
关键词：超声无损检测技术；金属材料焊接；应用
引言
无损检测是工业发展中必不可少的有效检测手段，其先进性在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。在种类众多的无损检测技术中，超声无损检测技术是工业生产常用的一种。其本质是通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。众所周知，金属焊接在工业生产中十分常见，如果金属在焊接之后内部存在缺陷，后果将非常严重，不仅仅浪费了各种金属材料，同时也会对工业生产造成不良影响。为了避免这种情况的出现，通常情况下会运用超声无损检测技术来检测金属焊接是否达标。由于超声无损检测技术的原理简单，造价低，因此在金属材料焊接中无损检测技术得到了广泛应用。
1超声无损检测技术概述
金属材料焊接的过程当中使用超声波无损检测技术对质量要求以及准确要求较高，由于国内经济逐渐实现了全球化，同时我国对于无损检测技术加强了和其他国家之间交流，这样对于促进我国的无损检测技术的进一步发展和完善具有重要的作用，同时各个国家之间的无损检测技术的交流以及沟通能够促使无损检测技术逐渐走向现代化，金属焊接过程当中使用超声波无损检测技术，就是利用超声波的特性进行检测，根据大量研究发现，超声波传播速度在不同类型介质之间的传播速度不同，不同介质之间超声波的波形还存在差异性，例如，固体介质材料中，超声波速较低，除此之外，温度、金属材质变化会造成超声波速率产生变化，超声波无损技术检测范围比较广，同时精准度较高，工作人员在金属焊接的过程中应当充分利用超声波无损检测技术，这样对于提升金属焊接质量以及焊接水平具有重要作用。
2超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用
2.1把握超声无损检测的时间窗口
金属材质的不同直接影响焊接工艺和焊接质量。对于同一种焊接材料，在不同时间段检测会出现不同的结果，每种材质都存在一个最佳的检测时间窗口，一般是通过现场工程经验积累。因此，在应用超声无损检测技术对焊接质量进行检测时，操作人员应依据各种材料特性，把握好最佳的检测时间窗口。象含碳量越高的钢材，检测等待时间越长。
2.2从实际出发改善无损检测项目，进而保证检测时机
在无损检测项目的涉及过程中，设计者首先应该端正自己的设计态度，认识到检测的重要性以及必须性，然后设计者应该从实际出发来设计检测项目，比如在对不同的金属焊接产品进行检测时，必须根据产品的不同而设计出不同的检测项目，这样才能尽可能满足每种产品的检测要求。由于不同产品在焊接工艺以及外部环境的差异而导致检测时机不尽相同，比如有的产品在焊接之后的一定时间内必须得到检测，如果时间控制达不到要求，则会导致某些缺陷很难再被检测出来。无损检测项目的设计并不是同一而定的，所以参与设计的人员或者团队必须在保证工作效率的同时，力求检测项目的实际可行性。
2.3将各种检测方式综合应用到一起
在实施金属焊接检测工作的时候，既可以采取不同类型的监测方式，同时还可以使用超声无损检测技术为主，其它检测技术为辅的方式，每种检测方式自身具备的优势是不同的，因此，可以将各种检测技术综合应用到一起，以此实施相应的检测工作。检测人员在进行检测期间，要规范使用检测方式，比方，超声无损检测技术针对不灵敏并且有裂缝的地方无法有效的检测出来，不过，这并不能代表其它类型的检测技术无法检测出来这一缺陷。超声无损检测技术自身具备穿透性强并且定位准确等优势，其存在的局限性需要其它的检测方式加以修补。所以，必须全面了解和应用不同类型的检测方式，以此来提升金属材料焊接在检测期间的有效性。
2.4灵活选择合理超声无损检测技术方法
金属材料焊接过程当中都可能会产生各种各样缺陷问题，工作人员运用超声波无损检测技术进行检测过程中应当根据金属材料缺陷问题，要根据金属材质尺寸形状，以及性质差异等等灵活以及合理选择超声无损方法，其次，金属材料进行焊接之后，应当切实保障超声波检测技术人员通信畅通性，检测技术人员之间可以进行即时交流与沟通，同时可以进行数据交换或者交流测试结果，这样对于提升超声检测技术应用质量以及效果具有重要意义。另外，要及时对于金属材料进行修正，有效处理焊缝问题，保障焊接总体质量。除此之外，金属材料焊接过程当中，要结合材料选择合适焊接时间。
2.5不断创新超声无损检测技术
近些年，材料技术取得了长足进步，尤其是电子元器件所使用的材料和生产工艺的发展，使得部分以前无法生产的元器件变为现实；另一方面，电子技术理论、计算机应用技术、数字信号处理技术的进步，提升了超声无损检测技术的科技含量和智能化水平，检测精度、准确性和效率也随之提高。为了使超声无损检测技术能够更好地应用于金属焊机检测工作中，应该加大对其技术的后续研发投入，深入生产现场了解超声无损检测技术的应用情况及存在的问题，对其进行不断改进和优化。
2.6加强技术操作者的培训，促进检测结果的准确性
检测技术操作者必须得到较为完善的培训，其培训项目主要包括两个方面，一个是对多种检测技术的使用能力及水平的培训，另一个是对操作者对待技术检测态度的转变。通过这样的培训主要目的是提高检测的工作效率，而且操作者严谨的工作态度会减少很多误差的出现，比如在检测中需要对检测对象进行拍照测量，但是由于拍照工具的光线影响会使检测对象的清晰度受到影响，而严谨的操作中会主动调整拍摄角度或者根据反射范围进行补偿性曝光。加强技术操作者的培训需要得到一定的监督，这样才能提升培训质量，进而促进检测结果的准确性。
结语
综上所述，金属焊接的过程当中应当充分使用超声波无损检测技术，超声波无损检测技术属于较为重要无损检测方式，另外是一种较为安全检测方式。金属焊接以及焊接接头过程当中，不可缺失超声波无损检测技术，对于提升工业生产质量以及效率都有重要意义。金属焊接的过程之中，要求相关人员及时、准确、合理确定金属材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，这样不但能够切实保障焊接总体质量，而且还能够提升工业生产效率，提升企业经济效益，促使企业市场竞争能力得到全面提升，同时帮助企业实现健康、稳定以及可持续发展。
参考文献：
[1] 谈雷.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用[J].科技风，2018（34）：147.
[2] 李鲲鹏.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].建材与装饰，2018（23）：205.
[3] 王先政，武文亮.浅析超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用[J].民营科技，2018（04）：41.
（作者单位：南京英派克检测有限责任公司）
关键词：超声无损检测技术；金属材料焊接；应用
引言
无损检测是工业发展中必不可少的有效检测手段，其先进性在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。在种类众多的无损检测技术中，超声无损检测技术是工业生产常用的一种。其本质是通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。众所周知，金属焊接在工业生产中十分常见，如果金属在焊接之后内部存在缺陷，后果将非常严重，不仅仅浪费了各种金属材料，同时也会对工业生产造成不良影响。为了避免这种情况的出现，通常情况下会运用超声无损检测技术来检测金属焊接是否达标。由于超声无损检测技术的原理简单，造价低，因此在金属材料焊接中无损检测技术得到了广泛应用。
1超声无损检测技术概述
金属材料焊接的过程当中使用超声波无损检测技术对质量要求以及准确要求较高，由于国内经济逐渐实现了全球化，同时我国对于无损检测技术加强了和其他国家之间交流，这样对于促进我国的无损检测技术的进一步发展和完善具有重要的作用，同时各个国家之间的无损检测技术的交流以及沟通能够促使无损检测技术逐渐走向现代化，金属焊接过程当中使用超声波无损检测技术，就是利用超声波的特性进行检测，根据大量研究发现，超声波传播速度在不同类型介质之间的传播速度不同，不同介质之间超声波的波形还存在差异性，例如，固体介质材料中，超声波速较低，除此之外，温度、金属材质变化会造成超声波速率产生变化，超声波无损技术检测范围比较广，同时精准度较高，工作人员在金属焊接的过程中应当充分利用超声波无损检测技术，这样对于提升金属焊接质量以及焊接水平具有重要作用。
2超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用
2.1把握超声无损检测的时间窗口
金属材质的不同直接影响焊接工艺和焊接质量。对于同一种焊接材料，在不同时间段检测会出现不同的结果，每种材质都存在一个最佳的检测时间窗口，一般是通过现场工程经验积累。因此，在应用超声无损检测技术对焊接质量进行检测时，操作人员应依据各种材料特性，把握好最佳的检测时间窗口。象含碳量越高的钢材，检测等待时间越长。
2.2从实际出发改善无损检测项目，进而保证检测时机
在无损检测项目的涉及过程中，设计者首先应该端正自己的设计态度，认识到检测的重要性以及必须性，然后设计者应该从实际出发来设计检测项目，比如在对不同的金属焊接产品进行检测时，必须根据产品的不同而设计出不同的检测项目，这样才能尽可能满足每种产品的检测要求。由于不同产品在焊接工艺以及外部环境的差异而导致检测时机不尽相同，比如有的产品在焊接之后的一定时间内必须得到检测，如果时间控制达不到要求，则会导致某些缺陷很难再被检测出来。无损检测项目的设计并不是同一而定的，所以参与设计的人员或者团队必须在保证工作效率的同时，力求检测项目的实际可行性。
2.3将各种检测方式综合应用到一起
在实施金属焊接检测工作的时候，既可以采取不同类型的监测方式，同时还可以使用超声无损检测技术为主，其它检测技术为辅的方式，每种检测方式自身具备的优势是不同的，因此，可以将各种检测技术综合应用到一起，以此实施相应的检测工作。检测人员在进行检测期间，要规范使用检测方式，比方，超声无损检测技术针对不灵敏并且有裂缝的地方无法有效的检测出来，不过，这并不能代表其它类型的检测技术无法检测出来这一缺陷。超声无损检测技术自身具备穿透性强并且定位准确等优势，其存在的局限性需要其它的检测方式加以修补。所以，必须全面了解和应用不同类型的检测方式，以此来提升金属材料焊接在检测期间的有效性。
2.4灵活选择合理超声无损检测技术方法
金属材料焊接过程当中都可能会产生各种各样缺陷问题，工作人员运用超声波无损检测技术进行检测过程中应当根据金属材料缺陷问题，要根据金属材质尺寸形状，以及性质差异等等灵活以及合理选择超声无损方法，其次，金属材料进行焊接之后，应当切实保障超声波检测技术人员通信畅通性，检测技术人员之间可以进行即时交流与沟通，同时可以进行数据交换或者交流测试结果，这样对于提升超声检测技术应用质量以及效果具有重要意义。另外，要及时对于金属材料进行修正，有效处理焊缝问题，保障焊接总体质量。除此之外，金属材料焊接过程当中，要结合材料选择合适焊接时间。
2.5不断创新超声无损检测技术
近些年，材料技术取得了长足进步，尤其是电子元器件所使用的材料和生产工艺的发展，使得部分以前无法生产的元器件变为现实；另一方面，电子技术理论、计算机应用技术、数字信号处理技术的进步，提升了超声无损检测技术的科技含量和智能化水平，检测精度、准确性和效率也随之提高。为了使超声无损检测技术能够更好地应用于金属焊机检测工作中，应该加大对其技术的后续研发投入，深入生产现场了解超声无损检测技术的应用情况及存在的问题，对其进行不断改进和优化。
2.6加强技术操作者的培训，促进检测结果的准确性
检测技术操作者必须得到较为完善的培训，其培训项目主要包括两个方面，一个是对多种检测技术的使用能力及水平的培训，另一个是对操作者对待技术检测态度的转变。通过这样的培训主要目的是提高检测的工作效率，而且操作者严谨的工作态度会减少很多误差的出现，比如在检测中需要对检测对象进行拍照测量，但是由于拍照工具的光线影响会使检测对象的清晰度受到影响，而严谨的操作中会主动调整拍摄角度或者根据反射范围进行补偿性曝光。加强技术操作者的培训需要得到一定的监督，这样才能提升培训质量，进而促进检测结果的准确性。
结语
综上所述，金属焊接的过程当中应当充分使用超声波无损检测技术，超声波无损检测技术属于较为重要无损检测方式，另外是一种较为安全检测方式。金属焊接以及焊接接头过程当中，不可缺失超声波无损检测技术，对于提升工业生产质量以及效率都有重要意义。金属焊接的过程之中，要求相关人员及时、准确、合理确定金属材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，这样不但能够切实保障焊接总体质量，而且还能够提升工业生产效率，提升企业经济效益，促使企业市场竞争能力得到全面提升，同时帮助企业实现健康、稳定以及可持续发展。
参考文献：
[1] 谈雷.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用[J].科技风，2018（34）：147.
[2] 李鲲鹏.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].建材与装饰，2018（23）：205.
[3] 王先政，武文亮.浅析超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用[J].民营科技，2018（04）：41.
（作者单位：南京英派克检测有限责任公司）